CN219850849U - 一种袋装产品称重运输线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重输送设备的技术领域，公开了一种袋装产品称重运输线，包括机架、设置在机架上的输送带、驱动机构、设置在输送带下方的称重仪、以及设置在称重仪下游的剔除机构，所述剔除机构为剔除气缸，所述机架的侧壁上放置有收集箱；还包括横跨所述机架两侧设置的防风架，所述防风架位于所述称重仪的上方，所述防风架的上表面还放置有复称仪；所述称重仪的上游还设置有压平机构，所述压平机构用于供袋装产品穿过并将其压平。通过设置压平机构；用于挡风的防风架；用于将不合格产品剔除至收集箱中的剔除气缸；用于对不合格产品进行再次称重的复称仪，从而确保重量不合格产品不会流入至下一道工序。

Description

一种袋装产品称重运输线

技术领域

本实用新型涉及称重输送设备的技术领域，特别涉及一种袋装产品称重运输线。

背景技术

现有兽药等颗粒产品自动化生产线的工序一般包括配料、过筛、称重、分装、封口等，由于上述称重和分装是同时批量对多个包装袋的内部灌装兽药颗粒，因此为了确保每一包袋装产品的克重控制在设定的范围值内，还需对上述袋装产品进行复称。即将每一包袋装产品经过检重秤的称重，将不在重量设定范围值内的袋装产品进行分拣，为了提升自动化的程度，现有一般在输送袋装产品至包装工序的输送线上设置检重秤，以完成上述的复称工序。如公开号为CN217314580U的中国专利，其通过称重托盘对产品进行称重，并通过不合格产品气嘴对不符合设定重量值的产品进行吹气，从而将重量不合格的产品剔除，但袋装产品根据灌装量而确定其重量，对于重量较大的袋装产品则需很大的吹气量才能将产品从传送带上吹走，极易出现无法剔除重量不合格的产品。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种袋装产品称重运输线，旨在解决现有的袋装产品重量检测剔除机构容易发生无法剔除不合格产品的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种袋装产品称重运输线，包括机架、设置在机架上的输送带、用于驱动输送带转动的驱动机构、设置在输送带下方的称重仪、以及设置在称重仪下游的剔除机构，所述剔除机构为输出端与所述输送带的移送方向垂直的剔除气缸，所述机架的侧壁上放置有收集箱；还包括横跨所述机架两侧设置的防风架，所述防风架位于所述称重仪的上方，所述防风架的上表面还放置有复称仪；所述称重仪的上游还设置有压平机构，所述压平机构用于供袋装产品穿过并将其压平。

所述的袋装产品称重运输线，其中，所述剔除气缸的输出端上设置有横板，所述横板朝向袋装产品的侧壁上设置有软垫。

所述的袋装产品称重运输线，其中，所述防风架设置为透明，且所述防风架的两侧还设置有红外传感器和接收器，所述红外传感器和所述接收器分别与控制机构电性连接，所述驱动机构、所述剔除气缸、所述称重仪分别与所述控制机构电性连接。

所述的袋装产品称重运输线，其中，所述压平机构包括架体、设置在架体上游和下游处的转动辊、绕设在两条转动辊之间的压平带、用于驱动任一所述转动辊转动的压平电机，还包括与所述机架两侧壁连接的第一安装耳片、与所述架体两侧壁连接的第二安装耳片、以及穿过对应的所述第一安装耳片和所述第二安装耳片的竖杆；所述压平带位于所述输送带的上方。

所述的袋装产品称重运输线，其中，所述竖杆上设置有外螺纹，所述竖杆上螺纹连接有多个螺母，位于下方的所述螺母分别与所述第一安装耳片的上表面和下表面抵接，所述竖杆上还套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的上端与位于上方的所述螺母的下表面连接，所述第一弹簧的下端与所述第二安装耳片的上表面连接；所述第二弹簧的上端与所述第二安装耳片的下表面连接，所述第二弹簧的下端与位于下方的所述螺母的上表面抵接。

所述的袋装产品称重运输线，其中，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机的输出端传动连接的驱动主动轮、通过驱动同步带与所述驱动主动轮连接的驱动从动轮、穿过所述驱动从动轮的主动辊、以及从动辊，所述输送带绕设在所述主动辊和所述从动辊之间。

所述的袋装产品称重运输线，其中，所述压平机构和所述防风架之间还设置有两块导向板，两块所述导向板分别设置在所述机架的两侧，两块所述导向板均包括倾斜段和水平段，两个所述倾斜段从上游至下游的方向逐渐收窄，所述水平段的延伸方向与所述输送带的移送方向平行。

