CN218964088U - 一种座椅加工用板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种座椅加工用板材打孔装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的板材打孔装置需要对板材的不同部位进行打孔时，操作人员需要频繁地对板材的位置进行调整，从而增大了对板材不同部位打孔的操作强度，而且也不利于对板材进行打孔操作的进行的技术问题，包括：工作台、支架、第一驱动组件、钻孔组件和第二驱动组件，所述支架设于工作台上，所述第一驱动组件设于支架上，所述钻孔组件设于第一驱动组件上，所述第一驱动组件用于驱动钻孔组件水平往复滑动，所述第二驱动组件设于工作台和支架之间，且第二驱动组件与第一驱动组件连接，并用于驱动第一驱动组件竖向往复滑动,本实用新型结构简单，主要用于板材加工。

Description

一种座椅加工用板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及座椅加工领域，具体涉及一种座椅加工用板材打孔装置。

背景技术

很多座椅的座板是通过开设在座板上的安装孔进而将座板安装到座椅上，因此座椅的座板打孔加工是座板加工中尤为重要的一个加工环节，它决定了座椅是否能够拼装完成。

现有技术的座椅加工用板材打孔装置，一般的做法是，操作人员将板材放置在工作台上用手操作板材打孔装置，当现有技术的板材打孔装置需要对板材的不同部位进行打孔时，操作人员需要频繁地对板材的位置进行调整，从而增大了对板材不同部位打孔的操作强度，而且也不利于对板材进行打孔操作的进行。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种座椅加工用板材打孔装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的板材打孔装置需要对板材的不同部位进行打孔时，操作人员需要频繁地对板材的位置进行调整，从而增大了对板材不同部位打孔的操作强度，而且也不利于对板材进行打孔操作的进行的技术问题。

一种座椅加工用板材打孔装置，包括：工作台、支架、第一驱动组件、钻孔组件和第二驱动组件，所述支架设于工作台上，所述第一驱动组件设于支架上，所述钻孔组件设于第一驱动组件上，所述第一驱动组件用于驱动钻孔组件水平往复滑动，所述第二驱动组件设于工作台和支架之间，且第二驱动组件与第一驱动组件连接，并用于驱动第一驱动组件竖向往复滑动。

工作原理：

操作人员首先将板材水平放置在工作台上。

启动第二驱动组件，第二驱动组件将钻孔组件竖向移动至板材需要打孔处的上方，之后操作人员启动钻孔组件，钻孔组件可对板材进行打孔操作。

当需要对板材的其他部位进行打孔时，启动第一驱动组件，从而第一驱动组件带动钻孔组件进行水平的往复运动，进而将钻孔组件调节至板材其他待打孔的部位上方，之后操作人员再启动钻孔组件，从而完成对板材的其他部位进行打孔操作。

打孔完成后，操作人员将板材从打工作台上取下即可。

本实用新型的有益效果为：

当操作人员需要对板材的不同部位进行打孔时，操作人员只需要启动第一驱动组件，带动钻孔组件的水平移动，从而使钻孔组件移动到板材的不同待打孔的部位的上方，进而再启动第二驱动组件带动钻孔组件竖向移动，使钻孔组件移动至待打孔板材上方，从而再通过启动钻孔组件，完成对板材的不同部位进行打孔的目的，该种方式不需要操作人员频繁地手动调节板材的位置，从而能够提高对板材的打孔效率。

进一步地，所述第一驱动组件包括第三电机、第三螺纹杆、第三螺纹套、限位板和连接杆，所述第三电机设于第二驱动组件上，所述第三螺纹杆设于第三电机的输出端且其水平，第三螺纹套套设在第三螺纹杆上且两者螺纹连接，所述限位板设于第二驱动组件上且位于第三螺纹套的下方，且限位板上开有与第三螺纹杆轴线平行的条形孔，所述连接杆与第三螺纹套固定连接，该连接杆穿过条形孔并可沿条形孔滑动，所述钻孔组件设于连接杆上。

