CN219839668U - 一种油莎豆蒸炒锅 - Google Patents

Abstract

一种油莎豆蒸炒锅，包括若干层锅体、电机减速机、主轴、蒸汽进管、乏汽出管和排气主管，各层锅体自上而下依次固定连接，盖板上设有投料口，最下层锅体的锅底设有出料口，其余层锅体的锅底均设有进料口，投料口和进料口处设有料位调节机构，主轴同中心贯穿盖板和各层锅体，主轴的上端与电机减速机的动力轴传动连接，每层锅体内底部均设有可拆卸安装在主轴上的搅刀组；每层锅体的侧壁外部包覆有侧夹层，每层锅体的锅底均为底夹层，底夹层的顶部开设有若干个透气孔。本实用新型能有效控制每层锅体内的料位，避免满仓，防止搅拌叶吃力，动力消耗低，而且料位适当，蒸炒容易，能提高蒸汽热效率，油莎豆脱水效果好，方便检修，噪音小，占地面积小。

Description

一种油莎豆蒸炒锅

技术领域

本实用新型涉及油莎豆压榨加工领域，具体的说，涉及一种油莎豆蒸炒锅。

背景技术

蒸炒锅是油脂生产的主要配套设备之一，适用于将轧胚后所得的生料胚，经湿润、蒸炒使之升温，达到去水排潮和破坏油料蛋白质结构，使其变性的目的，从而提高出油率和改善毛油质量，适应于压榨浸出工艺中对油料的蒸炒工艺要求；亦可作为大豆等油料作物一次浸出工艺中对原料进行软化预处理，使其原料增加塑性便于轧胚处理。

传统的蒸炒锅脱水效果差，动力消耗大，维修不方便，占地面积大，噪音大，如果无人监管锅内进料容易满仓，不易蒸炒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油莎豆蒸炒锅，本实用新型能有效控制每层锅体内的料位，避免满仓，防止搅拌叶吃力，动力消耗低，而且料位适当，蒸炒容易，能提高蒸汽热效率，油莎豆脱水效果好，方便检修，噪音小，占地面积小。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油莎豆蒸炒锅，包括若干层锅体、电机减速机、主轴、蒸汽进管、乏汽出管和排气主管，锅体为竖向设置且顶部敞口的筒体结构，各层锅体自上而下依次固定连接组成蒸炒锅主体，最上层锅体的顶部安装有盖板，最下层锅体的锅底底部固定连接有若干根圆周阵列设置的支腿，盖板上设有投料口，最下层锅体的锅底设有出料口，其余层锅体的锅底均设有向其下层锅体进料的进料口，投料口和进料口处设有用于调节其下层锅体内料位的料位调节机构，出料口处设有出料门；

电机减速机通过减速机支架竖向安装在盖板的顶部中心，主轴同中心贯穿盖板和各层锅体并与盖板和各层锅体的锅底之间转动连接，主轴的下端转动安装在最下层锅体的锅底中心，主轴的上端与电机减速机的动力轴下端通过联轴器同轴传动连接，每层锅体内底部均设有可拆卸安装在主轴上的搅刀组；

每层锅体的侧壁外部均沿周向包覆有侧夹层，每层锅体的锅底均为底夹层，底夹层的顶部开设有若干个透气孔，底夹层与其上侧锅体之间通过各个透气孔相连通，蒸汽进管和乏汽出管均竖向且间隔设置在各层锅体的一侧，各个侧夹层和各个底夹层的蒸汽进口均通过蒸汽支管与蒸汽进管连接，各个侧夹层和各个底夹层的乏汽出口均通过乏汽支管与乏汽出管连接；

