CN219851456U - 一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，包括底座支架，底座支架的的内壁从上往下依次安装有多个初步分选机构，初步分选机构包括底座支架侧面从上往下依次固定安装的第一伺服电机，第一螺纹杆的底部均固定安装有第一限位杆，第一螺纹杆、第一限位杆的外表面均套有对应的矫正分隔机构，第一限位杆的前侧表面均设置有对应的刻度。该装置通过底座支架从上往下排列安装的三处初步分选机构，可以在进行热镀锌板材纵剪分条机的初步矫正过程中根据切割要求与其实际尺寸进行分隔调节，并且每一组均能够进行单独调节去适应不同切割要求的板材，进一步提高了纵剪分条机初步矫正机构的可控程度与灵活程度。

Description

一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置

技术领域

本实用新型涉及纵剪分条机矫正技术领域，尤其是涉及一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置。

背景技术

热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业，热镀锌板的常用钢种有一般商品卷、结构用镀锌板、冲压镀锌板等，其中热镀锌板作为一般商品卷进行加工时，需要通过纵剪分条机进行分条切割，其纵剪分条机是用于将矽钢片、铝卷、镀锌卷等板材沿长度方向分切成若干小条；

现有的钢卷在剪割前一般都需要进行拉直处理，以便实现精准剪割，一般采用给输出到产线的带有曲面的钢板一个竖直向的锤压，使其发生形变，但是这种方式不仅效率低，而且不能很好的对卷曲的钢板进行拉直。

现有专利(公告号：CN218310115U)一种基于板材纵剪分条机的初矫装置，其包括初矫底座，初矫底座上设置有一组相互对称的初矫横梁支架，构成进料口与出料口，每个初矫横梁支架包括第一初矫立柱、第二初矫立柱和初矫横梁，第一初矫立柱与第二初矫立柱之间设置有初矫辊筒支架，两个初矫辊筒支架之间连接有初矫辊筒，初矫辊筒支架受设置于初矫横梁上的初矫升降机构驱动，沿进料口分别设置有初矫出料铲板和初矫进料引头臂，其结构简单，操作方便，可配合产线实现智能化矫正，能有效提高生产的效率与操作的安全。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其热镀锌板材在进行纵剪分条切割的时候，需要根据切割要求与其实际尺寸进行矫正调节，而其装置不能够在矫正调节过程中对分条的热镀锌板进行分隔，无法避免其在加工过程中出现偏移的情况。

为此，提出一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，用于解决现有技术中的纵剪分条机的初矫装置在初步矫正工作过程中难以根据切割要求与其实际尺寸进行分隔调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，包括底座支架，所述底座支架的内壁从上往下依次安装有多个初步分选机构，所述初步分选机构包括所述底座支架侧面从上往下依次固定安装的第一伺服电机，所述底座支架的内壁通过所述第一伺服电机的输出端均转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部均固定安装有第一限位杆，所述第一螺纹杆、所述第一限位杆的外表面均套有对应的矫正分隔机构，所述第一限位杆的前侧表面均设置有对应的刻度；

其中，所述矫正分隔机构包括嵌合安装于所述第一螺纹杆、所述第一限位杆外侧的套块，所述套块的上侧均设置有对应的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均设置有对应的套板，所述套板的上侧内壁均固定安装有红外测距器。

所述为现有技术中的用于实时检测间隔的红外测距装置，外侧与显示屏、计算机连接，可以实时显示两组套板的距离进行精准移动分隔，所述底座支架安装于现有技术中的纵剪分条机的上料端，用于对进入的热镀锌板进行初矫调节，其所述双向螺纹杆为两侧设置有相同间隔，但螺纹开口反向相反的螺纹杆。

优选的，所述套块的内部均设置有与所述第一螺纹杆、所述第一限位杆分别对应的预留套口，所述套块的上表面两侧均固定安装有侧板，所述侧板的外侧均固定安装有第二伺服电机。

优选的，所述双向螺纹杆均转动安装于所述侧板内壁上侧且分别对应所述第二伺服电机的输出端，所述侧板的内壁下侧均固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆、所述双向螺纹杆的中间位置处套有分隔套架，所述套板通过所述第二限位杆、所述双向螺纹杆嵌合滑动安装于所述分隔套架的两端位置处。

优选的，所述套板的内壁下侧均固定安装有套夹机构，所述套夹机构包括固定安装于所述套板的内壁下侧的L型框。

优选的，所述L型框的内壁右侧固定安装有第三限位杆，所述L型框的内壁左侧活动安装有第二螺纹杆，所述L型框的上侧对应所述第二螺纹杆均安装有转扣。

优选的，所述L型框的内部上侧均通过所述第三限位杆、所述第二螺纹杆嵌合滑动安装有对应压板。

优选的，所述压板的表面中间位置处均设置有方形槽，所述方形槽的内壁从左往右依次活动安装有多个橡胶轮。

优选的，所述底座支架的内底部两端均设置有用于安装螺栓进行固定的圆形螺栓开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过底座支架从上往下排列安装的三处初步分选机构，可以在进行热镀锌板材纵剪分条机的初步矫正过程中根据切割要求与其实际尺寸进行分隔调节，并且每一组均能够进行单独调节去适应不同切割要求的板材，进一步提高了纵剪分条机初步矫正机构的可控程度与灵活程度，有效的避免了热镀锌板材在矫正调节过程中出现偏移的情况；

