CN219843225U - 连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器组件，包括线端连接器与板端连接器，其中线端金属壳的前后两端分别设有线端嵌入部与线端锁扣部，板端金属壳包括与之匹配的板端锁扣部与板端嵌入部。板端信号端子包括依次设置的焊接部、过渡板、连接板与固定板，还包括与过渡板相接的第一弹性接触部以及与固定板相接的第二弹性接触部，第一弹性接触部与第二弹性接触部均沿板端信号端子的长度方向延伸且延伸方向相反，当板端连接器与线端连接器处于插接状态时，第一弹性接触部和第二弹性接触部分别与端信号端子电性接触。与现有技术相比，本实用新型所要求保护的连接器组件具有极佳的电磁屏蔽性能，接触稳定性高，屏蔽效果稳定，且满足产品小型化的发展需求。

Description

连接器组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种连接器组件。

背景技术

随着互联网的日趋普及，物联网的覆盖范围越来越大，在智能消费电子、数字家电、安防监控、自助服务终端等诸多领域中，都需要用到板对线材连接器，且对于板对线材连接器的需求急剧增加，对于其连接精度、接触稳定性、屏蔽性能等要求也越来越高。对于应用于环境恶劣如使用在航天领域或汽车领域的板对线材连接器而言，一旦受到外力碰撞或触动，容易造成连接器组件的板端连接器与线端连接器之间松动或脱离，从而导致板端连接器与线端连接器之间的信号传输不稳定，如何在保障其屏蔽性能的同时，具有良好的接触稳定性，是业内待解决的关键技术问题。

因此，亟需一种具有高强度EMI性能，接触稳定性高且屏蔽效果稳定的板对线材连接器组件。

实用新型内容

本申请实施例提供一种连接器组件，具有极佳的电磁屏蔽性能，接触稳定性高，屏蔽效果稳定，且满足产品小型化的发展需求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种连接器组件，包括线端连接器与板端连接器，其中：

所述线端连接器包括线端金属壳，设置在所述线端金属壳内部的线端塑胶底座、固定在所述线端塑胶底座上且间隔设置的线端信号端子和线端接地端子以及设置在所述线端塑胶底座下侧的线端屏蔽壳，所述线端屏蔽壳分别与所述线端金属壳、所述线端接地端子和线缆的屏蔽层电性相接；

所述板端连接器包括板端金属壳，设置在所述板端金属壳内部的板端绝缘底座，以及固定在所述板端绝缘底座上且间隔设置的板端信号端子和板端接地端子，所述板端金属壳与所述线端金属壳和所述线端屏蔽壳电性相接，所述线端信号端子与所述板端信号端子电性相接，所述板端接地端子与所述线端接地端子电性相接；

所述线端金属壳的前后两端分别设有线端嵌入部与线端锁扣部，所述板端金属壳包括与所述线端嵌入部匹配的板端锁扣部和与所述线端锁扣部匹配的板端嵌入部；

所述板端信号端子包括依次设置的焊接部、过渡板、第一连接板与固定板，还包括与所述过渡板相接的第一弹性接触部以及与所述固定板相接的第二弹性接触部，所述第一弹性接触部与所述第二弹性接触部均沿所述板端信号端子的长度方向延伸且延伸方向相反，当所述板端连接器与所述线端连接器处于插接状态时，所述第一弹性接触部和所述第二弹性接触部分别与所述线端信号端子电性接触。

优选地，所述线端信号端子包括依次设置的线缆固定部、第一竖直板、第二连接板与第二竖直板，所述第二连接板与所述第二竖直板裸露设于所述线端塑胶底座的表面。

优选地，所述第一弹性接触部与所述第二弹性接触部对称设置，所述第二弹性接触部包括向后延伸的连接臂与凸于所述第一连接板顶面的第二接触点，当所述板端连接器与所述线端连接器处于插接状态时，所述第一弹性接触部和所述第二弹性接触部分别与所述第二连接板的底部电性接触。

