CN219836444U - 一种粉液混合加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉液混合技术领域，公开了一种粉液混合加工系统，包括储粉仓和循环分散机构，所述包括储液缸和分散装置，所述储液缸的出口与分散装置的进口之间连通有出液管；分散装置的出口和储液缸的进口之间连通有转液管，所述储粉仓和出液管间连通有出粉管。本方案通过液料在循环流动的过程中与缓慢投料的粉料接触并混合，一方面，有效提升粉液混合分散效果，提升产品质量；另一方面，本方案中粉料在密封条件下投料，有效避免粉料飞扬而污染工作环境，进而实现绿色、环保生产。

Description

一种粉液混合加工系统

技术领域

本实用新型涉及粉液混合技术领域，具体涉及一种粉液混合加工系统。

背景技术

涂料及油漆等化工生产过程中，为了节省人力，一般会将粉料一次性投加入装有液料的储液缸内，然后通过搅拌机搅拌均匀实现混合。然而现有技术存在如下问题：

(1)目前的粉液混合生产中，由于一次性投加的粉料较多，液料包裹粉料易形成微小颗粒；一方面，微小颗粒在搅拌杆搅拌过程中不易分散，导致产品中粉液分散效果差，严重影响产品细腻度，降低产品质量；另一方面，搅拌过程中微小颗粒聚集成团，增大颗粒的表面积，也增强了微小颗粒间的互相吸引力，因此需要更长的时间来搅拌分散，导致生产效率低下；

(2)现有粉液混合分散采用搅拌机进行，为了提升粉液分散效果，常常采用大功率拌机机进行，然而，这将显著增加粉液混合的能耗，导致生产成本升高。

因此，研发一种物料混合效果好、生产效率高、生产成本低的粉料混合加工系统，可有效弥补市场粉料混合加工设备的不足，还对制备高质量的混合物料具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种粉液混合加工系统，以解决现有技术中液料包裹粉料易形成微小颗粒，从而降低粉液混合效果、影响产品质量的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉液混合加工系统，包括储粉仓和循环分散机构，所述包括储液缸和分散装置，所述储液缸的出口与分散装置的进口之间连通有出液管，出液管靠近储液缸一端设有出液调节阀；分散装置的出口和储液缸的进口之间连通有转液管，所述储粉仓和出液管间连通有出粉管，出粉管上设有出粉调节阀。

本方案的原理是：

本方案中储液缸、出液管、分散装置和转液管形成闭合回路，液料在此闭合回路中流动的过程中与缓慢投料的粉料接触并混合，混合形成的粉液混合料在分散装置的作用下均质分散，随后粉液混合料经转液管回到储液缸并继续在闭合回路中循环，直至粉料按产品配比投料完成；此时，粉料和液料在产品中充分混合，得到分散效果好的粉液混合产品。

本方案的优点是：

1、提升粉液分散效果，提升产品质量：相比于现有技术中一次性将大量粉料投入储液缸中而易形成微小颗粒而降低粉液混合效果和产品质量而言，在本方案中，储料仓内粉料自出粉管缓慢投料至出液管中，与出液管中快速流动的液料充分接触并被带走混合，使得粉料能充分与液料接触而避免团聚成微小颗粒，有效提升粉液混合效果，进而提升产品质量。

2、降低能耗，节约成本：相比于现有技术生产吨级产品时需要设置大功率搅拌机提升粉液混合效果而言，本方案中粉料缓慢投料至流动的液料中即可实现粉液充分混合，其不仅节省粉液搅拌时所需大功率设备成本，还能节省大功率搅拌机的生产能耗，进一步降低生产成本。

3、避免粉料飞扬，提升生产环保性：相比于现有技术中一次性将大量粉料投入储液缸中时粉料飞扬而严重污染工作环境相比，本方案中粉料在密封条件下投料至出液管中，可有效避免粉料飞扬，不仅能有效改善工作环境，提升生产环保性；还能避免粉料因飞扬而浪费，提升粉料利用率。