所述的袋装产品称重运输线，其中，两块所述导向板的外侧面上均设置有腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述输送带的移送方向垂直，所述腰型孔中设置有螺杆，所述机架上设置有螺纹孔，所述螺杆的末端与所述螺纹孔螺纹连接。

所述的袋装产品称重运输线，其中，两块所述导向板的内侧面上均设置有柔性层。

有益效果：

本实用新型提供了一种袋装产品称重运输线，通过设置用于将袋装产品压平，以保证不合格产品能被剔除气缸剔除的压平机构；用于挡风，以保证称重仪的称量精度的防风架；用于通过输出端的伸展或收缩，利用输出端的冲击力将不合格产品剔除至收集箱中的剔除气缸；用于对不合格产品进行再次称重，以避免剔除气缸将合格产品错误地剔除的复称仪；以及用于带动袋装产品向下游输送的驱动机构和输送带，从而确保重量不合格产品不会流入至下一道工序。

附图说明

图1为本实用新型提供的袋装产品称重运输线的结构示意图。

图2为剔除气缸的结构示意图。

图3为四条竖杆的结构示意图。

图4为导向板的俯视图。

主要元件符号说明：1-机架、2-驱动机构、21-驱动电机、22-驱动同步带、23-驱动从动轮、24-主动辊、25-从动辊、26-罩体、3-输送带、4-压平机构、41-架体、42-压平电机、43-转动辊、44-压平带、45-第一安装耳片、46-第二安装耳片、47-竖杆、48-螺母、49-第一弹簧、50-第二弹簧、5-导向板、51-倾斜段、52-水平段、53-腰型孔、54-螺杆、55-柔性层、6-防风架、61-红外传感器、62-接收器、7-称重仪、8-复称仪、9-控制机构、91-显示屏、10-剔除气缸、101-横板、102-软垫、103-壳体、11-收集箱。

具体实施方式

本实用新型提供一种袋装产品称重运输线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种袋装产品称重运输线，包括机架1、设置在机架1上的输送带3、用于驱动输送带3转动的驱动机构2、设置在输送带3下方的称重仪7、以及设置在称重仪7下游的剔除机构，所述剔除机构为输出端与所述输送带3的移送方向垂直的剔除气缸10，所述机架1的侧壁上放置有收集箱11；还包括横跨所述机架1两侧设置的防风架6，所述防风架6位于所述称重仪7的上方，所述防风架6的上表面还放置有复称仪8；所述称重仪7的上游还设置有压平机构4，所述压平机构4用于供袋装产品穿过并将其压平。

为了降低输送带3制备的难度以及适应车间的位置，图1所示的驱动机构2和输送带3设置为多个，且每一个驱动机构2用于驱动对应的输送带3转动。具体的，为了增加与袋装产品的摩擦系数，可将位于上游的输送带3设置为粗糙面，或在输送带3的表面设置多个凸起。而为了减轻对袋装产品的称重精度的影响，以及为了减少与袋装产品的摩擦系数，位于称重仪7上方的输送带3以及位于剔除气缸10下方的输送带3可设置为光滑面。

在实际应用时，完成灌装以及封口后的袋装产品经过输送带3输送至下游，袋装产品与压平机构4接触，压平机构4将袋装产品的表面压平(由于灌装时包装袋的袋口向上，灌装后的内容物大多位于包装袋的下方，落至输送带3后袋装产品各位置的内容物含量不均，当剔除气缸10的输出端与内容物含量较少的位置接触时，则难以推动袋装产品，因此设置压平机构4以使袋装产品变得平整)。随后在输送带3的继续运输下，袋装产品进入称重段(防风架6内部)，称重仪7称重后将数值反馈至控制机构9以及展示于控制机构9的显示屏91上，当称重数值大于设定值的上限，或小于设定值的下限时，移动至剔除气缸10处的袋装产品则会被剔除气缸10所剔除，不合格产品则落入收集箱11中，工人可将收集箱11内的产品重新置于复称仪8上进行称重，以排除由于称重仪7测量误差或剔除气缸10错误伸展而将合格产品剔除。合格产品则顺利地通过输送带3继续输送，随着输送带3的持续移送，即可逐一对袋装产品的重量进行质检。