优选地，所述第一弹性接触部包括依次设置的第一连接臂、弹性臂与第一接触点，当所述板端连接器与所述线端连接器处于插接状态时，所述第一接触点与所述第二竖直板电性接触，所述第二弹性接触部与所述第二连接板的底部电性接触。

优选地，所述弹性臂包括n型折弯结构，所述第一接触点位于所述n型折弯结构远离焊接部的一侧。

优选地，所述线端信号端子包括依次设置的线缆固定部、第三连接板、第一接触板、第四连接板与第二接触板；所述线端塑胶底座包括塑胶本体，位于所述塑胶本体前端的塑胶嵌入部，所述第一接触板位于所述塑胶本体的底面，所述第二接触板设置在所述塑胶嵌入部的顶面。

优选地，所述板端绝缘底座包括与所述塑胶嵌入部匹配的绝缘嵌入槽，所述第一弹性接触部包括依次设置的第一连接臂、弹性臂与第一接触点，所述第一接触点向下凸于所述绝缘嵌入槽的顶部内壁，当所述板端连接器与所述线端连接器处于插接状态时，所述第一接触点与所述第二接触板的顶部电性接触，所述第二弹性接触部与所述第一接触板的底部电性接触。

优选地，所述线端锁扣部包括自所述线端金属壳的顶板向下折弯的第一竖板与自所述第一竖板底部向前折弯的托板；当所述线端连接器与所述板端连接器处于插接状态时，所述线端嵌入部的顶板与所述盖板的底部抵接。

优选地，所述线端锁扣部包括自所述线端金属壳的顶板的侧边向下折弯的侧面竖板，与自所述侧面竖板向内折弯的支撑板，当所述线端连接器与所述板端连接器处于插接状态时，所述板端嵌入部的底板与所述支撑板的顶部抵接。

优选地，所述板端锁扣部包括自所述板端金属壳的底板向上折弯的第二竖板与自所述第二竖板顶部向后折弯的盖板；当所述线端连接器与所述板端连接器处于插接状态时，所述板端嵌入部的底板与所述托板的顶部抵接。

优选地，所述线端嵌入部的顶板上设有限位凸起，所述盖板上设有与所述限位凸起匹配的通孔结构，当所述线端连接器与所述板端连接器处于插接状态时，所述限位凸起位于所述通孔结构内。

优选地，所述线端锁扣部的厚度大于所述线端金属壳其他部分的厚度。

优选地，所述线端屏蔽壳的主体的前端设有自下而上折弯的第一接触片，所述第一接触片与所述线端接地端子电性连接。

优选地，所述线端屏蔽壳设有向下凸出的弹性接触片，当所述线端连接器与所述板端连接器处于插接状态时，所述弹性接触片与所述板端接地端子电性接触。

优选地，所述线端屏蔽壳上开设有弹片槽，所述弹片槽的后侧内壁与所述弹性接触片相接，所述弹性接触片沿着所述线端接地端子的长度方向延伸并与所述线端接地端子抵接。

优选地，所述线端屏蔽壳上开设有弹片槽，所述弹片槽的左右两侧内壁上均设有弹性接触片，所述弹性接触片分别沿所述线端接地端子的厚度方向延伸并与所述线端接地端子的侧面抵接。

本实用新型的有益效果在于：通过在线端金属壳的前后两端分别设有线端嵌入部与线端锁扣部，并在板端金属壳上设置与其匹配的板端锁扣部与板端嵌入部，板端连接器与线端连接器通过垂直方向嵌合然后滑扣的方式实现插合，线端嵌入部嵌入到板端锁扣部内，板端嵌入部嵌入到线端锁扣部内，双重锁扣结构使得连接器组件具有极佳的连接稳定性，从而使得连接器组件具有优异的接触稳定性与屏蔽稳定性，通过垂直方向嵌合然后滑扣的插合方式有助于减小连接器组件的厚度，满足产品小型化的发展需求；通过在板端连接器上设置第一弹性接触部与第二弹性接触部，板端信号端子与线端信号端子在对接空间内形成两点电性接触，以确保板端信号端子与线端信号端子之间形成确实的电性连接，进而达到提升板端连接器与线端连接器之间信号传输稳定性的目的；此外，板端金属壳、线端金属壳、线端屏蔽壳以及线端接地端子与板端接地端子，构成一个完整的电磁屏蔽回路，使得连接器组件具有优异的电磁屏蔽性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中连接器组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中连接器组件的结构爆炸示意图；