优选的，所述循环分散机构还包括旋流器，所述旋流器连通于分散装置和转液管之间。

有益效果：本方案通过在分散装置和转液管之间设置旋流器，可有效对分散装置处理后的粉液混合料进行粗细分级，从而有效提升产品质量。

优选的，所述旋流器设有进料口、出料口和回流口，所述进料口与分散装置的出料口管道连通，所述出料口与转液管连通，所述回流管与分散装置的进口管道连通。

有益效果：本方案通过将旋流器内分级后的粗料回流至分散装置内继续分散，从而提升产品中粉料和液料的分散效果，进而进一步提升产品质量。

优选的，所述循环分散机构还包括搅拌送粉装置，所述搅拌送粉装置连通于出粉管与储粉仓之间。

有益效果：化工生产中的粉料多为质量较小的轻质粉料，其在投料过程中易出现粉料堆积在出口处而降低投料流畅度的现象；本方案通过在储粉仓与出粉管间增设搅拌送粉装置，可使得粉料在投料过程中能更流畅，以保证投料及生产的连续性。

优选的，所述搅拌送粉装置为密封装置，所述搅拌送粉装置内设有搅拌件。

有益效果：本方案设置密封搅拌送粉装置，其中搅拌件可将粉料在密封条件下搅拌及推进投料，有效提升轻质粉料的投料流畅性；且通过调整搅拌件的搅拌速度即可控制粉料投料速度。

优选的，所述储液缸数量为两个或多个，所述储粉仓的数量为两个或多个。

有益效果：本方案设置两个或多个储液缸，转液管内粉液混合料可通过在多个储液缸内循环，不仅可以适用于生产添加多种液料的混合型产品，还能提升储液缸内液料的利用率及提升产品的混合及分散效果。设置多个储粉仓则便于同时对不同类型的粉料进行投料。

优选的，所述储液缸数量为两个，包括第一储液缸和第二储液缸，所述第一储液缸和第二储液缸的出口均与出液管连通，所述第一储液缸和第二储液缸的进口均与转液管连通。

有益效果：先将第一储液缸内液料流经分散装置后全部进入第二储液缸，随后再将第二储液缸内的液料流经分散装置后全部进入第一储液缸，直至粉料投料完成；在此过程中，使用两个储液缸进行轮流循环，可有效提升分散效果。具体的：在高粘稠度产品的生产过程中，使用两个储液缸轮流循环，可使得储液缸内任意位置的液料均能进入出液管中分散粉料，避免转液管流出的较为浓稠的液料在局部位点进入储液缸时，因储液缸内液体混合不均匀导致粉料分散效果差，甚至较为浓稠的粉料下沉至出口处使得液料出液缓慢而降低生产效率；或因需要在储液缸内增设搅拌设备以提升液料混合效果，则会增加设备成本及搅拌设备运行能耗。

优选的，所述循环分散机构的数量为两套或多套，所述循环分散机构之间单独配置或共用一组第一储液缸和第二储液缸。

有益效果：本方案通过设置多套循环分散机构(包括储液缸、分散装置、旋流器及搅拌送粉装置)，便于多套机构使用同一个储粉仓内粉料进行产品的快速生产，在不增加储粉仓设备投入的情况下扩大生产规模。

优选的，所述储粉仓为负压料仓。

有益效果：本方案通过将储粉仓设为负压料仓，便于向储粉仓内倒入粉料时粉料在仓内负压作用下被快速吸入料仓内，从而有效避免出现向储料仓内倒入粉料时粉料飞扬而污染工作环境，进而进一步提升生产环保性。

优选的，所述负压料仓内壁设有助滑层。

有益效果：本方案通过在负压料仓内壁增设助滑层(作为参考，助滑层为特氟龙涂层)，可有效避免粉料因质量较轻、静电吸附或其他原因粘附聚集在储粉仓内壁上，导致投料缓慢。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中粉液混合加工系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中粉液混合加工系统的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3中粉液混合加工系统的结构示意图。

