CN219837195U - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

一种钻孔设备，用于解决背景技术中提到的一些钻孔装置，在实际工作过程中，会出现粉尘碎屑四处飞溅的现象，对环境造成污染，也容易影响人们的身体健康的技术问题。包括钻孔组件，还包括操作间和除尘室，所述钻孔组件设于操作间内，所述操作间内安装有伸缩端竖直向下的第一气缸，所述钻孔组件设于第一气缸的伸缩端，所述操作间内设有位于钻孔组件下方的夹持机构，所述操作间内安装有位于夹持机构下方的横向移动机构，所述操作间的底部开有通孔，所述除尘室顶部开口且与操作间的底部固定连接，该除尘室顶部的开口与通孔导通，所述除尘室内安装有除尘组件，所述除尘组件通过通孔用于在钻孔组件钻孔时对操作间内产生的粉尘碎屑进行降尘处理。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及模具钻孔技术领域，尤其涉及一种钻孔设备。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，这些工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。因此，在模具的加工过程中，需要对生产出的模具坯料进行钻孔加工。

现有技术中如授权公告号为CN207577462U、名称为“一种可以自动调节钻孔位置的钻孔装置”的专利文献公开了一种钻孔装置，该装置包括第二电机、夹具和钻孔刀，所述第二电机的输出端与钻孔刀连接，通过用夹具将待加工模具夹持，然后启动第二电机，第二电机带动钻孔刀对待加工模具进行钻孔。

然而上述专利文献在实际工作过程中，会出现粉尘碎屑四处飞溅的现象，对环境造成污染，也容易影响人们的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钻孔设备，用于解决背景技术中提到的一些钻孔装置，在实际工作过程中，会出现粉尘碎屑四处飞溅的现象，对环境造成污染，也容易影响人们的身体健康的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔设备，包括钻孔组件，还包括操作间和除尘室，所述钻孔组件设于操作间内，所述操作间内安装有伸缩端竖直向下的第一气缸，所述钻孔组件设于第一气缸的伸缩端，所述操作间内设有位于钻孔组件下方的夹持机构，所述操作间内安装有位于夹持机构下方的横向移动机构，所述操作间的底部开有通孔，所述除尘室顶部开口且与操作间的底部固定连接，该除尘室顶部的开口与通孔导通，所述除尘室内安装有除尘组件，所述除尘组件通过通孔用于在钻孔组件钻孔时对操作间内产生的粉尘碎屑进行降尘处理。

工作原理：

当需要调整钻孔组件的竖向位置时，工作人员启动第一气缸，第一气缸的伸缩端带动钻孔组件上升或者下降，配合待加工模具的放置位置高度，适应不同高度的待钻孔加工模具；

在进行钻孔工作之前，操作人员将模具放置到所述横向移动机构上，并通过夹持机构将待加工模具进行夹持，以免该模具在加工时发生位置偏移，从而导致钻孔位置错误；

当需要调整待加工模具的横向位置时，工作人员启动横向移动机构，使待加工模具左移或者右移，通过调整位置，能够对模具的不同部位进行钻孔；

由于在钻孔过程中会产生很多粉尘碎屑，因此通过除尘组件通过通孔对操作间内进行降尘处理。

有益效果：

通过设置第一气缸，能够对钻孔组件的竖向位置进行调整，从而使钻孔组件上升或者下降，配合待加工模具的高度，适应对不同高度的待加工模具进行钻孔，并且该种方式也能够钻出不同深度的孔；

通过设置夹持机构，能够对待加工模具进行夹持，以免该模具在加工时发生位置偏移，从而导致钻孔位置错误；

通过设置横向移动机构，能够对待加工模具进行左移或者右移，不断调整位置，进而对模具的不同部位进行钻孔加工；

通过设置除尘组件，能够对操作间内进行降尘处理，减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为夹持块、安装块、螺纹孔、第二滑槽、螺栓和滑动块放大的装配示意图；

