CN219839205U - 一种吨罐模具转运线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，公开了一种吨罐模具转运线，它包括一对轨道和平板小车，平板小车沿轨道滑动，轨道的末端设置有阻车器，阻车器包括A基座、B基座、长挡块以及B弹簧，A基座与B基座固设在一对轨道之间，且B基座靠近轨道的末端，A基座上沿轨道的铺设方向开设有T型槽，长挡块滑动安装在T型槽内，且长挡块的底部形状与T型槽相适配，B弹簧夹在长挡块与B基座之间。本实用新型的有益效果是：载有模具的小车运动到轨道末端时，与挡块发生碰撞，挡块产生滑移从而压缩弹簧，对小车进行减速，令小车缓慢的停止，避免急停导致车上模具发生碰撞，同时止退件还可防止弹簧的反弹，对小车产生反向的加速令模具发生碰撞。

Description

一种吨罐模具转运线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，特别是一种吨罐模具转运线。

背景技术

陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器，而可装约一吨水的陶罐则形象的叫做吨罐，其通常需要借助模具成型，即一个模具制造罐体上部的坯体，一个模具制造罐体下部的坯体，然后将两个坯体从模具内取出，并用黏土粘接在一起后，进行上釉和烧制，而制作坯体的模具考虑到成本、制造难度以及环保等，通常采用黏土作为模具的原料，原因在于黏土易造型可降低模具的生产难度，同时黏土无毒无味、安全环保，可保障其作为模具制作出的坯体无毒且环保。

现有的制造陶罐的模具通常将模具放置在平板小车上（如授权公告号：CN211923558U 名称：一种用于检修地沟立柱砼浇筑运输的轨道车的中国实用新型专利）进行转运，但是模具材料自身易碎的特性，导致在使用该小车转运模具时，由于模具存在的惯性，在轨道末端急停后会产生滑移，从而发生碰撞导致碎裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吨罐模具转运线，以克服现有技术的缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种吨罐模具转运线，包括一对轨道和平板小车，所述平板小车沿所述轨道滑动，所述轨道的末端设置有阻车器，所述阻车器包括A基座、B基座、长挡块以及B弹簧，所述A基座与所述B基座沿所述轨道的铺设方向固设在一对所述轨道之间，且所述B基座靠近所述轨道的末端，所述A基座上沿所述轨道的铺设方向开设有T型槽，所述长挡块滑动安装在所述T型槽内，且所述长挡块的底部形状与所述T型槽相适配，所述B弹簧（18）夹在所述长挡块与所述B基座之间，通过所述平板小车撞击所述长挡块令所述B弹簧（18）压缩，所述A基座上还设置有止退件，所述止退件用于防止撞击后的所述长挡块反向滑动。

优选地，所述止退件包括门型框和锁块，所述门型框横跨所述长挡块固设在所述A基座上，所述门型框的顶部沿竖直方向开设有通槽，所述锁块插入所述通槽内，所述锁块插入所述通槽的一端为楔形，所述楔形的斜面朝向所述平板小车，所述长挡块上开设有若干止退槽，所述止退槽沿所述轨道的铺设方向均布，所述止退槽用于卡入所述楔形。

优选地，所述平板小车上放置有模具缓冲件，所述模具缓冲件的底部开设有定位孔，所述平板小车上固设有与所述定位孔对应的定位销。

优选地，所述模具缓冲件包括钢盆和锥筒状的钢圈，所述钢盆的底部安装有缓冲件，所述钢圈安装在所述钢盆内且与所述钢盆的内壁分离，所述缓冲件用于减少所述钢圈受压时产生的振动，所述定位孔开设在所述钢盆的底部，所述定位孔为若干且绕所述钢盆的轴心线均布。

优选地，所述钢圈的内壁上沿轴心线方向固设有若干环形的加强筋，所述加强筋上可拆卸安装有若干橡胶块，所述加强筋夹在所述钢圈与所述橡胶块之间，所述橡胶块绕所述加强筋的周向分布。

优选地，所述缓冲件包括A弹簧和套筒，所述A弹簧沿竖直方向放置在所述钢盆的底部，所述套筒套在所述A弹簧上，且所述套筒的筒底固设在所述钢圈的底部。

优选地，所述橡胶块的端部开设有T型槽，所述T型槽的开设方向平行于所述钢圈的轴心线，位于最上方的所述加强筋上、位于最下方的所述加强筋上均固设有T型块，所述T型块卡在对应的所述T型槽内。