图3为图2所示的连接器组件的第一剖面示意图；

图4为图2所示的连接器组件的第二剖面示意图；

图5为本实用新型实施例中信号端子电性接触的第一示意图；

图6为图5所示的板端信号端子的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中信号端子电性接触的第二示意图；

图8为图7所示的板端信号端子的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中信号端子电性接触的第三示意图；

图10为图9所示的板端信号端子的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中信号端子电性接触的第四示意图；

图12为图11所示的板端信号端子的结构示意图；

图13为本实用新型实施例中线端金属壳的第一结构示意图；

图14为本实用新型实施例中线端金属壳的第二结构示意图；

图15为本实用新型实施例中线端屏蔽壳的第一结构示意图；

图16为本实用新型实施例中线端屏蔽壳的第二结构示意图。

附图标记：100、板端连接器；110、板端金属壳；111、板端嵌入部；112、板端锁扣部；1121、第二竖板；1122、盖板；1123、通孔结构；120、板端绝缘底座；121、绝缘嵌入槽；130、板端信号端子；131、焊接部；132、过渡板；133、第一连接板；134、固定板；135、第一弹性接触部；1351、第一连接臂；1352、弹性臂；1353、第一接触点；1354、n型折弯结构；136、第二弹性接触部；1361、连接臂；1362、第二接触点；140、板端接地端子；200、线端连接器；210、线端金属壳；211、线端嵌入部；2111、限位凸起；212、线端锁扣部；2121、第一竖板；2122、托板；2123、侧面竖板；2124、支撑板；220、线端塑胶底座；221、塑胶本体；222、塑胶嵌入部；230、线端信号端子；231、线缆固定部；232、第一竖直板；233、第二连接板；234、第二竖直板； 235、第三连接板；236、第一接触板；237、第四连接板；238、第二接触板；240、线端接地端子；250、线端屏蔽壳；253、第一接触片；254、弹性接触片；255、弹片槽；300、线缆；310、内导体；320、绝缘层；330、屏蔽层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本申请实施例通过提供一种连接器组件，为解决现有技术中连接器稳定性差的技术问题。需要说明的是，在本申请中，线缆相对于线端连接器所在的方向为后、后方、后侧或后部，与之相反的方向为前、前方、前侧或前部；板端连接器与线端连接器处于插合状态下，板端连接器相对于线端连接器所在的方向为下、下方、下侧、底或底部，与之相反的方向为上、上方、上侧、顶或顶部。

如图1至图16所示，为本申请实施例：

如图1至图4所示，一种连接器组件，包括线端连接器200与板端连接器100。线端连接器200与线缆300相接，线缆300由内至外依次设有内导体310、绝缘层320与屏蔽层330。其中，如图2所示，线端连接器200包括线端金属壳210，设置在线端金属壳210内部的线端塑胶底座220，固定在线端塑胶底座220上且间隔设置的线端信号端子230和线端接地端子240，以及设置在线端塑胶底座220下侧的线端屏蔽壳250，线端屏蔽壳250分别与线端金属壳210、线端接地端子240和屏蔽层330电性相接，线端信号端子230与内导体310电性相接。板端连接器100包括板端金属壳110，设置在板端金属壳110内部的板端绝缘底座120，以及固定在板端绝缘底座120上且间隔设置的板端信号端子130和板端接地端子140。其中，线端信号端子230与线端接地端子240可以采用相同的结构设计，板端信号端子130与板端接地端子140可以采用相同的结构设计，生产工艺简单，进而有利于降低生产成本。