图3为图1中吸尘器、第一连接管、安装筒、吸尘箱、第二连接管和套筒放大的装配示意图；

图4为图1中安装块放大的结构示意图。

上述附图中：操作间1、第一气缸2、第一电机3、第一滑槽4、安装板5、夹持块6、滑块7、丝杆8、第二电机9、吸尘箱10、套筒11、空腔12、除尘室13、吸尘器14、安装架15、钻头16、第二气缸17、安装台18、通孔19、吸尘孔20、第二连接管21、弹簧22、插接块23、第一连接管24、支撑块25、安装块26、螺纹孔27、第二滑槽28、插孔29、螺栓30、滑动块31、安装筒32、第一门板33、第二门板34。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种钻孔设备，包括钻孔组件，还包括操作间1和除尘室13，所述钻孔组件设于操作间1内，所述操作间1内安装有伸缩端竖直向下的第一气缸2，所述钻孔组件设于第一气缸2的伸缩端，所述操作间1内设有位于钻孔组件下方的夹持机构，所述操作间1内安装有位于夹持机构下方的横向移动机构，所述操作间1的底部开有通孔19，所述除尘室13顶部开口且与操作间1的底部固定连接，该除尘室13顶部的开口与通孔19导通，所述除尘室13内安装有除尘组件，所述除尘组件通过通孔19用于在钻孔组件钻孔时对操作间1内产生的粉尘碎屑进行降尘处理。

本方案中，通过设置第一气缸2，能够对钻孔组件的竖向位置进行调整，从而使钻孔组件上升或者下降，配合待加工模具的高度，适应对不同高度的待加工模具进行钻孔加工；通过设置夹持机构，能够对待加工模具进行夹持，以免该模具在加工时发生位置偏移，从而导致钻孔位置错误；通过设置横向移动机构，能够对待加工模具进行左移或者右移，不断调整位置，进而对模具的不同部位进行钻孔加工；通过设置除尘组件，能够对操作间1内进行降尘处理，减少对环境的污染。

如图1所示，所述钻孔组件包括第一电机3和设于第一电机3输出端且竖直向下的钻头16，所述第一电机3固定在第一气缸2的伸缩端。当需要钻孔时，启动第一电机3，第一电机3带动钻头16转动从而对待加工模具进行钻孔处理，该种具体实施方式机械化且自动化，便于操作。

如图1所示，所述夹持机构包括两个伸缩端水平的第二气缸17和两块夹持块6，两个所述第二气缸17均与操作间1的内壁固定连接，两块所述夹持块6与两个第二气缸17一一对应，且夹持块6固定在与之对应的第二气缸17的伸缩端，两个所述第二气缸17的伸缩端水平相对。通过设置两个第二气缸17和两块夹持块6，两个第二气缸17的伸缩端分别带动对应的夹持块6水平移动，从而改变两块夹持块6之间的距离，适合对不同规格的待加工模具进行夹持。

如图1、图2和图4所示，所述夹持块6内开有两个相对的第二滑槽28，两个所述第二滑槽28内均滑动连接有滑动块31，两块所述滑动块31的一侧均固定连接有安装块26，两块所述安装块26均为“L”型结构，两块安装块26相对。通过设置第二滑槽28、滑动块31和安装块26，当需要调整两块安装块26之间的距离时，分别在两个第二滑槽28内向外抽拉安装块26或者向内推动安装块26，从而改变两块安装块26之间的距离，适合对不同规格的待加工模具进行夹持，由于四块安装块26均为“L”型结构，因此四块安装块26相对配合能够从模具的四个角的位置对模具的四个角分别形成稳定的抵接，从而将模具定位地更加牢固。

