CN219852036U - 一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，属于消失模模型加工设备的领域，其包括浸涂箱，浸涂箱上开设有放料口，浸涂箱内固定连接有分隔板，浸涂箱通过分隔板分隔成第一储液槽和第二储液槽，浸涂箱内设有滑动板，滑动板与浸涂箱相对滑动，滑动板上设置有夹持组件，夹持组件设置有两组，两组夹持组件均与滑动板相对滑动。本申请可实现两个铸件同时浸涂，节省了人力，提高了铸件的浸涂效率。

Description

一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置

技术领域

本申请涉及消失模模型加工设备的领域，尤其是涉及一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。消失模铸造是国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。

消失模铸件现采用的浸涂方式的是多遍浸涂，工作人员使用夹具将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均匀涂挂在模型上，然后人工取出，待涂料不滴流和积涂时，将撒掷好砂的模型放在通风的环境中晾干30分钟，再将其放入到氯化氨水溶液中一定时间后，从氯化氨水溶液中取出并在此晾晒30分钟，以上步骤重需重复三次以上方能保证浸涂层均匀分布在消失模铸件上。

上述相关技术中存在如下缺陷，上述浸涂方式耗费人力，且当消失模铸件的规格不同时，操作人员更换夹具，降低了消失模铸件的浸涂效率。

实用新型内容

为了改善浸涂方式耗费人力和浸涂效率较低的问题，本申请提供一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置。

本申请提供的一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置采用如下的技术方案：

一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置,包括浸涂箱，所述浸涂箱上开设有放料口，所述浸涂箱内固定连接有分隔板，所述浸涂箱通过分隔板分隔成第一储液槽和第二储液槽，所述浸涂箱内设有滑动板，所述滑动板与浸涂箱相对滑动，所述滑动板上设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件均与滑动板相对滑动。

通过采用上述技术方案，操作人员将待浸涂的铸件通过放料口放入，且通过夹持组件进行夹持，移动滑动板使夹持组件带动铸件进入第一储液槽内，当铸件浸涂后移动夹持组件使浸涂后铸件移动至第二储液槽的上方，且将另一个待浸涂的铸件通过放料口放入，通过另一组夹持组件进行夹持，移动滑动板使两组夹持组件均带动铸件移动，实现两个铸件同时浸涂，节省了人力，提高了铸件的浸涂效率。

优选的，所述夹持组件包括辅助板、夹持板和辅助件，所述辅助板与滑动板相对滑动，所述夹持板与滑动板滑动连接，所述夹持板设置有两个，所述辅助件用于控制夹持板的滑动。

优选的，所述辅助件为辅助螺栓，所述辅助螺栓与两个夹持板均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员将铸件放入两个夹持板之间后旋入辅助螺栓，辅助螺栓可对两个夹持板进行限位，使两个夹持板对铸件进行夹持，从而使铸件与滑动板相对定位，便于铸件的浸涂工作。

优选的，所述滑动板上设置有控制组件，所述控制组件包括控制齿盘、第一齿条、第二齿条、第一连接杆、第二连接杆和控制件，所述控制齿盘与滑动板相对转动，所述第一齿条和第二齿条与控制齿盘均啮合，所述第一齿条和第二齿条均与滑动板相对滑动，所述第一齿条与第一连接杆固定连接，所述第二齿条与第二连接杆固定连接，所述第一连接杆和一个辅助板固定连接，所述第二连接杆和另一个辅助板固定连接，所述控制件用于控制控制齿盘的转动。

优选的，所述控制件为控制电机，所述控制电机安装于滑动板上，所述控制电机的输出轴与控制齿盘同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可驱动控制电机，使控制电机的输出轴带动控制齿盘的转动，控制齿盘的转动可带动第一齿条和第二齿条的移动，第一齿条的移动可带动第一连接杆的移动，第一连接杆的移动可带动一个辅助板的移动，从而使一个铸件移动，第二齿条的移动可带动第二连接杆的移动，第二连接杆的移动可带动另一个辅助板的移动，从而使另一个铸件移动。

优选的，所述浸涂箱上设有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆与滑动板固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可驱动控制气缸，控制气缸的活塞杆可带动滑动板的移动，滑动板的移动可带动两组夹持组件的移动，从而带动两个铸件的移动，便于两个铸件同时进行浸涂工作。