上述结构中所述压平机构4用于将袋装产品压平，以保证不合格产品能被剔除气缸10剔除；所述防风架6用于挡风，以保证称重仪7的称量精度；所述剔除气缸10用于通过输出端的伸展或收缩，利用输出端的冲击力将不合格产品剔除至收集箱11中；所述复称仪8用于对不合格产品进行再次称重，以避免剔除气缸10将合格产品错误地剔除。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述剔除气缸10的输出端上设置有横板101，所述横板101朝向袋装产品的侧壁上设置有软垫102。输出端与袋装产品的接触面积小，而伸展状态下输出端的冲击力较大，如直接撞击袋装产品则容易使袋装产品的包装袋损坏，增加次品率，使内容物洒落，因此设置横板101用于增大与产品的接触面积，而软垫102的设置则用于进一步防护产品，防止其破损。本实施例中，剔除气缸10设置于壳体103内。

请参阅图1，在某些实施方式中，所述防风架6设置为透明，且所述防风架6的两侧还设置有红外传感器61和接收器62，所述红外传感器61和所述接收器62分别与控制机构9电性连接，所述驱动机构2、所述剔除气缸10、所述称重仪7分别与所述控制机构9电性连接。红外传感器61用于发射红外线，红外线被接收器62所接收，当袋装产品挡住红外传感器61发出的红外线后，电路被断开，以脉冲信号的形式输送至控制机构9，待袋装产品完全经过红外传感器61和接收器62之间的空间后，控制机构9驱使称重仪7将袋装产品称重数据显示在显示屏91上。即红外传感器61和接收器62的作用是用于感应袋装产品的长度。

请参阅图1和图3，在一些实施方式中，所述压平机构4包括架体41、设置在架体41上游和下游处的转动辊43、绕设在两条转动辊43之间的压平带44、用于驱动任一所述转动辊43转动的压平电机42，还包括与所述机架1两侧壁连接的第一安装耳片45、与所述架体41两侧壁连接的第二安装耳片46、以及穿过对应的所述第一安装耳片45和所述第二安装耳片46的竖杆47；所述压平带44位于所述输送带3的上方。本实施例中，竖杆47设置为四条，且以两两的形式分布于机架1的两侧。竖杆47用于撑起压平机构4，使得压平机构4和输送带3之间存在供袋装产品通过的间隙。使用时，压平电机42带动任一转动辊43转动，转动辊43则带动压平带44转动，压平带44与输送带3相配合，实现袋装产品的输送以及产品上表面和下表面的压平。

请参阅图3，在一些实施方式中，所述竖杆47上设置有外螺纹，所述竖杆47上螺纹连接有多个螺母48，位于下方的所述螺母48分别与所述第一安装耳片45的上表面和下表面抵接，所述竖杆47上还套设有第一弹簧49和第二弹簧50，所述第一弹簧49的上端与位于上方的所述螺母48的下表面连接，所述第一弹簧49的下端与所述第二安装耳片46的上表面连接；所述第二弹簧50的上端与所述第二安装耳片46的下表面连接，所述第二弹簧50的下端与位于下方的所述螺母48的上表面抵接。在竖杆47上设置外螺纹以及螺母48，用于调节竖杆47相对于第一安装耳片45和第二安装耳片46的位置，从而调节压平带44和输送带3之间的间隙距离，以调节袋装产品的压平状态。第一弹簧49和第二弹簧50的设置使得压平机构4具有整体向上移动或向下复位压缩的趋势，当产品的厚度较厚时，会将压平机构4向上顶起，以防止由于间隙过小使产品无法通过压平机构4造成产品积压。

请参阅图1和图4，在一些实施方式中，所述驱动机构2包括驱动电机21、与驱动电机21的输出端传动连接的驱动主动轮(驱动主动轮、驱动同步带22、驱动从动轮23均位于罩体26内)、通过驱动同步带22与所述驱动主动轮连接的驱动从动轮23、穿过所述驱动从动轮23的主动辊24、以及从动辊25，所述输送带3绕设在所述主动辊24和所述从动辊25之间。所述驱动主动轮亦可设置为驱动链轮，所述驱动同步带22则相应调整为驱动链条。通过驱动电机21转动，带动主动辊24、从动辊25和输送带3转动。上述结构为现有技术的常规设置。

请参阅图1和图4，在一些实施方式中，所述压平机构4和所述防风架6之间还设置有两块导向板5，两块所述导向板5分别设置在所述机架1的两侧，两块所述导向板5均包括倾斜段51和水平段52，两个所述倾斜段51从上游至下游的方向逐渐收窄，所述水平段52的延伸方向与所述输送带3的移送方向平行。逐渐收窄的导向板5用于调整产品进入称重段的位置，以便于剔除气缸10剔除不合格的产品。

