CN219836832U - 一种标签检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型标签检测技术领域，特别是一种标签检测系统，包括输送机构以及设于其上的拍摄机构，其中，所述输送机构用以输送标签，所述拍摄机构用以采集输送机构上的标签图像，还包括：上料机构，用以对所述输送机构进行供料，且其至少包括一个用于放置标签的上料框以及用以将上料框内的标签转送至输送机构上的第一搓纸机构；其中，所述上料框内还设置有用以调整其横向尺寸的调整单元，提供了一种具有上料机构的标签检测系统，且能适应不同规格的标签大小检测，自动化程度更高。

Description

一种标签检测系统

技术领域

本实用新型涉及标签检测技术领域，特别是一种标签检测系统。

背景技术

服装布料行业存在着各式各样标注价格的条码标签，但因人工管控以及印刷不合理等问题，会导致设计版式内容与实际印刷的条码标签不一致的现象，从而工厂一般会采取人工校对方式，对不同的条码标签进行人工比对核验，但伴随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，来解决人工比对核验存在着效率低、不好管控、准确率低等问题。

而市场上也出现了一些代替标签检测系统，例如申请号为CN214395970U的专利，所公开的一种在线标签检测系统，其特征在于：包括机架组件、导纸辊组件、相机位置安装组件、CCD检测相机、光源灯组、PLC控制系统和触屏显示器；所述PLC控制系统分别与所述CCD检测相机、触屏显示器电性连接；所述导纸辊组件设于所述机架组件的下端；所述相机位置安装组件设于所述机架组件上；所述CCD检测相机通过所述相机位置安装组件连接于所述机架组件上且位于所述导纸辊组件的上方；所述光源灯组设于所述机架组件上且位于所述导纸辊组件与所述CCD检测相机之间。该在线标签检测系统工作效率高效、便于实时了解标签印刷的情况，但这种标签检测系统的标签放置是基于固定尺寸的，当有新的尺寸规格不同的标签需求时，并不能适应不同的标签大小放置，只能通过人工调节。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签检测系统，以解决背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种标签检测系统，包括输送机构以及设于其上的拍摄机构，其中，所述输送机构用以输送标签，所述拍摄机构用以采集输送机构上的标签图像，优选为，还包括：

上料机构，用以对所述输送机构进行供料，且其至少包括一个用于放置标签的上料框以及用以将上料框内的标签转送至输送机构上的第一搓纸机构；

其中，所述上料框内还设置有用以调整其横向尺寸的调整单元。

优选为，所述上料框包括：

底座，设于所述输送机构的一侧；

后挡板，配置于所述底座上；

侧挡板，其包括活动设于所述后挡板两侧的左挡板和右挡板，且所述调整单元与所述左挡板、右挡板连接，以调节所述左挡板、右挡板的间距；

其中，所述第一搓纸机构安装于所述底座上。

优选为，所述调整单元包括：

驱动部，固定配置于所述底座的底部；

传动轴，一端与所述驱动部的输出端连接，另一端设置有与其同轴心固定的第一锥齿轮；

第一齿条导轨，活动设于所述底座的底部，且与所述左挡板固定连接；

第二齿条导轨，活动设于所述底座的底部，且与所述右挡板固定连接；

主动齿轮，转动连接于所述底座的底面上，且与所述第一齿条导轨、第二齿条导轨啮合设置；

第二锥形齿轮，与所述主动齿轮同轴心固定连接，且与所述第一锥齿轮啮合设置；

其中，所述底座上开设有可供第一齿条导轨、第二齿条导轨部分穿过的活动槽。

优选为，所述第一搓纸机构包括：

搓纸轮轴，设于所述上料框上端，其一端通过驱动臂与所述驱动部的输出端连接；

搓纸轮，固定于套设在所述搓纸轮轴上；

分页垫，固定于所述底座上且设于与所述搓纸轮下侧。

优选为，还包括：

收集机构,设于所述输送机构相对于上料机构的一侧，用于接收所述输送机构上所输送的标签，其至少包括设于所述输送机构侧部的第二搓纸机构以及可变向滑动带。

优选为，所述驱动部为双头电机。

优选为，所述第二搓纸机构包括：

驱动电机；

滚轴组，由多个与所述驱动电机输出端连接的搓纸轮轴组成；

其中，每个所述搓纸轮轴上均固定套设有搓纸轮。

有益效果：本实用新型通过设置的上料机构以实现标签上料的自动化，即上料时，只需将堆砌的标签放置于上料框，再通过第一搓纸机构将上料框内的标签转送至输送机构上即可完成对输送机构的上料，同时，上料框内设置有调整其横向尺寸的调节单元，方便将上料框调整为适配于置入期内的标签尺寸，以提高上料框的适配性，并始终将待检测标签位于合适的最佳位置，保证上料框内标签出料的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中上料机构的底部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中收集机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种标签检测系统，包括输送机构1以及设于其上的拍摄机构2，其中，所述输送机构1用以输送标签，所述拍摄机构2用以采集输送机构1上的标签图像，在本实用新型具体实施例1中，还包括：