第三电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动带动第三螺纹套移动，第三螺纹套又通过连接杆与钻孔组件固定连接，而开有条形孔的限位板可让连接杆在条形孔内水平移动，进而第一驱动组件可带动钻孔组件的水平往复运动，该种机械的方式驱动钻孔组件的水平移动，从而更加省力，也利于提高打孔效率。

进一步地，所述钻孔组件包括第四电机、转轴和竖向的钻头，所述第四电机固定在连接杆上，所述转轴设于第四电机的输出端且竖直向下，所述钻头设于转轴的底端且两者同轴。

第四电机带动转轴转动，转轴转动带动钻头转动，钻头可对板材进行打孔操作，该种机械方式可对板材进行高效的打孔，且结构简单，易于操作人员操作。

进一步地，所述第二驱动组件包括设于支架上的两个第二电机、两根竖向的第二螺纹杆和套设在第二螺纹杆上且与其螺纹连接的第二螺纹套，两个第二电机均固定在支架且相对，两根第二螺纹杆一一对应设于两个第二电机的输出端，所述第三电机与其中一个第二螺纹套固定连接，所述限位板固定在两个第二螺纹套之间。

两个第二电机带动各自一一对应的第二螺纹杆转动，两根第二螺纹杆转动带动各自一一对应的第二螺纹套竖向移动，而第三电机又与其中一个第二螺纹套固定连接，进而第二螺纹套可带动第三电机竖向往复移动，该种机械的方式可简单高效的将第三电机进行竖向往复运动，简化了操作人员的操作流程，提高了打孔效率。

进一步地，所述工作台上固定两条水平且平行的导轨，每条导轨上均滑动设有一个第一螺纹套，所述支架固定在两个第一螺纹套上，还包括两个固定在工作台上的第一电机和设于每个第一电机输出端的第一螺纹杆，两根第一螺纹杆均与导轨平行，且两根第一螺纹杆一一对应穿设过两个第一螺纹套，第一螺纹杆与对应的第一螺纹套螺纹连接。

两个第一电机带动各自一一对应的两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆可带动各自一一对应的两个第一螺纹套移动，第一螺纹套带动支架移动，进而支架带动钻孔组件移动，该种方式进一步扩大了钻孔组件的调节范围，从而实现钻孔组件对板材的不同部位进行打孔。

进一步地，所述工作台上固定有四块呈矩形分布的安装块，每块安装块靠近下部均固定有放置板，每块安装块靠近上部均设有连接块，所述连接块竖向穿设一根与其螺纹连接的第二螺栓，所述第二螺栓的底部固定有夹持块，四块所述安装块所形成的矩形区域位于钻孔组件的下方。

操作时，操作人员可使板材平稳的放置在四块放置板上，连接块上的第二螺栓可通过旋转使夹持块紧贴至板材表面，板材被稳固的固定在放置板和夹持块之间，该种方式将板材简单、稳定的固定在放置板上，且板材在钻孔途中不易发生移动。

进一步地，所述四块安装块上均开有水平的滑槽，四条滑槽延长后围合形成矩形框结构，每条滑槽内均滑动设有滑动块，所述滑动块上螺纹连接一根旋进后可与滑槽内壁抵接的第一螺栓，所述连接块固定在对应的滑动块上。

滑动块在滑槽内可滑动，滑动块可根据板材的实际大小进行移动，可让不同形状的板材牢牢地固定住，滑动块方便灵活，克服了板材不同形状的限制，从而能够对不同形状的板材进行夹持固定。

