CN219840350U - 一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,包括钢柱、若干的平台支架和操作平台,钢柱靠近顶部的一端开有沿水平方向的螺栓孔,平台支架包括竖钢板、横支杆和斜撑杆,操作平台包括平台板、若干的防护立杆和若干的防护栏杆,平台板搭接在若干的横支杆上且呈环形围合在钢柱的外侧,防护立杆固定焊接在平台板上远离钢柱的一侧,防护栏杆为格状且固定连接在防护立杆之间。本操作平台,用极为简单的装配式结构形式,通过螺栓和主体结构连接,免去了平台焊接和切割拆除的高空作业,加工制作简单,安拆方便快捷安全性高,不仅能起到有效的防护,而且无材料损耗可以反复使用,有很好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构对接施工领域,特别涉及一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台。
背景技术
随着社会经济的快速发展,各行各业都在快速的发展,建筑行业也是如下。传统的建筑大多都是采用混凝土建筑,然而其所需的人工较多,耗期长,且其施工严重的受到天气的影响。为了改变其现状,促生了钢结构建筑的产生。近几年钢结构建筑的施工越来越成熟,也越来越得到一些大型场馆等的青睐
目前传统的操作平台直接与下节钢柱或钢塔焊接,用于上下段的对接作业,需要高空焊接,使用完后还需要火焰切割并打磨焊接处,高空作业多且不安全;施工周期长,人工费和机械费比较高,且平台多次切割损坏严重,循环使用次数少。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,用以解决背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,包括钢柱、若干的平台支架和操作平台,所述钢柱靠近顶部的一端开有沿水平方向的螺栓孔,平台支架包括竖钢板、横支杆和斜撑杆,竖钢板通过螺栓孔内的螺栓连接在钢柱上,横支杆沿水平固定在竖钢板的顶部一侧,斜撑杆的两端分别固定在竖钢板的底部一侧和横支杆远离竖钢板的一端底部,操作平台包括平台板、若干的防护立杆和若干的防护栏杆,平台板搭接在若干的横支杆上且呈环形围合在钢柱的外侧,防护立杆固定焊接在平台板上远离钢柱的一侧,防护栏杆为格状且固定连接在防护立杆之间。
通过采用上述技术方案,本操作平台,用极为简单的装配式结构形式,通过螺栓和主体结构连接,免去了平台焊接和切割拆除的高空作业,加工制作简单,安拆方便快捷安全性高,不仅能起到有效的防护,而且无材料损耗可以反复使用,有很好的经济效益,并且本结构只需在钢柱上开设螺栓孔,对钢柱没有影响,不影响钢柱强度,不占用空间而影响施工工序,具有很好的实用性。
优选的,所述横支杆和斜撑杆均为槽钢。
通过采用上述技术方案,选取合理,具有较高的结构强度,并且质量较轻,利于施工安装。
优选的,所述横支杆超出平台板,横支杆的顶端焊接有位于平台板外侧的限位立杆。
通过采用上述技术方案,限位立杆能够对平台板起到防护的作用,对平台板进行限位,避免平台板移动而掉落,保护了施工安全。
优选的,所述限位立杆为矩形管。
通过采用上述技术方案,结构强度高,限位效果好。
优选的,所述平台板由四块拼接而成。
通过采用上述技术方案,装配式施工,安装方便,节省人力物力。
优选的,所述钢柱为矩形钢柱,平台板呈矩形。
通过采用上述技术方案,可以根据钢柱的截面以及截面的大小,平台板进行适配,钢柱为矩形时平台板围合成回字型。
优选的,所述钢柱为圆形钢柱,平台板为圆形。
通过采用上述技术方案,钢柱为圆形时,平台板围合成环形。
优选的,所述竖钢板对称布置在钢柱侧面且设置有多组,对称的两个竖钢板之间穿设有长螺杆且通过长螺杆上的紧固螺母固定。
通过采用上述技术方案,施工效率高,连接强度高。
本实用新型的有益效果体现在:本操作平台,用极为简单的装配式结构形式,通过螺栓和主体结构连接,免去了平台焊接和切割拆除的高空作业,加工制作简单,安拆方便快捷安全性高,不仅能起到有效的防护,而且无材料损耗可以反复使用,有很好的经济效益,并且本结构只需在钢柱上开设螺栓孔,对钢柱没有影响,不影响钢柱强度,不占用空间而影响施工工序,具有很好的实用性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解;本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本实用新型实施例的矩形钢柱的操作平台的结构示意图;
图2是竖钢板与钢柱连接的示意图;
图3是本实用新型实施例的圆形钢柱的操作平台的结构示意图。