优选地，所述钢圈的外壁上粘附有耐磨橡胶圈，所述耐磨橡胶圈用于减少所述钢圈受压时产生的晃动。

优选地，所述钢盆的底部的中心开设有顶模孔。

优选地，位于所述套筒两侧的所述钢盆的内壁上固设有限位柱，所述限位柱靠近所述套筒的筒口，所述限位柱用于防止所述套筒绕所述钢盆的周向转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

载有模具的小车运动到轨道末端时，与挡块发生碰撞，挡块产生滑移从而压缩弹簧，对小车进行减速，令小车缓慢的停止，避免急停导致车上模具发生碰撞，同时止退件还可防止弹簧的反弹，对小车产生反向的加速令模具发生碰撞。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的剖视示意图；

图3 为图1中A处的局部放大示意图；

图4 为图2中B处的局部放大示意图；

图5 为图2中C处的局部放大示意图；

图中，1-钢盆，2-钢圈，3-加强筋，4-橡胶块，5-A弹簧，6-套筒，7-T型槽，8-T型块，9-耐磨橡胶圈，10-定位孔，11-顶模孔，12-限位柱，13-轨道，14-平板小车，15-A基座，16-B基座，17-长挡块，18-B弹簧，19-门型框，20-锁块，21-止退槽，22-定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和3所示，一种吨罐模具转运线，包括一对轨道13和平板小车14，平板小车14沿轨道13滑动，轨道13的末端设置有阻车器，阻车器包括A基座15、B基座16、长挡块17以及B弹簧18，A基座15与B基座16沿轨道13的铺设方向固设在一对轨道13之间，且B基座16靠近轨道13的末端，A基座15上沿轨道13的铺设方向开设有T型槽7，长挡块17滑动安装在T型槽7内，且长挡块17的底部形状与T型槽7相适配，B弹簧18夹在长挡块17与B基座16之间，通过平板小车14撞击长挡块17令B弹簧18压缩，A基座15上还设置有止退件，止退件用于防止撞击后的长挡块17反向滑动，载有模具的小车运动到轨道13末端时，与挡块发生碰撞，挡块产生滑移从而压缩弹簧，对小车进行减速，令小车缓慢的停止，避免急停导致车上模具发生碰撞，同时止退件还可防止弹簧的反弹，对小车产生反向的加速令模具发生碰撞。

在本实施例中，如图3和5所示，止退件包括门型框19和锁块20，门型框19横跨长挡块17固设在A基座15上，门型框19的顶部沿竖直方向开设有通槽，锁块20插入通槽内，锁块20插入通槽的一端为楔形，楔形的斜面朝向平板小车14，长挡块17上开设有若干止退槽21，止退槽21沿轨道13的铺设方向均布，止退槽21用于卡入楔形，当卸载完小车上的模具后，将小车与挡块分离，然后拉起锁块20，挡块在弹力的作用下复位，阻车器再次恢复阻车功能。

在本实施例中，如图2和4所示，平板小车14上设置有钢盆1，钢盆1的底部安装有缓冲件，钢圈2安装在钢盆1内且与钢盆1的内壁分离，缓冲件用于减少钢圈2受压时产生的振动，钢盆1的底部开设定位孔10，定位孔10为若干且绕钢盆1的轴心线均布，平板小车14上固设有与定位孔10对应的定位销22，通过定位销22对模具缓冲件进行定位，而模具在模具缓冲件的防护下，进一步降低了碰撞发生碎裂的风险。

在本实施例中，如图2所示，钢圈2的内壁上沿轴心线方向固设有若干环形的加强筋3，加强筋3上可拆卸安装有若干橡胶块4，加强筋3夹在钢圈2与橡胶块4之间，橡胶块4绕加强筋3的周向分布，钢圈2上的加强筋3可降低模具落入钢圈2后钢圈2发生变形的风险，而橡胶块4则避免了模具与加强筋3发生摩擦导致受损的风险，多重防护避免了模具在进入缓冲架时以及进入缓冲架后发生碎裂的风险。

在本实施例中，如图2所示，缓冲件包括A弹簧5和套筒6，A弹簧5沿竖直方向放置在钢盆1的底部，套筒6套在A弹簧5上，且套筒6的筒底固设在钢圈2的底部，结构简单易拆装，便于后期检修。

在本实施例中，如图4所示，橡胶块4的端部开设有T型槽7，T型槽7的开设方向平行于钢圈2的轴心线，位于最上方的加强筋3上、位于最下方的加强筋3上均固设有T型块8，T型块8卡在对应的T型槽7内，两端的T型槽7的末端之间的距离大于同一竖直线上两个T型块8之间的距离，通过橡胶块4的弹性变形将橡胶块4卡在竖直方向上的两个T型块8之间，安装方便且牢固。

