CN207562903U - 高粘度涂料用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高粘度涂料用混料设备，包括内部设置有搅拌桨的反应器，所述反应器的一侧设置有螺旋送料机，所述螺旋送料机的出料口位于反应器的上方，反应器顶部完全开口，反应器内设置有倾斜放置的滚筒，滚筒的两端与反应器侧壁转动连接，滚筒的一端连接有控制滚筒转动的驱动装置，滚筒靠近螺旋送料机的一端比另一端所处位置高度高，滚筒靠近螺旋送料机的一端设置有开口，所述开口内插入有锥形漏斗，所述锥形漏斗的漏斗口位于螺旋送料机出料口的正下方，锥形漏斗的漏斗口将螺旋送料机出料口完全包覆，锥形漏斗的出料口位于滚筒内，滚筒的筒壁由金属过滤网组成。本实用新型解决了高粘度涂料拌浆困难的问题。

Description

高粘度涂料用混料设备

技术领域

本实用新型涉及一种混料设备，具体涉及高粘度涂料用混料设备。

背景技术

涂料一般包含成膜物质、溶剂、颜填料、助剂四个部分，而成膜物质主要由树脂组成，目前各种高分子合成树脂广泛用作涂料的原料，以成膜物质为基础可将涂料分成18大类：成膜物质分为17类，辅助材料列为第18类。

涂料粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度，涂料的成分多，涂料的粘度越大，加入的原料量会随之增多，涂料的原料越多，涂料在拌浆过程中浆体的粘度变化快，浆体的粘度大，拌浆困难，浆体会出现不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是高粘度涂料拌浆困难，目的在于提供高粘度涂料用混料设备，解决高粘度涂料加料多，拌浆困难出现浆体不稳定的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

高粘度涂料用混料设备，包括内部设置有搅拌桨的反应器，所述反应器的一侧设置有螺旋送料机，所述螺旋送料机的出料口位于反应器的上方，反应器顶部完全开口，反应器内设置有倾斜放置的滚筒，滚筒的两端与反应器侧壁转动连接，滚筒的一端连接有控制滚筒转动的驱动装置，滚筒靠近螺旋送料机的一端比另一端所处位置高度高，滚筒靠近螺旋送料机的一端设置有开口，所述开口内插入有锥形漏斗，所述锥形漏斗的漏斗口位于螺旋送料机出料口的正下方，锥形漏斗的漏斗口将螺旋送料机出料口完全包覆，锥形漏斗的出料口位于滚筒内，滚筒的筒壁由金属过滤网组成。

本实用新型采用滚筒控制加料量及加料速度，有利于反应器内的搅拌桨快速均匀搅拌，解决了高粘度涂料拌浆困难的问题；本实用新型的实现原理为：将每种原料分批次放入到螺旋送料机的料斗内，螺旋送料机在送料过程中会对粉末原料进行分散，螺旋送料机将原料从下至上送入到反应器中，送料方便；由于涂料厂中反应器的高度较高，人工加料费力费时，并且人工高处加料不能够准确的掌握加料量，粘度高的涂料会出现结团结块的现象；因此，本使用新型采用螺旋送料机作为送料装置，螺旋送料机将原料送至滚筒内，滚筒旋转过程中，原料会从滚筒的过滤网壁穿过进入到反应器中，滚筒的旋转速度决定了原料进入反应器的速度与量，能够有效避免由于一次性加料过多而造成拌浆困难的情况；本实用新型将螺旋送料机与具有过滤作用的滚筒结合起来，在控制原料加料量的同时分散原料，解决了高粘度涂料拌浆困难的问题；将滚筒倾斜放置并在滚筒内设置锥形漏斗，能够减少滚筒旋转过程中，滚筒内的原料直接从锥形漏斗大量的倒入反应器内，使用效果更好，使用更方便。

反应器内部设置有多个螺旋搅拌桨，每个螺旋搅拌桨均倾斜放置并且所有螺旋搅拌桨相互平行。本实用新型将螺旋搅拌桨倾斜放置，并设置多个螺旋搅拌桨，搅拌效率高，搅拌面积大，适用于高粘度的涂料。

螺旋送料机的出料口下方连通有送料管，所述送料管的下端进入反应器位于锥形漏斗的漏斗口上方，锥形漏斗的漏斗口将送料管的下端完全包覆。送料管能够减少螺旋送料机送出的原料的损耗量，提高原料利用率。

螺旋送料机底部的料斗内设置有粉碎刀。粉碎刀用于对原料进行预处理，有利于增强涂料浆体的稳定性。

控制滚筒转动的驱动装置为变速电机。变速电机使用方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型高粘度涂料用混料设备将螺旋送料机与具有过滤作用的滚筒结合起来，在控制原料加料量的同时分散原料，解决了高粘度涂料拌浆困难的问题；

2、本实用新型高粘度涂料用混料设备将滚筒倾斜放置并在滚筒内设置锥形漏斗，能够减少滚筒旋转过程中，滚筒内的原料直接从锥形漏斗大量的倒入反应器内，使用效果更好，使用更方便；