如图1和图2所示，所述夹持块6的顶部开有两排与两条第二滑槽28一一对应且导通的螺纹孔27，每排螺纹孔27均沿对应第二滑槽28的长度方向分布，每排螺纹孔27的其中一个螺纹孔27内均螺纹连接一根螺栓30，所述螺栓30和对应的滑动块31螺纹连接。通过设置螺纹孔27和螺栓30，当安装块26的位置调整完之后，将螺栓30对准相应的螺纹孔27并旋进滑动块31内，实现对滑动块31和夹持块6的相对锁定，从而实现对安装块26的固定。

如图1所示，所述横向移动机构包括第二电机9和水平的丝杆8，所述第二电机9与操作间1固定连接，所述丝杆8设于第二电机9的输出端且所述丝杆8穿设过操作间1侧壁，所述丝杆8穿过操作间1侧壁的杆段为光圆杆段，所述通孔19内滑动连接有一块与通孔19适配的滑块7，所述丝杆8穿设过滑块7且两者螺纹连接，所述滑块7的顶部固定连接有安装台18。通过设置第二电机9、丝杆8、滑块7和安装台18，启动第二电机9，第二电机9带动丝杆8转动，丝杆8的转动带动滑块7和安装台18在通孔19内水平移动，将待加工模具放置在安装台18上，水平移动安装台18的位置，从而改变待加工模具的水平位置，使钻孔更精确，该过程中，当需要调节安装台18及其上模具的水平位置时，两个所述第二气缸17的伸缩端首先配合伸缩解除对模具的夹持，之后当所述安装台18及其上的模具水平移动到下一个钻孔工位以后，再启动两个所述第二气缸17，从而使两个第二气缸17的伸缩端再次配合对模具进行夹持。

如图1和图3所示，所述除尘组件包括吸尘器14，所述吸尘器14的吸尘端连接有第一连接管24，所述第一连接管24的另一端固定连接有安装筒32且其与安装筒32贯通连接，还包括吸尘箱10，所述吸尘箱10的底部贯通连接有第二连接管21，所述第二连接管21的另一端贯通连接有套筒11，所述安装筒32可拆卸穿设进套筒11内，所述除尘室13侧壁上卡接设有第二门板34，具体卡接方式是在所述除尘室13的侧壁上开有卡接孔，所述第二门板34卡接在卡接孔内，该种卡接方式属于现有技术，该第二门板34与所述除尘组件相对。

通过设置吸尘器14、第一连接管24、安装筒32、吸尘箱10、第二连接管21和套筒11，所述吸尘器14为现有技术，首先将安装筒32套设进套筒11内，然后启动吸尘器14，吸尘器14通过第一连接管24、安装筒32、套筒11、第二连接管21和吸尘箱10对操作间1内的粉尘碎屑进行降尘处理，且由于安装筒32与套筒11之间可拆卸连接，便于工作人员对第一连接管24、安装筒32、套筒11、第二连接管21和吸尘箱10内进行清理，以免发生堵塞的情况；也便于工作人员对吸尘箱10进行更换。

如图1和图3所示，所述吸尘箱10上开有多个吸尘孔20，多个吸尘孔20均匀分布。通过设置吸尘孔20，当吸尘器14工作时，粉尘通过吸尘孔20进入吸尘器14中。所述安装筒32的两侧均开有空腔12，两个所述空腔12内均固定连接有与丝杆8方向平行的弹簧22，两个所述弹簧22的另一端均固定连接有楔形的插接块23，所述套筒11的两侧均开有与插接块23匹配的插孔29，两个所述弹簧22用于随安装筒32插接在套筒11内的过程中分别顶推两块插接块23滑动，进而使两块插接块23一一对应滑动穿设进两个插孔29内。

通过设置空腔12、弹簧22、插接块23和插孔29，将安装筒32与套筒11进行安装时，将安装筒32的外壁与套筒11的内壁抵接，然后向上移动安装筒32，插接块23的倾斜面与套筒11的内壁抵接并挤压弹簧22，插接块23继续向空腔12内移动，当移动到套筒11的插孔29处，弹簧22顶推插接块23滑动，进而使插接块23滑动穿设进插孔29内，实现安装筒32与套筒11的相对锁定。