进一步地，所述工作台顶部向下开有安装腔，所述安装腔内固定有抽风机，所述抽风机的抽风端朝上且位于四块安装块之间。

抽风机可将粉尘吸入至安装腔，减少了设备钻孔时产生粉尘的飘散，维护了操作人员的身体健康。

进一步地，所述安装腔内且靠近顶部开口处固定有过滤网。

过滤网可将钻孔途中掉落的相对较大的物体阻隔在过滤网的上方，使粉尘通过过滤网，实现了固体和粉尘的分离。

进一步地，所述安装腔内设有可抽拉的收集箱，该收集箱位于抽风机下方，且收集箱顶部的开口与抽风机对应。

可抽拉的收集箱可对收集箱内的粉尘进行及时的清理，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：工作台1、支架2、第四电机3、转轴4、钻头5、第二电机6、第二螺纹杆7、第二螺纹套8、第三电机9、第三螺纹杆10、第三螺纹套11、第一电机12、第一螺纹杆13、第一螺纹套14、导轨15、过滤网16、抽风机17、连接杆18、限位板19、滑槽20、安装块21、收集箱22、滑动块23、第一螺栓24、连接块25、第二螺栓26、夹持块27、放置板28、排风口29、过滤层30。

具体实施方式

如图1所示，一种座椅加工用板材打孔装置，包括：工作台1、支架2、第一驱动组件、钻孔组件和第二驱动组件，所述支架2设于工作台1上，所述第一驱动组件设于支架2上，所述钻孔组件设于第一驱动组件上，所述第一驱动组件用于驱动钻孔组件水平往复滑动，所述第二驱动组件设于工作台1和支架2之间，且第二驱动组件与第一驱动组件连接，并用于驱动第一驱动组件竖向往复滑动，所述第一驱动组件包括第三电机9、第三螺纹杆10、第三螺纹套11、限位板19和连接杆18，所述第三电机9设于第二驱动组件上，所述第三螺纹杆10设于第三电机9的输出端且其水平，第三螺纹套11套设在第三螺纹杆10上且两者螺纹连接，所述限位板19设于第二驱动组件上且位于第三螺纹套11的下方，且限位板19上开有与第三螺纹杆10轴线平行的条形孔，所述连接杆18与第三螺纹套11固定连接，该连接杆18穿过条形孔并可沿条形孔滑动，所述钻孔组件设于连接杆18上，所述钻孔组件包括第四电机3、转轴4和竖向的钻头5，所述第四电机3固定在连接杆18上，所述转轴4设于第四电机3的输出端且竖直向下，所述钻头5设于转轴4的底端且两者同轴，所述第二驱动组件包括设于支架2上的两个第二电机6、两根竖向的第二螺纹杆7和套设在第二螺纹杆7上且与其螺纹连接的第二螺纹套8，两个第二电机6均固定在支架2且相对，两根第二螺纹杆7一一对应设于两个第二电机6的输出端，所述第三电机9与其中一个第二螺纹套8固定连接，所述限位板19固定在两个第二螺纹套8之间。

首先将板材放置到工作台1上，之后通过第四电机3带动钻头5转动，之后操作人员通过启动两个第二电机6，两个第二电机6驱动各自一一对应的第二螺纹杆7转动，两根第二螺纹杆7带动各自一一对应的第二螺纹套8移动，从而两个第二螺纹套8带动第一驱动组件竖向移动，钻孔组件设置在第一驱动组件上，从而能够实现对钻头5的竖向移动，从而实现对板材进行打孔，当需要对板材的其他部分进行打孔时，此时操作人员启动第三电机9，第三电机9带动第三螺纹杆10转动，进而第三螺纹杆10带动第三螺纹套11移动，第三螺纹套11带动钻孔组件水平移动，进而使板材的其他待打孔部位移动到钻头5的下方，进而再启动第二电机6，使钻头5向下移动，进而实现对板材的其他部位进行打孔，该种打孔方式简单、易操作，有利于提高板材打孔的效率。

如图1所示，所述工作台1上固定两条水平且平行的导轨15，每条导轨15上均滑动设有一个第一螺纹套14，所述支架2固定在两个第一螺纹套14上，还包括两个固定在工作台1上的第一电机12和设于每个第一电机12输出端的第一螺纹杆13，两根第一螺纹杆13均与导轨15平行，且两根第一螺纹杆13一一对应穿设过两个第一螺纹套14，第一螺纹杆13与对应的第一螺纹套14螺纹连接。