优选的，所述浸涂箱的内壁上开设有滑动槽，所述滑动板的一端位于滑动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，当控制气缸带动滑动板移动时，滑动板的一端位于滑动槽内移动，滑动槽可对滑动板的移动进行限位。

优选的，所述滑动槽的槽底固定连接有支撑件，所述滑动板的一端与支撑件抵接，所述支撑件为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，当滑动板的一端位于滑动槽内移动至与支撑件抵接时，支撑件可对滑动板起到保护作用，减小滑动板从移动至停止时受到的撞击力度，从而减小了滑动板的磨损程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑动板和夹持组件的设置，操作人员将待浸涂的铸件通过放料口放入，且通过夹持组件进行夹持，移动滑动板使夹持组件带动铸件进入第一储液槽内，当铸件浸涂后移动夹持组件使浸涂后铸件移动至第二储液槽的上方，且将另一个待浸涂的铸件通过放料口放入，通过另一组夹持组件进行夹持，移动滑动板使两组夹持组件均带动铸件移动，实现两个铸件同时浸涂，节省了人力，提高了铸件的浸涂效率；

2.通过控制组件的设置，操作人员可驱动控制电机，使控制电机的输出轴带动控制齿盘的转动，控制齿盘的转动可带动第一齿条和第二齿条的移动，第一齿条的移动可带动第一连接杆的移动，第一连接杆的移动可带动一个辅助板的移动，从而使一个铸件移动，第二齿条的移动可带动第二连接杆的移动，第二连接杆的移动可带动另一个辅助板的移动，从而使另一个铸件移动。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现浸涂箱的内部结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现夹持组件和控制组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、浸涂箱；11、放料口；12、分隔板；13、第一储液槽；14、第二储液槽；15、滑动槽；151、支撑件；2、滑动板；3、夹持组件；31、辅助板；311、配合槽；32、夹持板；321、配合块；33、辅助螺栓；4、控制组件；41、控制齿盘；42、第一齿条；43、第二齿条；44、第一连接杆；45、第二连接杆；46、控制电机；47、移动杆；5、控制气缸；6、铸件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，如图1所示，包括浸涂箱1，浸涂箱1上开设有放料口11，浸涂箱1内固定连接有分隔板12，浸涂箱1通过分隔板12分隔成第一储液槽13和第二储液槽14，第一储液槽13和第二储液槽14的槽口均朝上，第一储液槽13用以放置涂料溶液，第二储液槽14用以放置氯化铵水溶液，铸件6需浸涂涂料溶液后，再浸涂氯化铵水溶液。

如图1所示，浸涂箱1内设有滑动板2，滑动板2位于浸涂箱1内上下滑动。浸涂箱1的内壁上开设有滑动槽15，滑动板2的一端位于滑动槽15内滑动。滑动槽15的槽底固定连接有支撑件151，滑动板2的一端与支撑件151抵接，支撑件151为橡胶材质。浸涂箱1上安装有控制气缸5，控制气缸5设置有两个，控制气缸5的活塞杆穿过浸涂箱1的上壁与滑动板2固定连接。操作人员可驱动控制气缸5，控制气缸5的活塞杆可带动滑动板2的移动，使滑动板2的一端位于滑动槽15内移动，滑动槽15可对滑动板2进行限位，便于滑动板2的滑动。

如图2所示，滑动板2上设置有夹持组件3，夹持组件3设置有两组，两组夹持组件3均与滑动板2相对滑动。夹持组件3包括辅助板31、夹持板32和辅助件，辅助板31与滑动板2相对滑动，辅助板31的滑动方向与滑动板2的滑动方向垂直。夹持板32与辅助板31滑动连接，夹持板32设置有两个，夹持板32上固定连接有配合块321，辅助板31上开设有配合槽311，配合块321位于配合槽311内滑动，配合块321的截面呈梯形。辅助件为辅助螺栓33，辅助螺栓33的长度方向与辅助板31的滑动方向一致，辅助螺栓33与两个夹持板32均螺纹连接。

当操作人员需要对铸件6进行浸涂时，移动铸件6至两个夹持板32之间，移动夹持板32对铸件6进行夹持后，旋入辅助螺栓33使辅助螺栓33与两个夹持板32均螺纹连接，辅助螺栓33可使两个夹持板32相对定位，从而对铸件6进行夹持。