3、本实用新型高粘度涂料用混料设备将螺旋搅拌桨倾斜放置，并设置多个螺旋搅拌桨，搅拌效率高，搅拌面积大，适用于高粘度的涂料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-反应器，2-螺旋送料机，3-滚筒，4-锥形漏斗，5-螺旋搅拌桨，6-送料管，7-料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型高粘度涂料用混料设备，包括内部设置有搅拌桨的反应器1，所述反应器1的一侧设置有螺旋送料机2，所述螺旋送料机2的出料口位于反应器1的上方，反应器1顶部完全开口，反应器1内设置有倾斜放置的滚筒3，滚筒3的两端与反应器1侧壁转动连接，滚筒3的一端连接有控制滚筒3转动的驱动装置，滚筒3靠近螺旋送料机2的一端比另一端所处位置高度高，滚筒3靠近螺旋送料机2的一端设置有开口，所述开口内插入有锥形漏斗4，所述锥形漏斗4的漏斗口位于螺旋送料机2出料口的正下方，锥形漏斗4 的漏斗口将螺旋送料机2出料口完全包覆，锥形漏斗4的出料口位于滚筒3内，滚筒3的筒壁由金属过滤网组成。螺旋送料机2的出料口下方连通有送料管6，所述送料管6的下端进入反应器位于锥形漏斗4的漏斗口上方，锥形漏斗4的漏斗口将送料管6的下端完全包覆。螺旋送料机2底部的料斗7内设置有粉碎刀。控制滚筒3转动的驱动装置为变速电机。

本实用新型采用滚筒控制加料量及加料速度，有利于反应器内的搅拌桨快速均匀搅拌，解决了高粘度涂料拌浆困难的问题；本实用新型的实现原理为：将每种原料分批次放入到螺旋送料机的料斗内，螺旋送料机在送料过程中会对粉末原料进行分散，螺旋送料机将原料从下至上送入到反应器中，送料方便；由于涂料厂中反应器的高度较高，人工加料费力费时，并且人工高处加料不能够准确的掌握加料量，粘度高的涂料会出现结团结块的现象；因此，本使用新型采用螺旋送料机作为送料装置，螺旋送料机将原料送至滚筒内，滚筒旋转过程中，原料会从滚筒的过滤网壁穿过进入到反应器中，滚筒的旋转速度决定了原料进入反应器的速度与量，能够有效避免由于一次性加料过多而造成拌浆困难的情况；本实用新型将螺旋送料机与具有过滤作用的滚筒结合起来，在控制原料加料量的同时分散原料，解决了高粘度涂料拌浆困难的问题；将滚筒倾斜放置并在滚筒内设置锥形漏斗，能够减少滚筒旋转过程中，滚筒内的原料直接从锥形漏斗大量的倒入反应器内，使用效果更好，使用更方便。

实施例2

基于实施例1，反应器1内部设置有多个螺旋搅拌桨5，每个螺旋搅拌桨5均倾斜放置并且所有螺旋搅拌桨5相互平行。

本实用新型将螺旋搅拌桨倾斜放置，并设置多个螺旋搅拌桨，搅拌效率高，搅拌面积大，适用于高粘度的涂料。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高粘度涂料用混料设备，包括内部设置有搅拌桨的反应器(1)，其特征在于，所述反应器(1)的一侧设置有螺旋送料机(2)，所述螺旋送料机(2)的出料口位于反应器(1)的上方，反应器(1)顶部完全开口，反应器(1)内设置有倾斜放置的滚筒(3)，滚筒(3)的两端与反应器(1)侧壁转动连接，滚筒(3)的一端连接有控制滚筒(3)转动的驱动装置，滚筒(3)靠近螺旋送料机(2)的一端比另一端所处位置高度高，滚筒(3)靠近螺旋送料机(2)的一端设置有开口，所述开口内插入有锥形漏斗(4)，所述锥形漏斗(4)的漏斗口位于螺旋送料机(2)出料口的正下方，锥形漏斗(4)的漏斗口将螺旋送料机(2)出料口完全包覆，锥形漏斗(4)的出料口位于滚筒(3)内，滚筒(3)的筒壁由金属过滤网组成。

2.根据权利要求1所述的高粘度涂料用混料设备，其特征在于，反应器(1)内部设置有多个螺旋搅拌桨(5)，每个螺旋搅拌桨(5)均倾斜放置并且所有螺旋搅拌桨(5)相互平行。

3.根据权利要求1所述的高粘度涂料用混料设备，其特征在于，螺旋送料机(2)的出料口下方连通有送料管(6)，所述送料管(6)的下端进入反应器位于锥形漏斗(4)的漏斗口上方，锥形漏斗(4)的漏斗口将送料管(6)的下端完全包覆。

4.根据权利要求1所述的高粘度涂料用混料设备，其特征在于，螺旋送料机(2)底部的料斗(7)内设置有粉碎刀。

5.根据权利要求1所述的高粘度涂料用混料设备，其特征在于，控制滚筒(3)转动的驱动装置为变速电机。