两个第一电机12带动各自一一对应的第一螺纹杆13转动，两根第一螺纹杆13带动各自一一对应的第一螺纹套14移动，第一螺纹套14滑动设于水平且平行的导轨15上，通过该种方式可以驱动两个第一螺纹套14同步移动，进而两个第一螺纹套14带动支架2移动，进而支架2带动钻头5实现另一个方向的滑动，进而能够进一步扩大钻头5的打孔范围。

如图1所示，所述工作台1上固定有四块呈矩形分布的安装块21，每块安装块21靠近下部均固定有放置板28，每块安装块21靠近上部均设有连接块25，所述连接块25竖向穿设一根与其螺纹连接的第二螺栓26，所述第二螺栓26的底部固定有夹持块27，四块所述安装块21所形成的矩形区域位于钻孔组件的下方，所述四块安装块21上均开有水平的滑槽20，四条滑槽20延长后围合形成矩形框结构，每条滑槽20内均滑动设有滑动块23，所述滑动块23上螺纹连接一根旋进后可与滑槽20内壁抵接的第一螺栓24，所述连接块25固定在对应的滑动块23上。

首先将板材放置在放置板28上，之后移动滑动块23至板材需要夹持处，然后旋进第一螺栓24，将滑动块23稳定在滑槽20内，最后旋进连接块25上的第二螺栓26，夹持块27将板材稳定在夹持块27与放置板28之间，该种夹持方式利于操作人员操作，可对不同规格形状的板材进行固定，提高了对不同板材的打孔效率的问题。

如图1所示，所述工作台1顶部向下开有安装腔，所述安装腔内固定有抽风机17，所述抽风机17的抽风端朝上且位于四块安装块21之间，所述安装腔内且靠近顶部开口处固定有过滤网16，所述安装腔内设有可抽拉的收集箱22，该收集箱22位于抽风机17下方，且收集箱22顶部的开口与抽风机17对应。

抽风机17可将打孔过程中产生的粉尘进行吸入，此时，粉尘将经过过滤网16过滤，过滤网16可将打孔时产生的粉尘和大固体碎屑或者大固体物块进行分离，所述收集箱22一侧开有排风口29，排风口29内设有过滤粉尘的过滤层30，抽风机17吸入的粉尘最终停留在收集箱22内，减少了打孔途中粉尘的飘散，保护操作人员的身体健康，可抽拉的收集箱22也利于操作人员将粉尘清理干净。

工作原理：

操作人员首先将板材放置在放置板28上，滑动安装块21内的滑动块23，滑动至合适夹持的位置，旋紧第一螺栓24固定滑动块23，之后旋进第二螺栓26，第二螺栓26底部的夹持块27将板材固定在放置板28上，使板材在放置板28上不发生偏移。

之后操作人员启动第四电机3，第四电机3带动转轴4转动，转轴4带动钻头5转动，然后启动两个第二电机6，两个第二电机6驱动各自一一对应的第二螺纹杆7转动，进而两根第二螺纹杆7带动各自一一对应的第二螺纹套8沿第二螺纹杆7竖向滑动，进而两个第二螺纹套8间接带动第四电机3竖向移动，该种方式能够取代人工驱动第四电机3的竖向滑动，直到对板材进行钻孔。

当需要对板材的其他部位进行打孔时，此时操作人员可启动第三电机9，第三电机9带动第三螺纹杆10转动，第三螺纹杆10带动第三螺纹套11水平移动，第三螺纹套11间接带动钻头5水平移动，进而将钻头5移动到板材的其他部位的上方，进而使钻头5对板材进行打孔。

当需要进一步对板材的其他部位进行打孔时，此时操作人员可以启动第一电机12，两个第一电机12驱动各自一一对应的第一螺纹杆13转动，两根第一螺纹杆13带动各自一一对应的第一螺纹套14滑动，两个第一螺纹套14滑动设在两条水平且平行的导轨15上，从而两个第一螺纹套14带动支架2、第二驱动组件和第一驱动组件移动，从而能够进一步对板材的不同部位进行打孔，进一步扩大了对板材不同部位的打孔范围。