附图标记:1、钢柱;2、平台支架;21、竖钢板;22、横支杆;23、斜撑杆;24、螺栓;241、长螺杆;242、紧固螺母;25、限位立杆;3、操作平台;31、平台板;32、防护立杆;33、防护栏杆。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案,以下的实施例仅仅是示例性的,仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案,而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
结合图1-3,一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,包括钢柱1、若干的平台支架2和操作平台3,钢柱1靠近顶部的一端开有沿水平方向的螺栓孔,平台支架2包括竖钢板21、横支杆22和斜撑杆23,竖钢板21通过螺栓孔内的螺栓24连接在钢柱1上,横支杆22沿水平固定在竖钢板21的顶部一侧,斜撑杆23的两端分别固定在竖钢板21的底部一侧和横支杆22远离竖钢板21的一端底部,操作平台3包括平台板31、若干的防护立杆32和若干的防护栏杆33,平台板31搭接在若干的横支杆22上且呈环形围合在钢柱1的外侧,防护立杆32固定焊接在平台板31上远离钢柱1的一侧,防护栏杆33为格状且固定连接在防护立杆32之间。
本操作平台3,用极为简单的装配式结构形式,通过螺栓24和主体结构连接,免去了平台焊接和切割拆除的高空作业,加工制作简单,安拆方便快捷安全性高,不仅能起到有效的防护,而且无材料损耗可以反复使用,有很好的经济效益,并且本结构只需在钢柱1上开设螺栓24孔,对钢柱1没有影响,不影响钢柱1强度,不占用空间而影响施工工序,具有很好的实用性。
横支杆22和斜撑杆23均为槽钢,选取合理,具有较高的结构强度,并且质量较轻,利于施工安装。
横支杆22超出平台板31,横支杆22的顶端焊接有位于平台板31外侧的限位立杆25,限位立杆25能够对平台板31起到防护的作用,对平台板31进行限位,避免平台板31移动而掉落,保护了施工安全。
限位立杆25为矩形管,结构强度高,限位效果好。平台板31由四块拼接而成,装配式施工,安装方便,节省人力物力。
可以根据钢柱1的截面以及截面的大小,平台板31进行适配,钢柱1为矩形时平台板31围合成回字型,钢柱1为圆形时,平台板31围合成环形。
竖钢板21对称布置在钢柱1侧面且设置有多组,对称的两个竖钢板21之间穿设有长螺杆241且通过长螺杆241上的紧固螺母242固定,施工效率高,连接强度高。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,其特征在于:包括钢柱(1)、若干的平台支架(2)和操作平台(3),所述钢柱(1)靠近顶部的一端开有沿水平方向的螺栓孔,平台支架(2)包括竖钢板(21)、横支杆(22)和斜撑杆(23),竖钢板(21)通过螺栓孔内的螺栓(24)连接在钢柱(1)上,横支杆(22)沿水平固定在竖钢板(21)的顶部一侧,斜撑杆(23)的两端分别固定在竖钢板(21)的底部一侧和横支杆(22)远离竖钢板(21)的一端底部,操作平台(3)包括平台板(31)、若干的防护立杆(32)和若干的防护栏杆(33),平台板(31)搭接在若干的横支杆(22)上且呈环形围合在钢柱(1)的外侧,防护立杆(32)固定焊接在平台板(31)上远离钢柱(1)的一侧,防护栏杆(33)为格状且固定连接在防护立杆(32)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,其特征在于:所述横支杆(22)和斜撑杆(23)均为槽钢。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,其特征在于:所述横支杆(22)超出平台板(31),横支杆(22)的顶端焊接有位于平台板(31)外侧的限位立杆(25)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,其特征在于:所述限位立杆(25)为矩形管。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,其特征在于:所述平台板(31)由四块拼接而成。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,其特征在于:所述钢柱(1)为矩形钢柱(1),平台板(31)呈矩形。
7.根据权利要求5所述的一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,其特征在于:所述钢柱(1)为圆形钢柱(1),平台板(31)为圆形。
8.根据权利要求5所述的一种用于钢巨柱对接的装配式操作平台,其特征在于:所述竖钢板(21)对称布置在钢柱(1)侧面且设置有多组,对称的两个竖钢板(21)之间穿设有长螺杆(241)且通过长螺杆(241)上的紧固螺母(242)固定。
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