线端金属壳210的前后两端分别设有线端嵌入部211与线端锁扣部212，板端金属壳110包括与线端嵌入部211匹配的板端锁扣部112和与线端锁扣部212匹配的板端嵌入部111。即线端嵌入部211可以设置在线端金属壳210的前端，也可以设置在线端金属壳210的后端，本申请以线端嵌入部211设置在线端金属壳210的前端为例进行具体的描述。

板端信号端子130包括依次设置的焊接部131、过渡板132、第一连接板133与固定板134，还包括与过渡板132相接的第一弹性接触部135以及与固定板134相接的第二弹性接触部136，第一弹性接触部135与第二弹性接触部136均沿所述板端信号端子130的长度方向延伸且延伸方向相反，当板端连接器100与线端连接器200处于插接状态时，第一弹性接触部135和第二弹性接触部136分别与线端信号端子230电性接触。

为解决现有技术中连接器稳定性差的技术问题，本申请通过在线端金属壳的前后两端分别设有线端嵌入部与线端锁扣部，并在板端金属壳上设置与其匹配的板端锁扣部与板端嵌入部，板端连接器与线端连接器通过垂直方向嵌合然后滑扣的方式实现插合，线端嵌入部嵌入到板端锁扣部内，板端嵌入部嵌入到线端锁扣部内，双重锁扣结构使得连接器组件具有极佳的连接稳定性，从而使得连接器组件具有优异的接触稳定性与屏蔽稳定性，通过垂直方向嵌合然后滑扣的插合方式有助于减小连接器组件的厚度，满足产品小型化的发展需求；通过在板端连接器上设置第一弹性接触部与第二弹性接触部，板端信号端子与线端信号端子在对接空间内形成两点电性接触，以确保板端信号端子与线端信号端子之间形成确实的电性连接，进而达到提升板端连接器与线端连接器之间信号传输稳定性的目的；此外，板端金属壳、线端金属壳、线端屏蔽壳以及线端接地端子与板端接地端子，构成一个完整的电磁屏蔽回路，使得连接器组件具有优异的电磁屏蔽性能。

优选地，如图7、图9和图11所示，线端信号端子230包括依次设置的线缆固定部231、第一竖直板232、第二连接板233与第二竖直板234，第二连接板233与第二竖直板234裸露设于线端塑胶底座220的表面。具体而言，线端信号端子230与线端接地端子240可以通过镶嵌成型（insert-molding）的方式与线端塑胶底座220固定在一起，生产工艺简单。

优选地，如图7和图8所示，第一弹性接触部135与第二弹性接触部136对称设置，第二弹性接触部136包括向后延伸的连接臂1361与凸于第一连接板133顶面的第二接触点1362，当板端连接器100与线端连接器200处于插接状态时，第一弹性接触部135和第二弹性接触部136分别与第二连接板233的底部电性接触。

优选地，如图9至图12所示，第一弹性接触部135包括依次设置的第一连接臂1351、弹性臂1352与第一接触点1353，当板端连接器100与线端连接器200处于插接状态时，第一接触点1353与第二竖直板234电性接触，第二弹性接触部136与第二连接板233的底部电性接触。电性接触位置设置在不同的两个方向，可进一步确保板端信号端子130与线端信号端子230之间形成确实的电性连接。更为具体地，如图11和图12所示，弹性臂1352包括n型折弯结构1354，第一接触点1353位于n型折弯结构1354远离焊接部131的一侧。通过设置n型折弯结构1354，可提高板端信号端子130的接触弹性，有利于提高连接器组件的接触稳定性与使用寿命。