排气主管竖向设置在各层锅体的一侧，各层锅体的侧壁上部均设置有一根倾斜向上设置的排气支管，各根排气支管的上端均与排气主管连接。

每层锅体的侧壁上部均设有温度计接口，各个温度计接口均安装有温度计，各根蒸汽支管上均安装有蒸汽阀门。

投料口和进料口处的料位调节机构结构相同，某进料口的料位调节机构包括进料门和料位支撑板，进料门水平设置在相应进料口处，进料门的一侧边通过一根水平设置的销轴转动连接在相应进料口的一侧，料位支撑板倾斜设置在进料门的下方，料位支撑板的上侧边固定连接在销轴上，料位支撑板的下侧边向下伸至其下侧的锅体内，料位支撑板的下侧部呈向上弯曲的弧板，料位支撑板的下侧边轨迹最低位置高于其下层锅体内的搅刀组，进料门和料位支撑板之间固定连接有加强筋，进料门和料位支撑板绕销轴与相应进料口的连接处向上翻转至进料门水平时，进料门关闭相应进料口，或向下翻转至进料门打开相应进料口；

销轴的外端向外穿过相应锅体的侧壁，相应锅体的侧壁外部设有套在销轴外部的填料密封件，销轴与相应锅体的侧壁通过填料密封件密封转动连接，销轴的外端固定连接有用于指示相应锅体内料位的料位指针。

主轴的下端通过角接触球轴承转动安装在最下层锅体的锅底底部中心，主轴的上侧部通过外球面轴承转动安装在盖板顶部中心。

搅刀组包括两块搅刀叶，两块搅刀叶沿主轴的径向设置且关于主轴中心对称，搅刀叶所在平面与水平面具有夹角，搅刀叶的内端固定设置有搅刀座，两个搅刀座的相邻侧面平行且与搅拌叶中心线所在竖直面具有夹角，两个搅刀座的相邻侧面上均竖向开设有与主轴外圆相适配的半圆形凹槽，两个搅刀座的相邻侧面对接在一起将主轴抱箍在两个半圆形凹槽所合成一个圆孔中，两个搅刀座通过若干根紧固螺栓固定连接在一起，其中一个搅刀座的半圆形凹槽内侧面上沿竖向开设有第一键槽，主轴上径向对应第一键槽位置开设有第二键槽，主轴通过嵌设在相应第一键槽和第二键槽内的键与相应的搅刀座传动连接。

搅刀组包括两块搅刀叶，两块搅刀叶沿主轴的径向设置且关于主轴中心对称，搅刀叶所在平面与水平面具有夹角，搅刀叶的内端固定设置有搅刀座，搅刀座为抱箍结构，两个搅刀座对接箍住主轴，两个搅刀座通过若干根紧固螺栓固定连接在一起，两个搅刀座的中部均开设有销孔，主轴上对应销孔位置沿径向开设有插接孔，主轴通过一根贯穿插接孔和两个销孔的插销与两个搅刀座传动连接。

侧夹层包括两根大圆弧半圆管，大圆弧半圆管的敞口侧朝向其中心设置，两根大圆弧半圆管上下间隔，两根大圆弧半圆管均沿相应锅体的外圆周周向固定连接在相应锅体的侧壁外部，两根大圆弧半圆管一端封堵，相应锅体的侧壁外部位于两根大圆弧半圆管的另一端位置沿竖向固定连接有一根竖直半圆管，两根大圆弧半圆管的另一端均固定连接在竖直半圆管上，两根大圆弧半圆管与相应锅体的侧壁外部所包绕的环腔通过竖直半圆管连通，两根大圆弧半圆管、竖直半圆管与相应锅体的侧壁外部之间形成一次折流换热回路，上侧的大圆弧半圆管邻近封堵端一侧通过蒸汽支管与蒸汽进管连接，下侧的大圆弧半圆管邻近封堵端一侧通过乏汽支管与乏汽出管连接。