如图2所示，滑动板2上设置有控制组件4，控制组件4包括控制齿盘41、第一齿条42、第二齿条43、移动杆47、第一连接杆44、第二连接杆45和控制件，控制件为控制电机46，控制电机46安装于滑动板2上，控制电机46的输出轴穿过滑动板2与控制齿盘41同轴固定连接。第一齿条42和第二齿条43与控制齿盘41均啮合，第一齿条42和第二齿条43均通过移动杆47和滑动板2滑动连接，且二者的滑动方向均与滑动板2的滑动方向垂直。第一齿条42与第一连接杆44固定连接，第一连接杆44和一个辅助板31固定连接，第二齿条43与第二连接杆45固定连接，第二连接杆45和另一个辅助板31固定连接，第一连接杆44和第二连接杆45均呈L形。

操作人员将一个铸件6夹持后，驱动控制气缸5使铸件6放入第一储液槽13内，待铸件6浸涂后再次驱动控制气缸5，使铸件6远离第一储液槽13，驱动控制电机46使控制电机46带动控制齿盘41转动，控制齿盘41的转动可带动第一齿条42和第二齿条43的移动，从而使两个辅助板31均发生移动，便于两个铸件6同时进行浸涂，提高了铸件6的浸涂效率。

本申请实施例一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置的实施原理为：

操作人员将一个铸件6通过放料口11放入浸涂箱1内，并通过夹持板32进行夹持后，驱动控制气缸5使铸件6进入第一储液槽13内，待铸件6浸涂后再次驱动控制气缸5使铸件6远离第一储液槽13并进行冷制晾晒，此时再将另一个铸件6通过放料口11放入，并通过另一组夹持板32进行夹持，待浸涂后的铸件6晾晒结束后，驱动控制电机46使控制电机46带动控制齿盘41转动，从而使浸涂后的铸件6移动至第二储液槽14的上方，待浸涂的铸件6移动至第一储液槽13的上方，再次驱动控制气缸5使两个铸件6同时向下移动，对两个铸件6同时进行浸涂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：包括浸涂箱(1)，所述浸涂箱(1)上开设有放料口(11)，所述浸涂箱(1)内固定连接有分隔板(12)，所述浸涂箱(1)通过分隔板(12)分隔成第一储液槽(13)和第二储液槽(14)，所述浸涂箱(1)内设有滑动板(2)，所述滑动板(2)与浸涂箱(1)相对滑动，所述滑动板(2)上设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)设置有两组，两组所述夹持组件(3)均与滑动板(2)相对滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括辅助板(31)、夹持板(32)和辅助件，所述辅助板(31)与滑动板(2)相对滑动，所述夹持板(32)与滑动板(2)滑动连接，所述夹持板(32)设置有两个，所述辅助件用于控制夹持板(32)的滑动。

3.根据权利要求2所述的一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：所述辅助件为辅助螺栓(33)，所述辅助螺栓(33)与两个夹持板(32)均螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：所述滑动板(2)上设置有控制组件(4)，所述控制组件(4)包括控制齿盘(41)、第一齿条(42)、第二齿条(43)、第一连接杆(44)、第二连接杆(45)和控制件，所述控制齿盘(41)与滑动板(2)相对转动，所述第一齿条(42)和第二齿条(43)与控制齿盘(41)均啮合，所述第一齿条(42)和第二齿条(43)均与滑动板(2)相对滑动，所述第一齿条(42)与第一连接杆(44)固定连接，所述第二齿条(43)与第二连接杆(45)固定连接，所述第一连接杆(44)和一个辅助板(31)固定连接，所述第二连接杆(45)和另一个辅助板(31)固定连接，所述控制件用于控制控制齿盘(41)的转动。

5.根据权利要求4所述的一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：所述控制件为控制电机(46)，所述控制电机(46)安装于滑动板(2)上，所述控制电机(46)的输出轴与控制齿盘(41)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：所述浸涂箱(1)上设有控制气缸(5)，所述控制气缸(5)的活塞杆与滑动板(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：所述浸涂箱(1)的内壁上开设有滑动槽(15)，所述滑动板(2)的一端位于滑动槽(15)内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种铸件消失模模型涂层用浸涂装置，其特征在于：所述滑动槽(15)的槽底固定连接有支撑件(151)，所述滑动板(2)的一端与支撑件(151)抵接，所述支撑件(151)为橡胶材质。