上料机构3，用以对所述输送机构1进行供料，且其至少包括一个用于放置标签的上料框31以及用以将上料框31内的标签转送至输送机构1上的第一搓纸机构32；

其中，所述上料框31内还设置有用以调整其横向尺寸的调整单元310。

通过采用上述技术方案，设置的上料机构以实现标签上料的自动化，即上料时，只需将堆砌的标签放置于上料框，再通过第一搓纸机构将上料框内的标签转送至输送机构上即可完成对输送机构的上料，同时，输送机构运行，将标签进行输送，且当标签被输送至拍摄机构底部时，拍摄机构对标签进行图像采集，并传输到AI检测模块中，AI检测模块获取数据库当前模板版式，以获取内容条目及含义，AI检测模块进一步的，使用计算机视觉方式剔除拍摄图像中不属于标签区域的部分，只保留标签区域ROI，并根据OCR方式获取标签内容和不同内容的位置，结合获取的版式不同位置内容含义进行比较，具体比较以条码值获取数据库唯一标识，获取单条信息，然后将条目检测结果与数据库中存放的结果逐一比较，以判断标签是否合格，进一步，上料框内设置有调整其横向尺寸的调节单元，方便将上料框调整为适配于置入期内的标签尺寸，以提高上料框的适配性，并始终将待检测标签位于合适的最佳位置，保证上料框内标签出料的稳定性；需要注明的是，输送机构、拍摄机构均为现有技术，其具体结构以及工作原理在此不作累述。

在本实用新型具体实施例1中，所述上料框31包括：

底座311，设于所述输送机构1的一侧；

后挡板312，配置于所述底座311上；

侧挡板313，其包括活动设于所述后挡板312两侧的左挡板3131和右挡板3132，且所述调整单元与所述左挡板3131、右挡板3132连接，以调节所述左挡板3131、右挡板3132的间距；

其中，所述第一搓纸机构32安装于所述底座311上。

通过采用上述技术方案，堆砌的标签放置在底座上，再通过后挡板和侧挡板进行限位，以保证待检测标签位于合适的最佳位置，同时，侧挡板为活动的左挡板和右挡板，且调整单元与所述左挡板、右挡板连接，用以控制调节左挡板、右挡板的间距，从而适配不同规格的标签。

在本实用新型具体实施例1中，所述调整单元310包括：

驱动部3100，固定配置于所述底座311的底部；

传动轴3101，一端与所述驱动部3100的输出端连接，另一端设置有与其同轴心固定的第一锥齿轮3102；

第一齿条导轨3103，活动设于所述底座311的底部，且与所述左挡板3131固定连接；

第二齿条导轨3104，活动设于所述底座311的底部，且与所述右挡板3132固定连接；

主动齿轮3105，转动连接于所述底座311的底面上，且与所述第一齿条导轨3103、第二齿条导轨3104啮合设置；

第二锥形齿轮3106，与所述主动齿轮3105同轴心固定连接，且与所述第一锥齿轮3102啮合设置；

其中，所述底座311上开设有可供第一齿条导轨3103、第二齿条导轨3104部分穿过的活动槽100。

通过采用上述技术方案，当需要调整左挡板、右挡板的间距时，驱动部开启，带动传动轴转动，第一锥齿轮同步转动，进而带动第二锥形齿轮转动，主动齿轮与第二锥形齿轮同步转动，从而带动第一齿条导轨、第二齿条导轨产生位移，此时，左挡板、右挡板在第一齿条导轨、第二齿条导轨的带动下相互靠近或远离，进而调整左挡板、右挡板的间距，以适配不同规格的标签，对标签进行限位。

在本实用新型具体实施例1中，所述第一搓纸机构32包括：

搓纸轮轴321，设于所述上料框31上端，其一端通过驱动臂322与所述驱动部3100的输出端连接；

搓纸轮323，固定于套设在所述搓纸轮轴321上；

分页垫324，固定于所述底座311上且设于与所述搓纸轮323下侧。

通过采用上述技术方案，当驱动部通过驱动臂带动搓纸轮轴转动时，固定套设在搓纸轮轴上的搓纸轮同步转动，由驱动臂将搓纸轮轴放置于待检测标签上方，由于搓纸轮与最上方标签的摩擦力大于最上方第一张标签与下方标签的摩擦力和搓纸轮下方粗糙分页垫的阻力，第一张标签会被搓进输送机构。而为了防止下方的标签由于受到上方标签的摩擦力被同时带走，在搓纸轮下方设置粗糙分页垫，需要注明的是，驱动臂为现有技术，能够被驱动部驱动转动，也能够传动搓纸轮轴，使之转动，其具体结构及工作原理在此不作累述。