优选地，如图5所示，线端信号端子230包括依次设置的线缆固定部231、第三连接板235、第一接触板236、第四连接板237与第二接触板238；线端塑胶底座220包括塑胶本体221，位于塑胶本体221前端的塑胶嵌入部222，第一接触板236位于塑胶本体221的底面，第二接触板238设置在塑胶嵌入部222的顶面。如图3至图6所示，板端绝缘底座120包括与塑胶嵌入部222匹配的绝缘嵌入槽121，第一弹性接触部135包括依次设置的第一连接臂1351、弹性臂1352与第一接触点1353，第一接触点1353向下凸于绝缘嵌入槽121的顶部内壁，当板端连接器100与线端连接器200处于插接状态时，第一接触点1353与第二接触板238的顶部电性接触，第二弹性接触部136与第一接触板236的底部电性接触。通过塑胶嵌入部222与绝缘嵌入槽121的设置，可进一步强化板端连接器100与线端连接器200的连接精度与连接强度。

优选地，如图13所示，线端锁扣部212包括自线端金属壳210的顶板向下折弯的第一竖板2121与自第一竖板2121底部向前折弯的托板2122，当线端连接器200与板端连接器100处于插接状态时，板端嵌入部111的底板与托板2122的顶部抵接，线端锁扣部212的结构简单，便于生产与加工。

优选地，如图14所示，线端锁扣部212包括自线端金属壳210的顶板的侧边向下折弯的侧面竖板2123，与自侧面竖板2123向内折弯的支撑板2124，当线端连接器200与板端连接器100处于插接状态时，板端嵌入部111的底板与支撑板2124的顶部抵接，线端锁扣部212的结构简单，便于生产与加工。

优选地，板端锁扣部112包括自板端金属壳110的底板向上折弯的第二竖板1121与自第二竖板1121顶部向后折弯的盖板1122，当线端连接器200与板端连接器100处于插接状态时，线端嵌入部211的顶板与盖板1122的底部抵接，板端锁扣部112的结构简单，便于生产与加工。更为具体地，线端嵌入部211的顶板上设有限位凸起2111，盖板1122上设有与限位凸起2111匹配的通孔结构1123，当线端连接器200与板端连接器100处于插接状态时，限位凸起2111位于通孔结构1123内，通过限位凸起2111与通孔结构1123可进一步提高板端连接器100与线端连接器200之间的锁合强度，进一步保障连接器组件的连接稳定性与接触稳定性。

优选地，线端锁扣部212的厚度大于线端金属壳210其他部分的厚度。更为具体地，线端锁扣部212以及与之相连的线端金属壳210的顶板的后端的厚度，大于线端金属壳210其他部分的厚度，线端锁扣部212的强度大，防磨损，有利于提高连接器组件的使用寿命。

优选地，线端屏蔽壳250的主体的前端设有自下而上折弯的第一接触片253，第一接触片253与线端接地端子240电性连接，通过第一接触片253实现线端屏蔽壳250与线端接地端子的电性连接，结构简单，便于生产与加工。

优选地，线端屏蔽壳250设有向下凸出的弹性接触片254，当线端连接器200与板端连接器100处于插接状态时，弹性接触片254与板端接地端子140电性接触。具体地，在一种实施方式中，如图15所示，线端屏蔽壳250上开设有弹片槽255，弹片槽255的后侧内壁与弹性接触片254相接，弹性接触片254沿着线端接地端子240的长度方向延伸并与线端接地端子240抵接。在另一种实施方式中，如图16所示，线端屏蔽壳250上开设有弹片槽255，弹片槽255的左右两侧内壁上均设有弹性接触片254，弹性接触片254分别沿线端接地端子240的厚度方向延伸并与线端接地端子240的侧面抵接，即两个弹性接触片254夹在线端接地端子240的两侧。

所述镶嵌成型工艺是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器组件，其特征在于，包括线端连接器与板端连接器，其中：