底夹层包括面板和底板，面板和底板上下间隔同中心设置在锅体内，面板和底板的中心开设有中心孔，两个中心孔之间固定嵌设有套在主轴外部的套筒，面板和底板之间固定连接有若干根拉钉，面板的外圆边和底板的外圆边之间固定连接有圆环外侧板，进料口设在面板上，底板上对应进料口位置开设有落料孔，落料孔尺寸大于进料口的尺寸，面板和底板之间在落料孔的周边固定连接有内侧板，面板、底板、套筒、圆环外侧板和内侧板之间合围成圆环形空腔，相应的各个透气孔均匀开设在面板上，各个透气孔呈菱形排列布置，相应一根蒸汽支管的出气端固定连接在底板上且与圆盘形空腔连通，该蒸汽支管的出气端高于底板的上侧面，相应一根乏汽支管的进气端固定连接在底板上且与圆盘形空腔连通，该乏汽支管的进气端低于底板的上侧面，面板和底板之间还固定连接有一块隔在该蒸汽支管的出气端和该乏汽支管的进气端之间的隔板。

各层锅体的侧壁均还设置有手孔，手孔处设有用于检测相应锅体内部且能够打开或关闭的手门。

盖板上还设有向最上层锅体内加热水的热水管接头。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的工作原理为：开车前检查各层锅体，清除杂物，开启电机减速机，进行空车运转，运转正常后，再慢慢开启各个蒸汽阀门，使蒸汽通过蒸汽进管和各根蒸汽支管分别进入各个侧夹层和各个底夹层中，使各层锅体的侧壁和锅底均加热，将出料门关闭，然后通过盖板上的投料口开始投料，此时各个进料门在自重下均处于打开状态，油莎豆便不断进入最上层的锅体，电机减速机驱动主轴转动，主轴带动相应的各块搅拌叶旋转，进入最上层的锅体内的油莎豆在相应的搅拌叶搅拌下不断通过相应的进料口进入下层的锅体中，同样在搅拌叶的搅拌下，进入下层的锅体中油莎豆再通过相应的进料口进入再下层的锅体中，进而油莎豆最终不断进入到最下层的锅体中，最下层的锅体内油莎豆的料位不断上升，进而抬升最下层的锅体内的料位支撑板，使相应的进料门和料位支撑板绕销轴与相应进料口的连接处向上翻转至进料门水平时，关闭相应进料口，则油莎豆停止进入最下层的锅体内，同时通过相应的料位指针可以实时显示最下层的锅体内油莎豆的料位，那么油莎豆开始在第二层（从下往上数）锅体内不断累积，第二层锅体内油莎豆的料位不断上升，进而抬升第二层锅体内的料位支撑板，进而使相应的进料门和料位支撑板绕销轴与相应进料口的连接处向上翻转至进料门水平时，关闭相应进料口，则油莎豆停止进入第二层锅体内，同时通过相应的料位指针可以实时显示第二层锅体内油莎豆的料位，如此，直至最上层锅体内油莎豆料位达到预定位置时，停止投料，有效控制每层锅体内的料位，避免满仓，防止搅拌叶吃力，动力消耗低，而且料位适当，蒸炒容易，再者，进入底夹层中蒸汽能够通过各个透气孔进入锅体中与油莎豆直接接触，提高蒸汽热效率，油莎豆脱水效果好，产生的乏汽和冷凝水可通过乏汽支管从侧夹层和底夹层中排出，同时通过各个温度计实时监测各层锅体内的温度信息，从而调节各个蒸汽阀门，控制进入各个侧夹层和底夹层内的蒸汽量，进而调节各层锅体内的蒸炒温度，蒸汽阀门可采用电磁阀门，实现自动化调节，其中，各层锅体内油莎豆产生的水汽可通过排气支管和排气主管排出，避免各层锅体内部产生高压，蒸炒一段时间后，打开出料门，使最下层锅体内炒好的油莎豆不断排出，进而调节最下层锅体内的油莎豆量，同时在下层锅体内油莎豆料位下降后，上层的锅体内的油莎豆便能通过开启的相应进料口不断向下进入下层锅体内，并继续投料，其中根据需要人员可以通过各层锅体上的料位指针决定合理投料量和速度，当蒸炒结束后，停止投料，将各层锅体内油莎豆从出料口放尽，同时关闭蒸汽阀门，最后关闭电机减速机，实现停车。通过手孔处的手门方便对各层锅体内部进行故障检修。