图4为本实用新型实施例5中粉液混合加工系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：负压料仓10、螺旋输送机11、出粉管12、出粉调节阀121、储液缸20、第一储液缸21、第一进液调节阀211、第一出液调节阀212、第二储液缸22、第二进液调节阀221、第二出液调节阀222、出液管30、出液调节阀31、均质乳化泵40、旋流器41、回流管42、转液管50。

实施例1

本实施例基本如图1所示：一种粉液混合加工系统，包括储粉仓和循环分散机构，本实施例中储粉仓具体为负压料仓10，负压料仓10内壁设有助滑层，作为参考，助滑层为特氟龙涂层。循环分散机构包括储液缸20、分散装置和搅拌送粉装置，本实施例中分散装置具体为均质乳化泵40；均质乳化泵40的出口和储液缸20的进口之间连通有转液管50，用于将均质乳化泵40内液料转送至储液缸20；储液缸20的出口与均质乳化泵40的进口之间连通有出液管30，出液管30靠近储液缸20一端设有出液调节阀31。

出液管30和负压料仓10之间连通有出粉管12，出粉管12上设有出粉调节阀121。出粉管12与负压料仓10之间连通有搅拌送粉装置，搅拌送粉装置为密封装置，搅拌送粉装置内设有搅拌件，作为参考，本实施例中搅拌送粉装置为卧式螺旋输送机11，螺旋输送机11的进口与负压料仓10的出口连通，便于粉料直接顺畅进入螺旋输送机11中；螺旋输送机11的出口与出粉管12连通。本方案中螺旋输送机11能搅动推进粉料，不仅能防止粉料在投料过程中堵塞，进一步保证粉料投料顺畅；还能通过控制螺旋输送机11的速度实现粉料的投料速度的调节。

具体实施过程如下：

首先，打开出液调节阀31并启动均质乳化泵40，储液缸20中液料流经出液管30进入均质乳化泵40；然后，启动螺旋输送机11并打开出粉调节阀121，储料仓内粉料先进入螺旋输送机11，再在螺旋输送机11的旋转推进下经出粉管12进入出液管30中，进入出液管30中的粉料迅速被出液管30中流动的液料带走并分散，形成粉液混合料。

随后，粉液混合料经出液管30进入均质乳化泵40中进一步分散，得到粉料和液料充分混合的粉液混合料；粉液混合料再经转液管50回到储液缸20中，回流的粉液混合料在液体自身流动惯性作用下快速与储液缸20内原有液料混匀；而混合后的液料再次进入储液缸20、出液管30、均质乳化泵40和转液管50形成的闭合回路循环，直至粉料投料完成后关闭出粉调节阀121、螺旋输送机11、出液调节阀31和均质乳化泵40，完成粉液混合。

本方案通过液料在设备闭合回流中多次循环，使得粉料持续少量与液料混合，有效提升粉料在液料中的分散效果，提升产品质量。同时，生产过程中粉料保持密封投料，不会出现现有技术中因一次性将大量粉料投放至储液缸20中时粉料飞扬而污染工作环境的情况，从而实现环保、绿色生产；还能降低粉料因飞扬而损失，进而避免原料浪费。

实施例2

本实施例基本同实施例1，区别在于，如图2所示，循环分散机构还包括旋流器41，旋流器41连通于均质乳化泵40和转液管50之间；旋流器41设有进料口、出料口和回流口，进料口与均质乳化泵40的出料口管道连通，出料口与转液管50连通，回流管42与均质乳化泵40的进口管道连通。

本实施例中，在均质乳化泵40和转液管50之间设置旋流器41，可有效对均质乳化泵40处理后的粉液混合料进行粗细分级，并将旋流器41内分级后的粗料回流至均质乳化泵40内继续分散，从而提升产品中粉料和液料的分散效果，进而进一步提升产品质量。