当打孔完成后，操作人员旋开第一螺栓24，最后将板材从放置板28上取下即可。

Claims (10)

1.一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于，包括：工作台(1)、支架(2)、第一驱动组件、钻孔组件和第二驱动组件，所述支架(2)设于工作台(1)上，所述第一驱动组件设于支架(2)上，所述钻孔组件设于第一驱动组件上，所述第一驱动组件用于驱动钻孔组件水平往复滑动，所述第二驱动组件设于工作台(1)和支架(2)之间，且第二驱动组件与第一驱动组件连接，并用于驱动第一驱动组件竖向往复滑动。

2.根据权利要求1所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第三电机(9)、第三螺纹杆(10)、第三螺纹套(11)、限位板(19)和连接杆(18)，所述第三电机(9)设于第二驱动组件上，所述第三螺纹杆(10)设于第三电机(9)的输出端且其水平，第三螺纹套(11)套设在第三螺纹杆(10)上且两者螺纹连接，所述限位板(19)设于第二驱动组件上且位于第三螺纹套(11)的下方，且限位板(19)上开有与第三螺纹杆(10)轴线平行的条形孔，所述连接杆(18)与第三螺纹套(11)固定连接，该连接杆(18)穿过条形孔并可沿条形孔滑动，所述钻孔组件设于连接杆(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括第四电机(3)、转轴(4)和竖向的钻头(5)，所述第四电机(3)固定在连接杆(18)上，所述转轴(4)设于第四电机(3)的输出端且竖直向下，所述钻头(5)设于转轴(4)的底端且两者同轴。

4.根据权利要求2所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括设于支架(2)上的两个第二电机(6)、两根竖向的第二螺纹杆(7)和套设在第二螺纹杆(7)上且与其螺纹连接的第二螺纹套(8)，两个第二电机(6)均固定在支架(2)且相对，两根第二螺纹杆(7)一一对应设于两个第二电机(6)的输出端，所述第三电机(9)与其中一个第二螺纹套(8)固定连接，所述限位板(19)固定在两个第二螺纹套(8)之间。

5.根据权利要求4所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定两条水平且平行的导轨(15)，每条导轨(15)上均滑动设有一个第一螺纹套(14)，所述支架(2)固定在两个第一螺纹套(14)上，还包括两个固定在工作台(1)上的第一电机(12)和设于每个第一电机(12)输出端的第一螺纹杆(13)，两根第一螺纹杆(13)均与导轨(15)平行，且两根第一螺纹杆(13)一一对应穿设过两个第一螺纹套(14)，第一螺纹杆(13)与对应的第一螺纹套(14)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定有四块呈矩形分布的安装块(21)，每块安装块(21)靠近下部均固定有放置板(28)，每块安装块(21)靠近上部均设有连接块(25)，所述连接块(25)竖向穿设一根与其螺纹连接的第二螺栓(26)，所述第二螺栓(26)的底部固定有夹持块(27)，四块所述安装块(21)所形成的矩形区域位于钻孔组件的下方。

7.根据权利要求6所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述四块安装块(21)上均开有水平的滑槽(20)，四条滑槽(20)延长后围合形成矩形框结构，每条滑槽(20)内均滑动设有滑动块(23)，所述滑动块(23)上螺纹连接一根旋进后可与滑槽(20)内壁抵接的第一螺栓(24)，所述连接块(25)固定在对应的滑动块(23)上。

8.根据权利要求7所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部向下开有安装腔，所述安装腔内固定有抽风机(17)，所述抽风机(17)的抽风端朝上且位于四块安装块(21)之间。

9.根据权利要求8所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述安装腔内且靠近顶部开口处固定有过滤网(16)。

10.根据权利要求8所述的一种座椅加工用板材打孔装置，其特征在于：所述安装腔内设有可抽拉的收集箱(22)，该收集箱(22)位于抽风机(17)下方，且收集箱(22)顶部的开口与抽风机(17)对应。

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