通过盖板上的热水管接头能够在蒸炒过程中向锅体内补充热水，保证含水量满足蒸炒要求，确保蒸炒物料质量合格。

采用角接触球轴承和外球面轴承能够有效降低噪音，电机减速机设置在盖板顶部中心，有效减小占地面积。综上所述，本实用新型能有效控制每层锅体内的料位，避免满仓，防止搅拌叶吃力，动力消耗低，而且料位适当，蒸炒容易，能提高蒸汽热效率，油莎豆脱水效果好，方便检修，噪音小，占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构主视图。

图2是本实用新型实施例一的整体结构剖视示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是本实用新型实施例一的料位调节机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的料位调节机构的俯视图。

图6是图5中A向部分结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的搅刀组结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的左视图。

图10是本实用新型实施例一的底夹层的俯视图。

图11是图10的剖视图。

图12是蒸汽支管在底夹层的底板上的装配示意图。

图13是乏汽支管在底夹层的底板上的装配示意图。

图14是本实用新型实施例二的搅刀组结构示意图。

图15是图14的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例一

如图1-13所示，一种油莎豆蒸炒锅，包括若干层锅体1、电机减速机2、主轴3、蒸汽进管4、乏汽出管5和排气主管6，锅体1为竖向设置且顶部敞口的筒体结构，各层锅体1自上而下依次固定连接组成蒸炒锅主体，最上层锅体1的顶部安装有盖板7，最下层锅体1的锅底底部固定连接有若干根圆周阵列设置的支腿8，盖板7上设有投料口9，最下层锅体1的锅底设有出料口10，其余层锅体1的锅底均设有向其下层锅体1进料的进料口11，投料口9和进料口11处设有用于调节其下层锅体1内料位的料位调节机构，出料口10处设有出料门（图未示）；

电机减速机2通过减速机支架12竖向安装在盖板7的顶部中心，主轴3同中心贯穿盖板7和各层锅体1并与盖板7和各层锅体1的锅底之间转动连接，主轴3的下端转动安装在最下层锅体1的锅底中心，主轴3的上端与电机减速机2的动力轴下端通过联轴器13同轴传动连接，每层锅体1内底部均设有可拆卸安装在主轴3上的搅刀组；

每层锅体1的侧壁外部均沿周向包覆有侧夹层，每层锅体1的锅底均为底夹层47，底夹层47的顶部开设有若干个透气孔14，底夹层47与其上侧锅体1之间通过各个透气孔14相连通，蒸汽进管4和乏汽出管5均竖向且间隔设置在各层锅体1的一侧，各个侧夹层和各个底夹层47的蒸汽进口均通过蒸汽支管15与蒸汽进管4连接，各个侧夹层和各个底夹层47的乏汽出口均通过乏汽支管16与乏汽出管5连接；

排气主管6竖向设置在各层锅体1的一侧，各层锅体1的侧壁上部均设置有一根倾斜向上设置的排气支管17，各根排气支管17的上端均与排气主管6连接。

每层锅体1的侧壁上部均设有温度计接口18，各个温度计接口18均安装有温度计（图未示），各根蒸汽支管15上均安装有蒸汽阀门19。

投料口9和进料口11处的料位调节机构结构相同，某进料口11的料位调节机构包括进料门20和料位支撑板21，进料门20水平设置在相应进料口11处，进料门20的一侧边通过一根水平设置的销轴22转动连接在相应进料口11的一侧，料位支撑板21倾斜设置在进料门20的下方，料位支撑板21的上侧边固定连接在销轴22上，料位支撑板21的下侧边向下伸至其下侧的锅体1内，料位支撑板21的下侧部呈向上弯曲的弧板，料位支撑板21的下侧边轨迹最低位置高于其下层锅体1内的搅刀组，进料门20和料位支撑板21之间固定连接有加强筋23，进料门20和料位支撑板21绕销轴22与相应进料口11的连接处向上翻转至进料门20水平时，进料门20关闭相应进料口11，或向下翻转至进料门20打开相应进料口11；