实施例3

本实施例基本同实施例2，区别在于，如图3所示，储液缸数量为两个或多个，本实施例中储液缸数量具体为两个，包括第一储液缸21和第二储液缸22，第一储液缸21和第二储液缸22的出口均与出液管30连通，第一储液缸21和第二储液缸22的进口均与转液管50连通；靠近第一储液缸21一端的出液管30上设有第一出液调节阀212，靠近第一储液缸21一端的转液管50上设有第一进液调节阀211；靠近第二储液缸22一端的出液管30上设有第二出液调节阀222，靠近第二储液缸22一端的转液管50上设有第二进液调节阀221。

在本实施例中，生产前将液料置于第一储液缸21内，第二储液缸22为空缸。先将第一储液缸21内液料流经均质乳化泵40后全部进入第二储液缸22，随后再将第二储液缸22内的液料流经均质乳化泵40后全部进入第一储液缸21，如此循环反复直至粉料投料完成；在此过程中，使用两个储液缸进行轮流循环，可有效提升分散效果。具体的：在高粘稠度产品的生产过程中，使用两个储液缸轮流循环，可使得储液缸内任意位置的液料均能进入出液管30中分散粉料，避免转液管50流出的较为浓稠的液料在局部位点进入储液缸后，因储液缸内液体混合不均匀导致粉料分散效果差，甚至较为浓稠的粉料下沉至出口处使得液料出液缓慢而降低生产效率；或因需要在储液缸内增设搅拌设备以提升液料混合效果，则会增加设备成本及搅拌设备运行能耗。

实施例4

本实施例基本同实施例3，区别在于，循环分散机构的数量为两套或多套，本实施例具体为两套，两套循环分散机构单独配置第一储液缸21和第二储液缸22或共用一套第一储液缸21和第二储液缸22，本实施例中具体为两套循环分散机构共用第一储液缸21和第二储液缸22。

在本实施例中，通过设置多套循环分散机构(包括储液缸、出液管30、均质乳化泵40、旋流器41、回流管42、转液管50及螺旋输送机11)，使得同一个负压料仓10内粉料能够保质保量的快速生产，在不增加负压料仓10设备投入的情况下扩大生产规模。

实施例5

本实施例基本同实施例3，区别在于，如图4所示，本实施例负压粉仓10数量为两个或多个，本实施例具体为2个负压粉仓10，用于储存不同粉料。每个负压粉仓10出口均连通有螺旋输送机11、出粉管12和出粉调节阀121，每个出粉管12均与同一个出液管30连通。

在本实施例中，可根据生产的产品中粉料种类差异，选择使用一个负压粉料10或两个负压粉仓10同时投料，实现一种或两种粉料与流动的液料混合。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种粉液混合加工系统，其特征在于：包括储粉仓和循环分散机构，所述循环分散机构包括储液缸和分散装置，所述储液缸的出口与分散装置的进口之间连通有出液管，出液管靠近储液缸一端设有出液调节阀；分散装置的出口和储液缸的进口之间连通有转液管，所述储粉仓和出液管间连通有出粉管，出粉管上设有出粉调节阀。

2.根据权利要求1所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述循环分散机构还包括旋流器，所述旋流器连通于分散装置和转液管之间。

3.根据权利要求2所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述旋流器设有进料口、出料口和回流口，所述进料口与分散装置的出料口管道连通，所述出料口与转液管连通，所述回流口通过回流管与分散装置的进口管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述循环分散机构还包括搅拌送粉装置，所述搅拌送粉装置连通于出粉管与储粉仓之间。

5.根据权利要求4所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述搅拌送粉装置为密封装置，所述搅拌送粉装置内设有搅拌件。

6.根据权利要求5所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述储液缸数量为两个或多个，所述储粉仓的数量为两个或多个。

7.根据权利要求6所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述储液缸数量为两个，包括第一储液缸和第二储液缸，所述第一储液缸和第二储液缸的出口均与出液管连通，所述第一储液缸和第二储液缸的进口均与转液管连通。

8.根据权利要求7所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述循环分散机构的数量为两个或多个，所述循环分散机构之间单独配置或共用一组第一储液缸和第二储液缸。

9.根据权利要求8所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述储粉仓为负压料仓。

10.根据权利要求9所述的一种粉液混合加工系统，其特征在于：所述负压料仓内壁设有助滑层。