CN215698233U - 一种金属零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属零件加工装置，本实用新型涉及加工装置技术领域，金属零件加工装置，包括基板、机箱以及集料框，集料框位于机箱右方且两者相接触，机箱和集料框均固定于基板上表面；机箱内部下方固定有工作台，工作台内部上方开有环形槽，环形槽内安装有加热管，且环形槽内壁顶部开有若干个呈均匀分布的散热孔，散热孔上端均贯穿出工作台顶部；机箱内壁顶部垂直固定有两根呈左右分布的电动升降杆；本实用新型的有益效果在于：可使得需加工的零件整体硬度降低，从而有利于金属零件钻孔更迅速，无需工作人员手动固定金属零件，使得金属零件夹持更方便，金属零件加工的整个过程均采用自动化，使得金属零件加工更便捷。

Description

一种金属零件加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种金属零件加工装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件加工操作有煅烧、冲压、打磨、切割、钻孔等，通过这些加工操作，可制作出人们所需的金属零件。

现有技术中，金属零件加工装置，金属零件硬度大，钻孔时比较费劲、耗时，且在对金属零件加工前，需要手动对其进行固定，比较麻烦，在整个加工过程中，人力成本耗费多，导致金属零件加工成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种金属零件加工装置，可使得需加工的零件整体硬度降低，从而有利于金属零件钻孔更迅速，无需工作人员手动固定金属零件，使得金属零件夹持更方便，金属零件加工的整个过程均采用自动化，使得金属零件加工更便捷。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种金属零件加工装置，包括基板、机箱以及集料框，所述集料框位于机箱右方且两者相接触，所述机箱和集料框均固定于基板上表面；

所述机箱内部下方固定有工作台，所述工作台内部上方开有环形槽，所述环形槽内安装有加热管，且所述环形槽内壁顶部开有若干个呈均匀分布的散热孔，所述散热孔上端均贯穿出工作台顶部；

所述机箱内壁顶部垂直固定有两根呈左右分布的电动升降杆，两根所述电动升降杆下端之间固定有呈环形的夹持板，所述夹持板位于若干个所述散热孔正上方；

所述工作台上表面左侧固定有气缸,所述气缸右端安装有推杆，所述推杆右端固定有推板。

进一步的优选方案：所述机箱右侧开有与其相通的排料口，所述排料口内壁底部与工作台上表面齐平，且所述排料口位于集料框左上方。

进一步的优选方案：所述机箱前面开有方口，所述方口内安装有挡板，所述挡板由透明塑料制成。

进一步的优选方案：所述集料框内部下方设有缓冲板，且所述集料框内壁底部固定有若干根呈均匀分布的管柱，所述管柱内均垂直固定有弹簧，所述弹簧上端均固定有移动柱，所述移动柱上端贯穿出管柱并固定于缓冲板底部。

进一步的优选方案：所述机箱顶部中心固定有电动缸，所述电动缸输出端安装有活动杆，所述活动杆下端贯穿过机箱顶部并延伸至其内部。

进一步的优选方案：所述活动杆下端固定有电机，所述电机位于两根所述电动升降杆之间，且所述电机输出端固定有钻头，所述钻头位于夹持板内侧。

进一步的优选方案：所述工作台上表面中心开有凹槽，所述凹槽位于环形槽内侧，且所述凹槽前下端贯穿出工作台前侧，所述凹槽内放置有废料框。

进一步的优选方案：若干个所述散热孔内部上方均嵌接有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种金属零件加工装置，加热管工作时会产生热量，这些热量会扩散到多个散热孔中，通过散热孔可将热量散发至金属零件底部，便可对零件进行加热，有利于零件的整体硬度降低，进而有利于后期金属零件钻孔更迅速；

金属零件加热后，将两根电动升降杆同时接通电源，两根电动升降杆会带动夹持板向下移动，随着夹持板持续下移，可将金属零件夹持住，此时将两根电动升降杆电源关闭，通过电动升降杆和夹持板配合使用，便可对金属零件进行夹持，无需工作人员手动操作，从而使得金属零件夹持更方便；