销轴22的外端向外穿过相应锅体1的侧壁，相应锅体1的侧壁外部设有套在销轴22外部的填料密封件24，销轴22与相应锅体1的侧壁通过填料密封件24密封转动连接，销轴22的外端固定连接有用于指示相应锅体1内料位的料位指针25。

主轴3的下端通过角接触球轴承26转动安装在最下层锅体1的锅底底部中心，主轴3的上侧部通过外球面轴承27转动安装在盖板7顶部中心。

搅刀组包括两块搅刀叶28，两块搅刀叶28沿主轴3的径向设置且关于主轴3中心对称，搅刀叶28所在平面与水平面具有夹角，搅刀叶28的内端固定设置有搅刀座29，两个搅刀座29的相邻侧面平行且与搅拌叶中心线所在竖直面具有夹角，两个搅刀座29的相邻侧面上均竖向开设有与主轴3外圆相适配的半圆形凹槽30，两个搅刀座29的相邻侧面对接在一起将主轴3抱箍在两个半圆形凹槽30所合成一个圆孔中，两个搅刀座29通过若干根紧固螺栓31固定连接在一起，其中一个搅刀座29的半圆形凹槽30内侧面上沿竖向开设有第一键槽32，主轴3上径向对应第一键槽32位置开设有第二键槽，主轴3通过嵌设在相应第一键槽32和第二键槽内的键与相应的搅刀座29传动连接。第二键槽和键在图中均未示。

侧夹层包括两根大圆弧半圆管33，大圆弧半圆管33的敞口侧朝向其中心设置，两根大圆弧半圆管33上下间隔，两根大圆弧半圆管33均沿相应锅体1的外圆周周向固定连接在相应锅体1的侧壁外部，两根大圆弧半圆管33一端封堵，相应锅体1的侧壁外部位于两根大圆弧半圆管33的另一端位置沿竖向固定连接有一根竖直半圆管34，两根大圆弧半圆管33的另一端均固定连接在竖直半圆管34上，两根大圆弧半圆管33与相应锅体1的侧壁外部所包绕的环腔通过竖直半圆管34连通，两根大圆弧半圆管33、竖直半圆管34与相应锅体1的侧壁外部之间形成一次折流换热回路，上侧的大圆弧半圆管33邻近封堵端一侧通过蒸汽支管15与蒸汽进管4连接，下侧的大圆弧半圆管33邻近封堵端一侧通过乏汽支管16与乏汽出管5连接。

底夹层47包括面板35和底板36，面板35和底板36上下间隔同中心设置在锅体1内，面板35和底板36的中心开设有中心孔，两个中心孔之间固定嵌设有套在主轴3外部的套筒37，面板35和底板36之间固定连接有若干根拉钉38，面板35的外圆边和底板36的外圆边之间固定连接有圆环外侧板39，进料口11设在面板35上，底板36上对应进料口11位置开设有落料孔，落料孔尺寸大于进料口11的尺寸，面板35和底板36之间在落料孔的周边固定连接有内侧板40，面板35、底板36、套筒37、圆环外侧板39和内侧板40之间合围成圆环形空腔41，相应的各个透气孔14均匀开设在面板35上，各个透气孔14呈菱形排列布置，相应一根蒸汽支管15的出气端固定连接在底板36上且与圆盘形空腔连通，该蒸汽支管15的出气端高于底板36的上侧面，相应一根乏汽支管16的进气端固定连接在底板36上且与圆盘形空腔连通，该乏汽支管16的进气端低于底板36的上侧面，面板35和底板36之间还固定连接有一块隔在该蒸汽支管15的出气端和该乏汽支管16的进气端之间的隔板42。隔板42的设置可使蒸汽支管15输送的蒸汽进入圆环形空腔41后向上并沿周向运移，蒸汽形成的乏汽和冷凝水再向下落到底板36上，乏汽和冷凝水再进入乏汽支管16排出圆环形空腔41。