如图1所示，所述操作间1的底部固定连接有两块安装板5，两个第二气缸17的伸缩端一一对应穿设过两块所述安装板5且第二气缸17的伸缩端可相对对应的安装板5滑动，两块所述安装板5均与操作间1两侧的内壁抵接，所述操作间1内且在第一气缸2的伸缩端安装有倒“凹”形的安装架15，所述安装架15中相对的两侧壁均与操作间1两侧的内壁滑动抵接，从而两块安装板5、安装架15相对的两侧壁以及操作间1两侧的侧壁之间围成空腔结构，所述安装架15相对的两侧壁内开有竖向的第一滑槽4，两块所述安装板5一一对应滑动设于两条第一滑槽4内，且所述操作间1侧壁上卡接设有第一门板33，具体卡接方式是在所述操作间1的侧壁上开有卡接孔，所述第一门板33卡接在卡接孔内，该种卡接方式属于现有技术，该第一门板33与所述两块安装板5、安装架15相对的两侧壁以及操作间1两侧的侧壁之间围成空腔结构相对，通过第一门板33，操作人员可以将模具放置到所述安装台18上。

通过设置两块安装板5、安装架15和第一滑槽4，两块安装板5均与操作间1两侧的内壁抵接，且安装架15与操作间1两侧的内壁抵接，再通过安装板5滑动设于安装架15内，由此形成一个由安装板5和安装架15拼接成的密闭空间，当在进行钻孔工作时，粉尘碎屑集中飘散在该密闭空间内，使吸尘器14仅仅对该密闭空间内的粉尘碎屑进行处理，处理空间变小，降尘效率提高。

工作原理：

使用时，首先，工作人员打开第一门板33，将待加工模具放置在安装台18上，确定要钻孔的位置后，启动第二电机9，第二电机9带动丝杆8转动，丝杆8的转动带动滑块7和安装台18在通孔19内水平移动，确定待加工模具的水平位置，然后启动两个第二气缸17，两个第二气缸17的伸缩端分别带动对应的夹持块6水平移动，从而改变两块夹持块6之间的距离，对待加工模具紧紧夹持住，然后分别在两个第二滑槽28内向外抽拉安装块26或者向内推动安装块26，从而改变两块安装块26之间的距离，从模具的四个角的位置对模具的四个角分别形成稳定的抵接，从而将模具定位地更加牢固，当安装块26的位置调整完之后，将螺栓30对准相应的螺纹孔27并旋进滑动块31内，实现对安装块26的固定。

启动第一气缸2和第一电机3，第一气缸2的伸缩端带动钻头16上升或者下降对加工模具进行钻孔工作，并且第一气缸2的伸缩端带动安装架15竖向移动，但安装板5始终一一对应滑动设于两条第一滑槽4内。

由于在钻孔过程中会产生很多粉尘碎屑，启动吸尘器14，粉尘从吸尘孔20进入吸尘箱10内，通过第一连接管24、安装筒32、套筒11、第二连接管21进入吸尘机，由此对密闭空间内产生的粉尘碎屑进行降尘处理。