通过气缸、推杆和推板的配合使用，可自动将金属零件从机箱内排至集料框内，减轻了工作人员的工作负担；

当金属零件进入集料框内后会掉在缓冲板上，缓冲板受到冲力会向下移动，从而带动移动柱向管柱内移动，此过程中会压缩弹簧，由于弹簧具有弹力，所以可对冲力进行缓冲，可避免金属零件受冲力的影响，对金属零件起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板立体结构示意图；

图4为本实用新型的工作台俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处局部结构示意图。

图中标记：基板1、机箱2、工作台3、凹槽4、废料框5、环形槽6、加热管7、散热孔8、气缸9、推杆10、推板11、电动升降杆12、夹持板13、电动缸14、活动杆15、电机16、钻头17、集料框18、缓冲板19、管柱20、弹簧21、移动柱22、排料口23、挡板24。

具体实施方式

请参阅图1-5，对本实用新型的实施例作进一步说明；

一种金属零件加工装置，包括基板1、机箱2以及集料框18，所述集料框18位于机箱2右方且两者相接触，所述机箱2和集料框18均固定于基板1上表面；

所述机箱2内部下方固定有工作台3，所述工作台3内部上方开有环形槽6，所述环形槽6内安装有加热管7，且所述环形槽6内壁顶部开有若干个呈均匀分布的散热孔8，所述散热孔8上端均贯穿出工作台3顶部；

所述工作台3上表面中心开有凹槽4，所述凹槽4位于环形槽6内侧；

所述机箱2前面开有方口，所述方口内安装有挡板24，所述挡板24由透明塑料制成；

当工作人员需要对金属零件进行钻孔时，先将挡板24打开，然后将需要钻孔的金属零件放置在机箱2内的工作台3上，且使得金属零件钻孔位点与凹槽4对齐，此时金属零件会将工作台3上的多个散热孔8覆盖，之后将挡板24关闭，由于挡板24由透明塑料制成，所以工作人员可通过挡板24看清工作台3上的金属零件，以便工作人员后期及时了解金属零件加工状况；

接着工作人员可将环形槽6内的加热管7接通电源，加热管7会产生热量，这些热量会扩散到多个散热孔8中，通过散热孔8可将热量散发至金属零件底部，便可对零件进行加热，有利于零件的整体硬度降低，进而有利于后期金属零件钻孔更迅速；

所述机箱2内壁顶部垂直固定有两根呈左右分布的电动升降杆12，两根所述电动升降杆12下端之间固定有呈环形的夹持板13，所述夹持板13位于若干个所述散热孔8正上方；

金属零件加热后，将两根电动升降杆12同时接通电源，两根电动升降杆12会带动夹持板13向下移动，随着夹持板13持续下移，可将金属零件夹持住，此时将两根电动升降杆12电源关闭，通过电动升降杆12和夹持板13配合使用，便可对金属零件进行夹持，无需工作人员手动操作，从而使得金属零件夹持更方便；

所述机箱2顶部中心固定有电动缸14，所述电动缸14输出端安装有活动杆15，所述活动杆15下端贯穿过机箱2顶部并延伸至其内部，所述活动杆15下端固定有电机16，所述电机16位于两根所述电动升降杆12之间，且所述电机16输出端固定有钻头17，所述钻头17位于夹持板13内侧；

金属零件夹持好后，将电动缸14和电机16同时接通电源，电动缸14会驱动活动杆15向下移动，从而可带动电机16和钻头17一起向下移动，电机16工作时会带动钻头17转动，当转动的钻头17移动至金属零件表面时，会对金属零件进行钻孔，当钻头17下端伸入凹槽4内时，说明金属零件钻孔完毕；

紧接着电动缸14会驱动活动杆15向上移动，这时将电机16关闭，当钻头17远离金属零件时，将电动缸14关闭；

所述凹槽4前下端贯穿出工作台3前侧，所述凹槽4内放置有废料框5，若干个所述散热孔8内部上方均嵌接有滤网；

大部分钻孔所产生的金属碎屑会掉入凹槽4内，之后会进入到废料框5内，对金属碎屑进行收集，由于若干个散热孔8内部上方均嵌接有滤网，所以可避免金属碎屑进入到散热孔8中；