各层锅体1的侧壁均还设置有手孔43，手孔43处设有用于检测相应锅体1内部且能够打开或关闭的手门44。

盖板7上还设有向最上层锅体1内加热水的热水管接头45。

电机减速机2、温度计、角接触球轴承26和外球面轴承27均为常规技术，可在市场上购置，具体结构和工作原理不再赘述不再赘述，本实用新型中的信号控制为常规技术，不涉及新的计算机程序。

本实用新型的工作原理为：开车前检查各层锅体1，清除杂物，开启电机减速机2，进行空车运转，运转正常后，再慢慢开启各个蒸汽阀门19，使蒸汽通过蒸汽进管4和各根蒸汽支管15分别进入各个侧夹层和各个底夹层47中，使各层锅体1的侧壁和锅底均加热，将出料门关闭，然后通过盖板7上的投料口9开始投料，此时各个进料门20在自重下均处于打开状态，油莎豆便不断进入最上层的锅体1，电机减速机2驱动主轴3转动，主轴3带动相应的各块搅拌叶旋转，进入最上层的锅体1内的油莎豆在相应的搅拌叶搅拌下不断通过相应的进料口11进入下层的锅体1中，同样在搅拌叶的搅拌下，进入下层的锅体1中油莎豆再通过相应的进料口11进入再下层的锅体1中，进而油莎豆最终不断进入到最下层的锅体1中，最下层的锅体1内油莎豆的料位不断上升，进而抬升最下层的锅体1内的料位支撑板21，使相应的进料门20和料位支撑板21绕销轴22与相应进料口11的连接处向上翻转至进料门20水平时，关闭相应进料口11，则油莎豆停止进入最下层的锅体1内，同时通过相应的料位指针25可以实时显示最下层的锅体1内油莎豆的料位，那么油莎豆开始在第二层（从下往上数）锅体1内不断累积，第二层锅体1内油莎豆的料位不断上升，进而抬升第二层锅体1内的料位支撑板21，进而使相应的进料门20和料位支撑板21绕销轴22与相应进料口11的连接处向上翻转至进料门20水平时，关闭相应进料口11，则油莎豆停止进入第二层锅体1内，同时通过相应的料位指针25可以实时显示第二层锅体1内油莎豆的料位，如此，直至最上层锅体1内油莎豆料位达到预定位置时，停止投料，有效控制每层锅体1内的料位，避免满仓，避免搅拌叶吃力，动力消耗低，而且料位适当，蒸炒容易，再者，进入底夹层47中蒸汽能够通过各个透气孔14进入锅体1中与油莎豆直接接触，提高蒸汽热效率，油莎豆脱水效果好，产生的乏汽和冷凝水可通过乏汽支管16从侧夹层和底夹层47中排出，同时通过各个温度计实时监测各层锅体1内的温度信息，从而调节各个蒸汽阀门19，控制进入各个侧夹层和底夹层47内的蒸汽量，进而调节各层锅体1内的蒸炒温度，蒸汽阀门19可采用电磁阀门，实现自动化调节，其中，各层锅体1内油莎豆产生的水汽可通过排气支管17和排气主管6排出，避免各层锅体1内部产生高压，蒸炒一段时间后，打开出料门，使最下层锅体1内炒好的油莎豆不断排出，进而调节最下层锅体1内的油莎豆量，同时在下层锅体1内油莎豆料位下降后，上层的锅体1内的油莎豆便能通过开启的相应进料口11不断向下进入下层锅体1内，并继续投料，当蒸炒结束后，停止投料，将各层锅体1内油莎豆从出料口10放尽，同时关闭蒸汽阀门19，最后关闭电机减速机2，实现停车。通过手孔43处的手门44方便对各层锅体1内部进行故障检修。