将安装筒32与套筒11进行安装时，将安装筒32的外壁与套筒11的内壁抵接，然后向上移动安装筒32，插接块23的倾斜面与套筒11的内壁抵接并挤压弹簧22，插接块23继续向空腔12内移动，当移动到套筒11的插孔29处，弹簧22顶推插接块23滑动，进而使插接块23滑动穿设进插孔29内，实现安装筒32与套筒11的相对锁定，自此整个操作完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钻孔设备，包括钻孔组件，其特征在于：还包括操作间(1)和除尘室(13)，所述钻孔组件设于操作间(1)内，所述操作间(1)内安装有伸缩端竖直向下的第一气缸(2)，所述钻孔组件设于第一气缸(2)的伸缩端，所述操作间(1)内设有位于钻孔组件下方的夹持机构，所述操作间(1)内安装有位于夹持机构下方的横向移动机构，所述操作间(1)的底部开有通孔(19)，所述除尘室(13)顶部开口且与操作间(1)的底部固定连接，该除尘室(13)顶部的开口与通孔(19)导通，所述除尘室(13)内安装有除尘组件，所述除尘组件通过通孔(19)用于在钻孔组件钻孔时对操作间(1)内产生的粉尘碎屑进行降尘处理。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件包括第一电机(3)和设于第一电机(3)输出端且竖直向下的钻头(16)，所述第一电机(3)固定在第一气缸(2)的伸缩端。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述夹持机构包括两个伸缩端水平的第二气缸(17)和两块夹持块(6)，两个所述第二气缸(17)均与操作间(1)的内壁固定连接，两块所述夹持块(6)与两个第二气缸(17)一一对应，且夹持块(6)固定在与之对应的第二气缸(17)的伸缩端，两个所述第二气缸(17)的伸缩端水平相对。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述夹持块(6)内开有两个相对的第二滑槽(28)，两个所述第二滑槽(28)内均滑动连接有滑动块(31)，两块所述滑动块(31)的一侧均固定连接有安装块(26)。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述夹持块(6)的顶部开有两排与两条第二滑槽(28)一一对应且导通的螺纹孔(27)，每排螺纹孔(27)均沿对应第二滑槽(28)的长度方向分布，每排螺纹孔(27)的其中一个螺纹孔(27)内均螺纹连接一根螺栓(30)，所述螺栓(30)和对应的滑动块(31)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述横向移动机构包括第二电机(9)和水平的丝杆(8)，所述第二电机(9)与操作间(1)固定连接，所述丝杆(8)设于第二电机(9)的输出端，所述通孔(19)内滑动连接有一块与通孔(19)适配的滑块(7)，所述丝杆(8)穿设过滑块(7)且两者螺纹连接，所述滑块(7)的顶部固定连接有安装台(18)。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述除尘组件包括吸尘器(14)，所述吸尘器(14)的吸尘端连接有第一连接管(24)，所述第一连接管(24)的另一端固定连接有安装筒(32)且其与安装筒(32)贯通连接，还包括吸尘箱(10)，所述吸尘箱(10)的底部贯通连接有第二连接管(21)，所述第二连接管(21)的另一端贯通连接有套筒(11)，所述安装筒(32)可拆卸穿设进套筒(11)内。

8.根据权利要求7所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述吸尘箱(10)上开有多个吸尘孔(20)，多个吸尘孔(20)均匀分布。

9.根据权利要求7所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述安装筒(32)的两侧均开有空腔(12)，两个所述空腔(12)内均固定连接有与丝杆(8)方向平行的弹簧(22)，两个所述弹簧(22)的另一端均固定连接有楔形的插接块(23)，所述套筒(11)的两侧均开有与插接块(23)匹配的插孔(29)，两个所述弹簧(22)用于随安装筒(32)插接在套筒(11)内的过程中分别顶推两块插接块(23)滑动，进而使两块插接块(23)一一对应滑动穿设进两个插孔(29)内。

10.根据权利要求3所述的一种钻孔设备，其特征在于：所述操作间(1)的底部固定连接有两块安装板(5)，两个第二气缸(17)的伸缩端一一对应穿设过两块所述安装板(5)且第二气缸(17)的伸缩端可相对对应的安装板(5)滑动，两块所述安装板(5)均与操作间(1)两侧的内壁抵接，所述操作间(1)内且在第一气缸(2)的伸缩端安装有倒“凹”形的安装架(15)，所述安装架(15)中相对的两侧壁均与操作间(1)两侧的内壁滑动抵接，从而两块安装板(5)、安装架(15)相对的两侧壁以及操作间(1)两侧的侧壁之间围成空腔结构，所述安装架(15)相对的两侧壁内开有竖向的第一滑槽(4)，两块所述安装板(5)一一对应滑动设于两条第一滑槽(4)内。