请参阅图4，在一些实施方式中，两块所述导向板5的外侧面上均设置有腰型孔53，所述腰型孔53的延伸方向与所述输送带3的移送方向垂直，所述腰型孔53中设置有螺杆54，所述机架1上设置有螺纹孔，所述螺杆54的末端与所述螺纹孔螺纹连接。腰型孔53的设置使得两块导向板5相对于机架1的位置，以及两块导向板5之间的间距可调节，以适应不同宽度产品的生产需求。

请参阅图4，在一些实施方式中，两块所述导向板5的内侧面上均设置有柔性层55。同样的，柔性层55用于防护产品的外包装。

综上所述，本实用新型通过设置用于将袋装产品压平，以保证不合格产品能被剔除气缸10剔除的压平机构4；用于挡风，以保证称重仪7的称量精度的防风架6；用于通过输出端的伸展或收缩，利用输出端的冲击力将不合格产品剔除至收集箱11中的剔除气缸10；用于对不合格产品进行再次称重，以避免剔除气缸10将合格产品错误地剔除的复称仪8；以及用于带动袋装产品向下游输送的驱动机构2和输送带3，从而确保重量不合格产品不会流入至下一道工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种袋装产品称重运输线，包括机架、设置在机架上的输送带、用于驱动输送带转动的驱动机构、设置在输送带下方的称重仪、以及设置在称重仪下游的剔除机构，其特征在于，所述剔除机构为输出端与所述输送带的移送方向垂直的剔除气缸，所述机架的侧壁上放置有收集箱；还包括横跨所述机架两侧设置的防风架，所述防风架位于所述称重仪的上方，所述防风架的上表面还放置有复称仪；所述称重仪的上游还设置有压平机构，所述压平机构用于供袋装产品穿过并将其压平。

2.根据权利要求1所述的袋装产品称重运输线，其特征在于，所述剔除气缸的输出端上设置有横板，所述横板朝向袋装产品的侧壁上设置有软垫。

3.根据权利要求1所述的袋装产品称重运输线，其特征在于，所述防风架设置为透明，且所述防风架的两侧还设置有红外传感器和接收器，所述红外传感器和所述接收器分别与控制机构电性连接，所述驱动机构、所述剔除气缸、所述称重仪分别与所述控制机构电性连接。

4.根据权利要求1所述的袋装产品称重运输线，其特征在于，所述压平机构包括架体、设置在架体上游和下游处的转动辊、绕设在两条转动辊之间的压平带、用于驱动任一所述转动辊转动的压平电机，还包括与所述机架两侧壁连接的第一安装耳片、与所述架体两侧壁连接的第二安装耳片、以及穿过对应的所述第一安装耳片和所述第二安装耳片的竖杆；所述压平带位于所述输送带的上方。

5.根据权利要求4所述的袋装产品称重运输线，其特征在于，所述竖杆上设置有外螺纹，所述竖杆上螺纹连接有多个螺母，位于下方的所述螺母分别与所述第一安装耳片的上表面和下表面抵接，所述竖杆上还套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的上端与位于上方的所述螺母的下表面连接，所述第一弹簧的下端与所述第二安装耳片的上表面连接；所述第二弹簧的上端与所述第二安装耳片的下表面连接，所述第二弹簧的下端与位于下方的所述螺母的上表面抵接。

6.根据权利要求1所述的袋装产品称重运输线，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机的输出端传动连接的驱动主动轮、通过驱动同步带与所述驱动主动轮连接的驱动从动轮、穿过所述驱动从动轮的主动辊、以及从动辊，所述输送带绕设在所述主动辊和所述从动辊之间。

7.根据权利要求1所述的袋装产品称重运输线，其特征在于，所述压平机构和所述防风架之间还设置有两块导向板，两块所述导向板分别设置在所述机架的两侧，两块所述导向板均包括倾斜段和水平段，两个所述倾斜段从上游至下游的方向逐渐收窄，所述水平段的延伸方向与所述输送带的移送方向平行。

8.根据权利要求7所述的袋装产品称重运输线，其特征在于，两块所述导向板的外侧面上均设置有腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述输送带的移送方向垂直，所述腰型孔中设置有螺杆，所述机架上设置有螺纹孔，所述螺杆的末端与所述螺纹孔螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的袋装产品称重运输线，其特征在于，两块所述导向板的内侧面上均设置有柔性层。