所述工作台3上表面左侧固定有气缸9,所述气缸9右端安装有推杆10，所述推杆10右端固定有推板11；

所述机箱2右侧开有与其相通的排料口23，所述排料口23内壁底部与工作台3上表面齐平，且所述排料口23位于集料框18左上方；

启动气缸9，气缸9会带动推杆10向右移动，推杆10则带动推板11向右移动，由此可推动金属零件在工作台3上向右移动，由于排料口23内壁底部与工作台3上表面齐平，且排料口23位于集料框18左上方，所以金属零件在推板11的推动下会穿过排料口23进入到集料框18内，对加工好的金属零件进行收集，可自动将金属零件从机箱2内排出，减轻了工作人员的工作负担；

所述集料框18内部下方设有缓冲板19，且所述集料框18内壁底部固定有若干根呈均匀分布的管柱20，所述管柱20内均垂直固定有弹簧21，所述弹簧21上端均固定有移动柱22，所述移动柱22上端贯穿出管柱20并固定于缓冲板19底部；

当金属零件进入集料框18内后会掉在缓冲板19上，缓冲板19受到冲力会向下移动，从而带动移动柱22向管柱20内移动，此过程中会压缩弹簧21，由于弹簧21具有弹力，所以可对冲力进行缓冲，可避免金属零件受冲力的影响，对金属零件起到保护作用。

Claims (8)

1.一种金属零件加工装置，包括基板(1)、机箱(2)以及集料框(18)，所述集料框(18)位于机箱(2)右方且两者相接触，所述机箱(2)和集料框(18)均固定于基板(1)上表面，其特征在于：

所述机箱(2)内部下方固定有工作台(3)，所述工作台(3)内部上方开有环形槽(6)，所述环形槽(6)内安装有加热管(7)，且所述环形槽(6)内壁顶部开有若干个呈均匀分布的散热孔(8)，所述散热孔(8)上端均贯穿出工作台(3)顶部；

所述机箱(2)内壁顶部垂直固定有两根呈左右分布的电动升降杆(12)，两根所述电动升降杆(12)下端之间固定有呈环形的夹持板(13)，所述夹持板(13)位于若干个所述散热孔(8)正上方；

所述工作台(3)上表面左侧固定有气缸(9),所述气缸(9)右端安装有推杆(10)，所述推杆(10)右端固定有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工装置，其特征在于：所述机箱(2)右侧开有与其相通的排料口(23)，所述排料口(23)内壁底部与工作台(3)上表面齐平，且所述排料口(23)位于集料框(18)左上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工装置，其特征在于：所述机箱(2)前面开有方口，所述方口内安装有挡板(24)，所述挡板(24)由透明塑料制成。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工装置，其特征在于：所述集料框(18)内部下方设有缓冲板(19)，且所述集料框(18)内壁底部固定有若干根呈均匀分布的管柱(20)，所述管柱(20)内均垂直固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)上端均固定有移动柱(22)，所述移动柱(22)上端贯穿出管柱(20)并固定于缓冲板(19)底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工装置，其特征在于：所述机箱(2)顶部中心固定有电动缸(14)，所述电动缸(14)输出端安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)下端贯穿过机箱(2)顶部并延伸至其内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属零件加工装置，其特征在于：所述活动杆(15)下端固定有电机(16)，所述电机(16)位于两根所述电动升降杆(12)之间，且所述电机(16)输出端固定有钻头(17)，所述钻头(17)位于夹持板(13)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属零件加工装置，其特征在于：所述工作台(3)上表面中心开有凹槽(4)，所述凹槽(4)位于环形槽(6)内侧，且所述凹槽(4)前下端贯穿出工作台(3)前侧，所述凹槽(4)内放置有废料框(5)。

8.根据权利要求1所述的一种金属零件加工装置，其特征在于：若干个所述散热孔(8)内部上方均嵌接有滤网。

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