所述线端连接器包括线端金属壳，设置在所述线端金属壳内部的线端塑胶底座、固定在所述线端塑胶底座上且间隔设置的线端信号端子和线端接地端子以及设置在所述线端塑胶底座下侧的线端屏蔽壳，所述线端屏蔽壳分别与所述线端金属壳、所述线端接地端子和线缆的屏蔽层电性相接；

所述板端连接器包括板端金属壳，设置在所述板端金属壳内部的板端绝缘底座，以及固定在所述板端绝缘底座上且间隔设置的板端信号端子和板端接地端子，所述板端金属壳与所述线端金属壳和所述线端屏蔽壳电性相接，所述线端信号端子与所述板端信号端子电性相接，所述板端接地端子与所述线端接地端子电性相接；

所述线端金属壳的前后两端分别设有线端嵌入部与线端锁扣部，所述板端金属壳包括与所述线端嵌入部匹配的板端锁扣部和与所述线端锁扣部匹配的板端嵌入部；

所述板端信号端子包括依次设置的焊接部、过渡板、第一连接板与固定板，还包括与所述过渡板相接的第一弹性接触部以及与所述固定板相接的第二弹性接触部，所述第一弹性接触部与所述第二弹性接触部均沿所述板端信号端子的长度方向延伸且延伸方向相反，当所述板端连接器与所述线端连接器处于插接状态时，所述第一弹性接触部和所述第二弹性接触部分别与所述线端信号端子电性接触。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述线端信号端子包括依次设置的线缆固定部、第一竖直板、第二连接板与第二竖直板，所述第二连接板与所述第二竖直板裸露设于所述线端塑胶底座的表面。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：所述第一弹性接触部与所述第二弹性接触部对称设置，所述第二弹性接触部包括向后延伸的连接臂与凸于所述第一连接板顶面的第二接触点，当所述板端连接器与所述线端连接器处于插接状态时，所述第一弹性接触部和所述第二弹性接触部分别与所述第二连接板的底部电性接触。

4.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于：所述第一弹性接触部包括依次设置的第一连接臂、弹性臂与第一接触点，当所述板端连接器与所述线端连接器处于插接状态时，所述第一接触点与所述第二竖直板电性接触，所述第二弹性接触部与所述第二连接板的底部电性接触。

5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于：所述弹性臂包括n型折弯结构，所述第一接触点位于所述n型折弯结构远离焊接部的一侧。

6.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述线端信号端子包括依次设置的线缆固定部、第三连接板、第一接触板、第四连接板与第二接触板；所述线端塑胶底座包括塑胶本体，位于所述塑胶本体前端的塑胶嵌入部，所述第一接触板位于所述塑胶本体的底面，所述第二接触板设置在所述塑胶嵌入部的顶面。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于：所述板端绝缘底座包括与所述塑胶嵌入部匹配的绝缘嵌入槽，所述第一弹性接触部包括依次设置的第一连接臂、弹性臂与第一接触点，所述第一接触点向下凸于所述绝缘嵌入槽的顶部内壁，当所述板端连接器与所述线端连接器处于插接状态时，所述第一接触点与所述第二接触板的顶部电性接触，所述第二弹性接触部与所述第一接触板的底部电性接触。

8.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述线端锁扣部包括自所述线端金属壳的顶板向下折弯的第一竖板与自所述第一竖板底部向前折弯的托板；当所述线端连接器与所述板端连接器处于插接状态时，所述线端嵌入部的顶板与盖板的底部抵接。

9.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述线端锁扣部包括自所述线端金属壳的顶板的侧边向下折弯的侧面竖板，与自所述侧面竖板向内折弯的支撑板，当所述线端连接器与所述板端连接器处于插接状态时，所述板端嵌入部的底板与所述支撑板的顶部抵接。

10.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于：所述板端锁扣部包括自所述板端金属壳的底板向上折弯的第二竖板与自所述第二竖板顶部向后折弯的盖板；当所述线端连接器与所述板端连接器处于插接状态时，所述板端嵌入部的底板与托板的顶部抵接。