通过盖板7上的热水管接头45能够在蒸炒过程中向锅体1内补充热水，保证含水量满足蒸炒要求，确保蒸炒物料质量合格。

采用角接触球轴承26和外球面轴承27能够有效降低噪音，电机减速机2设置在盖板7顶部中心，有效减小占地面积。

实施例二

如图14和图15所示，与实施例一不同的是，搅刀组包括两块搅刀叶28，两块搅刀叶28沿主轴3的径向设置且关于主轴3中心对称，搅刀叶28所在平面与水平面具有夹角，搅刀叶28的内端固定设置有搅刀座29，搅刀座29为抱箍结构，两个搅刀座29对接箍住主轴3，两个搅刀座29通过若干根紧固螺栓31固定连接在一起，两个搅刀座29的中部均开设有销孔，主轴3上对应销孔位置沿径向开设有插接孔，主轴3通过一根贯穿插接孔和两个销孔的插销46与两个搅刀座29传动连接。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种油莎豆蒸炒锅，其特征在于：包括若干层锅体、电机减速机、主轴、蒸汽进管、乏汽出管和排气主管，锅体为竖向设置且顶部敞口的筒体结构，各层锅体自上而下依次固定连接组成蒸炒锅主体，最上层锅体的顶部安装有盖板，最下层锅体的锅底底部固定连接有若干根圆周阵列设置的支腿，盖板上设有投料口，最下层锅体的锅底设有出料口，其余层锅体的锅底均设有向其下层锅体进料的进料口，投料口和进料口处设有用于调节其下层锅体内料位的料位调节机构，出料口处设有出料门；

电机减速机通过减速机支架竖向安装在盖板的顶部中心，主轴同中心贯穿盖板和各层锅体并与盖板和各层锅体的锅底之间转动连接，主轴的下端转动安装在最下层锅体的锅底中心，主轴的上端与电机减速机的动力轴下端通过联轴器同轴传动连接，每层锅体内底部均设有可拆卸安装在主轴上的搅刀组；

每层锅体的侧壁外部均沿周向包覆有侧夹层，每层锅体的锅底均为底夹层，底夹层的顶部开设有若干个透气孔，底夹层与其上侧锅体之间通过各个透气孔相连通，蒸汽进管和乏汽出管均竖向且间隔设置在各层锅体的一侧，各个侧夹层和各个底夹层的蒸汽进口均通过蒸汽支管与蒸汽进管连接，各个侧夹层和各个底夹层的乏汽出口均通过乏汽支管与乏汽出管连接；

排气主管竖向设置在各层锅体的一侧，各层锅体的侧壁上部均设置有一根倾斜向上设置的排气支管，各根排气支管的上端均与排气主管连接。

2.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：每层锅体的侧壁上部均设有温度计接口，各个温度计接口均安装有温度计，各根蒸汽支管上均安装有蒸汽阀门。

3.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：投料口和进料口处的料位调节机构结构相同，某进料口的投料口和进料口处的料位调节机构结构相同，某进料口的料位调节机构包括进料门和料位支撑板，进料门水平设置在相应进料口处，进料门的一侧边通过一根水平设置的销轴转动连接在相应进料口的一侧，料位支撑板倾斜设置在进料门的下方，料位支撑板的上侧边固定连接在销轴上，料位支撑板的下侧边向下伸至其下侧的锅体内，料位支撑板的下侧部呈向上弯曲的弧板，料位支撑板的下侧边轨迹最低位置高于其下层锅体内的搅刀组，进料门和料位支撑板之间固定连接有加强筋，进料门和料位支撑板绕销轴与相应进料口的连接处向上翻转至进料门水平时，进料门关闭相应进料口，或向下翻转至进料门打开相应进料口；

销轴的外端向外穿过相应锅体的侧壁，相应锅体的侧壁外部设有套在销轴外部的填料密封件，销轴与相应锅体的侧壁通过填料密封件密封转动连接，销轴的外端固定连接有用于指示相应锅体内料位的料位指针。