在本实施例中，如图2所示，钢圈2的外壁上粘附有耐磨橡胶圈9（图中未示出），耐磨橡胶圈9用于减少钢圈2受压时产生的晃动，令模具快速的稳定，提高了工人放置模具的效率。

在本实施例中，如图2所示，钢盆1的底部的中心开设有顶模孔11，通过顶杆从钢盆1底部将模具顶升至钢盆1的盆口，从而方便取出模具。

在本实施例中，如图2所示，位于套筒6两侧的钢盆1的内壁上固设有限位柱12，限位柱12靠近套筒6的筒口，限位柱12用于防止套筒6绕钢盆1的周向转动，避免转动令弹簧与套筒6分离，导致缓冲件失效。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吨罐模具转运线，包括一对轨道（13）和平板小车（14），所述平板小车（14）沿所述轨道（13）滑动，所述轨道（13）的末端设置有阻车器，其特征在于：所述阻车器包括A基座（15）、B基座（16）、长挡块（17）以及B弹簧（18），所述A基座（15）与所述B基座（16）沿所述轨道（13）的铺设方向固设在一对所述轨道（13）之间，且所述B基座（16）靠近所述轨道（13）的末端，所述A基座（15）上沿所述轨道（13）的铺设方向开设有T型槽，所述长挡块（17）滑动安装在所述T型槽内，且所述长挡块（17）的底部形状与所述T型槽相适配，所述B弹簧（18）夹在所述长挡块（17）与所述B基座（16）之间，通过所述平板小车（14）撞击所述长挡块（17）令所述B弹簧（18）压缩，所述A基座（15）上还设置有止退件，所述止退件用于防止撞击后的所述长挡块（17）反向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：所述止退件包括门型框（19）和锁块（20），所述门型框（19）横跨所述长挡块（17）固设在所述A基座（15）上，所述门型框（19）的顶部沿竖直方向开设有通槽，所述锁块（20）插入所述通槽内，所述锁块（20）插入所述通槽的一端为楔形，所述楔形的斜面朝向所述平板小车（14），所述长挡块（17）上开设有若干止退槽（21），所述止退槽（21）沿所述轨道（13）的铺设方向均布，所述止退槽（21）用于卡入所述楔形。

3.根据权利要求1所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：所述平板小车（14）上放置有模具缓冲件，所述模具缓冲件的底部开设有定位孔（10），所述平板小车（14）上固设有与所述定位孔（10）对应的定位销（22）。

4.根据权利要求3所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：所述模具缓冲件包括钢盆（1）和锥筒状的钢圈（2），所述钢盆（1）的底部安装有缓冲件，所述钢圈（2）安装在所述钢盆（1）内且与所述钢盆（1）的内壁分离，所述缓冲件用于减少所述钢圈（2）受压时产生的振动，所述定位孔（10）开设在所述钢盆（1）的底部，所述定位孔（10）为若干且绕所述钢盆（1）的轴心线均布。

5.根据权利要求4所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：所述钢圈（2）的内壁上沿轴心线方向固设有若干环形的加强筋（3），所述加强筋（3）上可拆卸安装有若干橡胶块（4），所述加强筋（3）夹在所述钢圈（2）与所述橡胶块（4）之间，所述橡胶块（4）绕所述加强筋（3）的周向分布。

6.根据权利要求4所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：所述缓冲件包括A弹簧和套筒（6），所述A弹簧沿竖直方向放置在所述钢盆（1）的底部，所述套筒（6）套在所述A弹簧上，且所述套筒（6）的筒底固设在所述钢圈（2）的底部。

7.根据权利要求5所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：所述橡胶块（4）的端部开设有T型槽（7），所述T型槽（7）的开设方向平行于所述钢圈（2）的轴心线，位于最上方的所述加强筋（3）上、位于最下方的所述加强筋（3）上均固设有T型块（8），所述T型块（8）卡在对应的所述T型槽（7）内。

8.根据权利要求4所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：所述钢圈（2）的外壁上粘附有耐磨橡胶圈，所述耐磨橡胶圈用于减少所述钢圈（2）受压时产生的晃动。

9.根据权利要求4所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：所述钢盆（1）的底部的中心开设有顶模孔（11）。

10.根据权利要求6所述的一种吨罐模具转运线，其特征在于：位于所述套筒（6）两侧的所述钢盆（1）的内壁上固设有限位柱（12），所述限位柱（12）靠近所述套筒（6）的筒口，所述限位柱（12）用于防止所述套筒（6）绕所述钢盆（1）的周向转动。