在本实用新型具体实施例1中，还包括：

收集机构4,设于所述输送机构1相对于上料机构3的一侧，用于接收所述输送机构1上所输送的标签，其至少包括设于所述输送机构1侧部的第二搓纸机构41以及可变向滑动带42。

在本实用新型具体实施例1中，所述第二搓纸机构41包括：

驱动电机411；

滚轴组412，由多个与所述驱动电机411输出端连接的搓纸轮轴组成；

其中，每个所述搓纸轮轴上均固定套设有搓纸轮。

通过采用上述技术方案，设置的收集机构，能够将输送机构上所输送的标签进行收集，且通过第二搓纸机构与可变向滑动带配合，将判断合格的标签，经过滚轴组，滚动至可变向滑动带，滚轴组摩擦力大于标签于输送机构的摩擦力，因此标签会被滑动到滚轴中间，最终滑动至可变向滑动带，防止因为标签小而轻浮动，可变向滑动带根据AI结果反馈，向一侧转动将正常标签收集整理；对比结果不一致，AI检测模块将对比结果以可视化堆叠的形式，通过模板数据以及模板样式建立一张模板数据图片，将模板数据图片与真实拍摄ROI图片进行尺寸同步后堆叠，圈出不一致区域，生成结果图，结果图传输至数据库备份，并在用户界面展示，并经过可变向滑动带向另一侧滑动，最终将问题标签收集整理。

在本实用新型具体实施例1中，所述驱动部3100为双头电机。

综上所述，本实用新型提供了一种具有上料机构的标签检测系统，且能适应不同规格的标签大小检测，自动化程度更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签检测系统，包括输送机构以及设于其上的拍摄机构，其中，所述输送机构用以输送标签，所述拍摄机构用以采集输送机构上的标签图像，其特征在于，还包括：

上料机构，用以对所述输送机构进行供料，且其至少包括一个用于放置标签的上料框以及用以将上料框内的标签转送至输送机构上的第一搓纸机构；

其中，所述上料框内还设置有用以调整其横向尺寸的调整单元。

2.根据权利要求1所述的一种标签检测系统，其特征在于，所述上料框包括：

底座，设于所述输送机构的一侧；

后挡板，配置于所述底座上；

侧挡板，其包括活动设于所述后挡板两侧的左挡板和右挡板，且所述调整单元与所述左挡板、右挡板连接，以调节所述左挡板、右挡板的间距；

其中，所述第一搓纸机构安装于所述底座上。

3.根据权利要求2所述的一种标签检测系统，其特征在于，所述调整单元包括：

驱动部，固定配置于所述底座的底部；

传动轴，一端与所述驱动部的输出端连接，另一端设置有与其同轴心固定的第一锥齿轮；

第一齿条导轨，活动设于所述底座的底部，且与所述左挡板固定连接；

第二齿条导轨，活动设于所述底座的底部，且与所述右挡板固定连接；

主动齿轮，转动连接于所述底座的底面上，且与所述第一齿条导轨、第二齿条导轨啮合设置；

第二锥形齿轮，与所述主动齿轮同轴心固定连接，且与所述第一锥齿轮啮合设置；

其中，所述底座上开设有可供第一齿条导轨、第二齿条导轨部分穿过的活动槽。

4.根据权利要求3所述的一种标签检测系统，其特征在于，所述第一搓纸机构包括：

搓纸轮轴，设于所述上料框上端，其一端通过驱动臂与所述驱动部的输出端连接；

搓纸轮，固定于套设在所述搓纸轮轴上；

分页垫，固定于所述底座上且设于与所述搓纸轮下侧。

5.根据权利要求1所述的一种标签检测系统，其特征在于，还包括：

收集机构,设于所述输送机构相对于上料机构的一侧，用于接收所述输送机构上所输送的标签，其至少包括设于所述输送机构侧部的第二搓纸机构以及可变向滑动带。

6.根据权利要求3所述的一种标签检测系统，其特征在于，所述驱动部为双头电机。

7.根据权利要求5所述的一种标签检测系统，其特征在于，所述第二搓纸机构包括：

驱动电机；

滚轴组，由多个与所述驱动电机输出端连接的搓纸轮轴组成；

其中，每个所述搓纸轮轴上均固定套设有搓纸轮。