4.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：主轴的下端通过角接触球轴承转动安装在最下层锅体的锅底底部中心，主轴的上侧部通过外球面轴承转动安装在盖板顶部中心。

5.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：搅刀组包括两块搅刀叶，两块搅刀叶沿主轴的径向设置且关于主轴中心对称，搅刀叶所在平面与水平面具有夹角，搅刀叶的内端固定设置有搅刀座，两个搅刀座的相邻侧面平行且与搅拌叶中心线所在竖直面具有夹角，两个搅刀座的相邻侧面上均竖向开设有与主轴外圆相适配的半圆形凹槽，两个搅刀座的相邻侧面对接在一起将主轴抱箍在两个半圆形凹槽所合成一个圆孔中，两个搅刀座通过若干根紧固螺栓固定连接在一起，其中一个搅刀座的半圆形凹槽内侧面上沿竖向开设有第一键槽，主轴上径向对应第一键槽位置开设有第二键槽，主轴通过嵌设在相应第一键槽和第二键槽内的键与相应的搅刀座传动连接。

6.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：搅刀组包括两块搅刀叶，两块搅刀叶沿主轴的径向设置且关于主轴中心对称，搅刀叶所在平面与水平面具有夹角，搅刀叶的内端固定设置有搅刀座，搅刀座为抱箍结构，两个搅刀座对接箍住主轴，两个搅刀座通过若干根紧固螺栓固定连接在一起，两个搅刀座的中部均开设有销孔，主轴上对应销孔位置沿径向开设有插接孔，主轴通过一根贯穿插接孔和两个销孔的插销与两个搅刀座传动连接。

7.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：侧夹层包括两根大圆弧半圆管，大圆弧半圆管的敞口侧朝向其中心设置，两根大圆弧半圆管上下间隔，两根大圆弧半圆管均沿相应锅体的外圆周周向固定连接在相应锅体的侧壁外部，两根大圆弧半圆管一端封堵，相应锅体的侧壁外部位于两根大圆弧半圆管的另一端位置沿竖向固定连接有一根竖直半圆管，两根大圆弧半圆管的另一端均固定连接在竖直半圆管上，两根大圆弧半圆管与相应锅体的侧壁外部所包绕的环腔通过竖直半圆管连通，两根大圆弧半圆管、竖直半圆管与相应锅体的侧壁外部之间形成一次折流换热回路，上侧的大圆弧半圆管邻近封堵端一侧通过蒸汽支管与蒸汽进管连接，下侧的大圆弧半圆管邻近封堵端一侧通过乏汽支管与乏汽出管连接。

8.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：底夹层包括面板和底板，面板和底板上下间隔同中心设置在锅体内，面板和底板的中心开设有中心孔，两个中心孔之间固定嵌设有套在主轴外部的套筒，面板和底板之间固定连接有若干根拉钉，面板的外圆边和底板的外圆边之间固定连接有圆环外侧板，进料口设在面板上，底板上对应进料口位置开设有落料孔，落料孔尺寸大于进料口的尺寸，面板和底板之间在落料孔的周边固定连接有内侧板，面板、底板、套筒、圆环外侧板和内侧板之间合围成圆环形空腔，相应的各个透气孔均匀开设在面板上，各个透气孔呈菱形排列布置，相应一根蒸汽支管的出气端固定连接在底板上且与圆盘形空腔连通，该蒸汽支管的出气端高于底板的上侧面，相应一根乏汽支管的进气端固定连接在底板上且与圆盘形空腔连通，该乏汽支管的进气端低于底板的上侧面，面板和底板之间还固定连接有一块隔在该蒸汽支管的出气端和该乏汽支管的进气端之间的隔板。

9.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：各层锅体的侧壁均还设置有手孔，手孔处设有用于检测相应锅体内部且能够打开或关闭的手门。

10.根据权利要求1所述的油莎豆蒸炒锅，其特征在于：盖板上还设有向最上层锅体内加热水的热水管接头。