2.通过套板内壁组装的套夹机构，可以在进行热镀锌板材纵剪分条机的初步矫正过程中，根据实际热镀锌板材的厚度进行辅助限位，进一步提高了热镀锌板材矫正的效率，配合橡胶轮能够使热镀锌板材进料更加稳定、顺滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的矫正分隔机构视图；

图4为本实用新型的套夹机构视图。

附图标记说明：

1、底座支架；2、初步分选机构；21、第一伺服电机；22、第一螺纹杆；23、第一限位杆；3、矫正分隔机构；31、套块；32、预留套口；33、侧板；34、第二限位杆；35、双向螺纹杆；36、分隔套架；37、第二伺服电机；38、套板；39、红外测距器；4、套夹机构；41、L型框；42、第三限位杆；43、第二螺纹杆；44、转扣；45、压板；46、方形槽；47、橡胶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，包括底座支架1，所述底座支架1的内壁从上往下依次安装有多个初步分选机构2，所述初步分选机构2包括所述底座支架1侧面从上往下依次固定安装的第一伺服电机21，所述底座支架1的内壁通过所述第一伺服电机21的输出端均转动安装有第一螺纹杆22，所述第一螺纹杆22的底部均固定安装有第一限位杆23，所述第一螺纹杆22、所述第一限位杆23的外表面均套有对应的矫正分隔机构3，所述第一限位杆23的前侧表面均设置有对应的刻度；

其中，所述矫正分隔机构3包括嵌合安装于所述第一螺纹杆22、所述第一限位杆23外侧的套块31，所述套块31的上侧均设置有对应的双向螺纹杆35，所述双向螺纹杆35的两端均设置有对应的套板38，所述套板38的上侧内壁均固定安装有红外测距器39。

所述为现有技术中的用于实时检测间隔的红外测距装置，外侧与显示屏、计算机连接，可以实时显示两组套板38的距离进行精准移动分隔，所述底座支架1安装于现有技术中的纵剪分条机的上料端，用于对进入的热镀锌板进行初矫调节，其所述双向螺纹杆35为两侧设置有相同间隔，但螺纹开口反向相反的螺纹杆。

具体的，如图3所示，所述套块31的内部均设置有与所述第一螺纹杆22、所述第一限位杆23分别对应的预留套口32，所述套块31的上表面两侧均固定安装有侧板33，所述侧板33的外侧均固定安装有第二伺服电机37。

具体的，如图3所示，所述双向螺纹杆35均转动安装于所述侧板33内壁上侧且分别对应所述第二伺服电机37的输出端，所述侧板33的内壁下侧均固定安装有第二限位杆34，所述第二限位杆34、所述双向螺纹杆35的中间位置处套有分隔套架36，所述套板38通过所述第二限位杆34、所述双向螺纹杆35嵌合滑动安装于所述分隔套架36的两端位置处。

通过采用上述技术方案，有效的避免了热镀锌板材在矫正调节过程中出现偏移的情况，首先将底座支架1通过螺栓安装于纵剪分条机的上料端，然后根据热镀锌板材需要切割的尺寸，启动底座支架1内壁的初步分选机构2，其利用第一伺服电机21输出端第一螺纹杆22的转动作用，即可带动矫正分隔机构3沿着第一限位杆23左右移动，将不同的初步分选机构2移动到相互不干扰的位置处，再针对每一片热镀锌板材，启动矫正分隔机构3外侧的第二伺服电机37，配合转动的双向螺纹杆35带动两侧的套板38沿着第二限位杆34在分隔套架36的两端同步移动，控制其同步靠近或分开，去适应每一片热镀锌板材进行矫正调节，避免两两热镀锌板材在转动上料过程中靠近，然后通过套板38上侧安装的红外测距器39进行红外测距，可以精准调节套板38限位的间隔，有效的解决了热镀锌板材在矫正调节过程中出现偏移的情况。

具体的，如图3、图4所示，所述套板38的内壁下侧均固定安装有套夹机构4，所述套夹机构4包括固定安装于所述套板38的内壁下侧的L型框41。

具体的，如图4所示，所述L型框41的内壁右侧固定安装有第三限位杆42，所述L型框41的内壁左侧活动安装有第二螺纹杆43，所述L型框41的上侧对应所述第二螺纹杆43均安装有转扣44。

具体的，如图4所示，所述L型框41的内部上侧均通过所述第三限位杆42、所述第二螺纹杆43嵌合滑动安装有对应压板45。

具体的，如图4所示，所述压板45的表面中间位置处均设置有方形槽46，所述方形槽46的内壁从左往右依次活动安装有多个橡胶轮47。

具体的，如图1所示，所述底座支架1的内底部两端均设置有用于安装螺栓进行固定的圆形螺栓开口。

通过采用上述技术方案，解决了套夹机构4的限位问题，首先将两侧的套夹机构4的L型框41中设置的压板45通过转扣44转动到最高处，在矫正分隔机构3的第二伺服电机37调节作用下，可以使套板38分开的间隔与热镀锌板材一致，然后将热镀锌板材穿过L型框41与压板45的内壁，再然后再次反向转动转扣44，将压板45沿着第三限位杆42向下移动，待其压板45表面的活动安装的橡胶轮47与热镀锌板接触即可，可以有效的提高了热镀锌板材矫正的效率，配合橡胶轮47能够使热镀锌板材进料更加稳定、顺滑。

工作原理：首先将底座支架1通过螺栓安装于纵剪分条机的上料端，然后根据热镀锌板材需要切割的尺寸，启动底座支架1内壁的初步分选机构2，其利用第一伺服电机21输出端第一螺纹杆22的转动作用，将不同的初步分选机构2移动到相互不干扰的位置处，再针对每一片热镀锌板材，启动矫正分隔机构3外侧的第二伺服电机37，配合转动的双向螺纹杆35带动两侧的套板38沿着第二限位杆34在分隔套架36的两端同步移动，去适应每一片热镀锌板材进行矫正调节，避免两两热镀锌板材在转动上料过程中靠近，最后将两侧的套夹机构4的L型框41中设置的压板45通过转扣44转动到最高处，然后将热镀锌板材穿过L型框41与压板45的内壁，再然后再次反向转动转扣44，将压板45沿着第三限位杆42向下移动，待其压板45表面的活动安装的橡胶轮47与热镀锌板接触即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，包括底座支架(1)，其特征在于：所述底座支架(1)的内壁从上往下依次安装有多个初步分选机构(2)，所述初步分选机构(2)包括所述底座支架(1)侧面从上往下依次固定安装的第一伺服电机(21)，所述底座支架(1)的内壁通过所述第一伺服电机(21)的输出端均转动安装有第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)的底部均固定安装有第一限位杆(23)，所述第一螺纹杆(22)、所述第一限位杆(23)的外表面均套有对应的矫正分隔机构(3)，所述第一限位杆(23)的前侧表面均设置有对应的刻度；

其中，所述矫正分隔机构(3)包括嵌合安装于所述第一螺纹杆(22)、所述第一限位杆(23)外侧的套块(31)，所述套块(31)的上侧均设置有对应的双向螺纹杆(35)，所述双向螺纹杆(35)的两端均设置有对应的套板(38)，所述套板(38)的上侧内壁均固定安装有红外测距器(39)。

2.根据权利要求1所述的一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，其特征在于：所述套块(31)的内部均设置有与所述第一螺纹杆(22)、所述第一限位杆(23)分别对应的预留套口(32)，所述套块(31)的上表面两侧均固定安装有侧板(33)，所述侧板(33)的外侧均固定安装有第二伺服电机(37)。

3.根据权利要求2所述的一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(35)均转动安装于所述侧板(33)内壁上侧且分别对应所述第二伺服电机(37)的输出端，所述侧板(33)的内壁下侧均固定安装有第二限位杆(34)，所述第二限位杆(34)、所述双向螺纹杆(35)的中间位置处套有分隔套架(36)，所述套板(38)通过所述第二限位杆(34)、所述双向螺纹杆(35)嵌合滑动安装于所述分隔套架(36)的两端位置处。

4.根据权利要求3所述的一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，其特征在于：所述套板(38)的内壁下侧均固定安装有套夹机构(4)，所述套夹机构(4)包括固定安装于所述套板(38)的内壁下侧的L型框(41)。

5.根据权利要求4所述的一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，其特征在于：所述L型框(41)的内壁右侧固定安装有第三限位杆(42)，所述L型框(41)的内壁左侧活动安装有第二螺纹杆(43)，所述L型框(41)的上侧对应所述第二螺纹杆(43)均安装有转扣(44)。

6.根据权利要求5所述的一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，其特征在于：所述L型框(41)的内部上侧均通过所述第三限位杆(42)、所述第二螺纹杆(43)嵌合滑动安装有对应压板(45)。

7.根据权利要求6所述的一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，其特征在于：所述压板(45)的表面中间位置处均设置有方形槽(46)，所述方形槽(46)的内壁从左往右依次活动安装有多个橡胶轮(47)。

8.根据权利要求1所述的一种基于热镀锌板材纵剪分条机的初矫装置，其特征在于：所述底座支架(1)的内底部两端均设置有用于安装螺栓进行固定的圆形螺栓开口。