CN219832835U - 盖板、电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种盖板、电池及电子设备。该盖板包括盖板本体和密封钉，上述盖板本体开设有注液口，上述密封钉密封连接于上述注液口；上述注液口外周且位于上述盖板本体的上壁面开设有环形凹槽，以使上述注液口与上述环形凹槽之间形成有凸起部；其中，上述环形凹槽用于安装保护件，上述保护件开设有加注电解液的加注孔，至少部分上述保护件能够覆盖上述注液口内侧壁面以及上述凸起部。该盖板能够防止电解液在注液口外周残留，保证注液口的使用耐久性，并且简化生产工序、提高良品率，降低生产成本。

Description

盖板、电池及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板电池及电子设备。

背景技术

现有方壳电池需要从盖板上的注液口进行加注电解液，在注液过程中，注液设备会在注液口残留电解液，同时在方壳负压预充工序中，抽气嘴也会在注液口残留些许残留电解液，污染并腐蚀注液口，影响密封钉焊接时的良品率和注液口的使用耐久性，同时在将密封钉焊接于注液口上时有裂纹风险。为了改善这个问题，现有技术中常在焊接密封钉前进行激光清洗，但是只是清洗了盖板的表面以及焊接区域周围，无法清洗到注液口的外周，造成清洗不彻底，仍会产生电解液的残留，影响注液口的耐久性的问题；同时采用激光清洗时，会破坏盖板表面，可能会带来新的裂纹的问题。

因此，继续提供一种新型的盖板，从而解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板，能够防止电解液在注液口外周残留，保证注液口的使用耐久性，并且简化生产工序、提高良品率，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该盖板包括盖板本体和密封钉，上述盖板本体开设有注液口，上述密封钉密封连接于上述注液口；上述注液口外周且位于上述盖板本体的上壁面开设有环形凹槽，以使上述注液口与上述环形凹槽之间形成有凸起部；其中，上述环形凹槽用于安装保护件，上述保护件开设有加注电解液的加注孔，至少部分上述保护件能够覆盖上述注液口内侧壁面以及上述凸起部。

可选地，上述注液口的上端设置有外扩口，上述密封钉与上述外扩口配合安装。

可选地，上述密封钉包括密封部和沿径向向外延伸的飞边，上述密封部与上述外扩口配合安装，上述飞边的下端面密封连接于上述凸起部的上端面。

可选地，上述凸起部的上端面低于上述盖板本体的上端面，上述密封钉的上端面与上述盖板本体的上端面齐平。

可选地，上述凸起部的上端面与上述盖板本体的上端面的高度差以及上述飞边的厚度均为X，0.5mm≤X≤1mm。

可选地，上述飞边与上述环形凹槽远离上述注液口的一侧内壁密封连接。

可选地，上述环形凹槽的轴向截面为直角梯形，上述外扩口呈倒圆锥形，上述凸起部于上述盖板本体的上端面呈预设角度倾斜设置。

可选地，上述保护件还包括安装部，上述安装部与上述环形凹槽过盈连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，该电池包括如上述任一方案所述的盖板。该电池生产工艺简单，良品率更高，生产制造成本低廉，并且注液口不会有电解液残留，保证了注液口处的使用耐久性，使得电池的使用寿命和可靠性也得到提高。

本实用新型的又一个目的在于提供一种电子设备，该电子设备包括上述方案所述的电池。该电子设备的电池制造成本更低，并且使用可靠性高，能够提高电子设备的使用寿命。

有益效果：

本实用新型中的盖板本体上开设有注液口，注液口的外周开设有环形凹槽，在加注电解液之前，首先在环形凹槽内安装保护件，使得保护件能够覆盖注液口的内侧壁面以及凸起部，在由保护件的加注孔加注电解液时能够防止电解液沾染注液口外周，加注完成后取下保护件即可，注液口以及注液口外周干净无需清洁，减少了激光清洁电解液的工序，降低了生产难度和生产成本，提高了生产效率；并且进行后续的安装步骤时，不会有残留电解液的影响，提高了后续加工成品的良品率；同时，安装密封钉时，也不会有残留的电解液腐蚀、破坏注液口的现象产生，保证了该盖板的使用可靠性，提高了盖板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的盖板注液时的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的盖板未焊接密封钉时的示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的盖板焊接密封钉后的结构示意图。

图中：

100、盖板本体；110、注液口；111、外扩口；120、环形凹槽；130、凸起部；

200、密封钉；201、第一焊点；202、第二焊点；210、密封部；220、飞边；300、保护件；310、加注孔；320、延伸部；330、安装部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参考图1至图3，在本实施例中，该盖板包括盖板本体100和密封钉200，上述盖板本体100开设有注液口110，上述密封钉200密封连接于上述注液口110；上述注液口110外周且位于上述盖板本体100的上壁面开设有环形凹槽120，以使上述注液口110与上述环形凹槽120之间形成有凸起部130；其中，上述环形凹槽120用于安装保护件300，上述保护件300开设有加注电解液的加注孔310，至少部分上述保护件300能够覆盖上述注液口110内侧壁面以及上述凸起部130。

本实施例中的盖板本体100上开设有注液口110，注液口110的外周开设有环形凹槽120，在加注电解液之前，首先在环形凹槽120内安装保护件300，使得保护件300能够覆盖注液口110的内侧壁面以及凸起部130，在由保护件300的加注孔310加注电解液时，能够防止电解液沾染于注液口110外周，加注完成后取下保护件300即可，注液口110以及注液口110外周干净无需清洁，减少了激光清洁电解液的工序，降低了生产难度和生产成本，提高了生产效率；并且进行后续的安装步骤时，不会有残留电解液的影响，提高了后续加工成品的良品率；同时，安装密封钉200时，也不会有残留的电解液腐蚀、破坏注液口110的现象产生，保证了该盖板的使用可靠性，提高了盖板的使用寿命。

具体而言，本实施例中的保护件300还包括沿径向向外延伸的延伸部320，上述保护件300的覆盖面积大于上述环形凹槽120的覆盖面积。延伸部320能够扩大该保护件300的覆盖面积，能够尽可能地保护盖板的上表面，防止电解液的残留，进一步提高了保护件300的保护能力。

进一步地，该保护件300还包括卡设于环形凹槽120内的安装部330，该安装部330、延伸部320与保护件300一体成型设置，安装部330与环形凹槽120过盈连接，从而提高安装的稳定性以及连接处的密封性能，且优选由弹性材料，如氟橡胶、氯丁橡胶、硅胶、塑料等制成，本实施例中不作具体限制，从而方便保护件300的安装与拆卸，提高生产效率。保护件300的厚度范围为0.5mm至1mm，且保护件300具有防止电解液腐蚀的性能，从而使得保护件300可长期重复使用，此处不再赘述。

请继续参考图2，可选地，上述注液口110的上端设置有外扩口111，上述密封钉200与上述外扩口111配合安装。该外扩口111能够使得安装保护件300时，可在保护件300上开设同样的扩张状的加注口，扩大加注口的内径，从而方便电解液的加注。

如图3至图4所示，进一步可选地，上述密封钉200包括密封部210和沿径向向外延伸的飞边220，上述密封部210与上述外扩口111配合安装，上述飞边220的下端面密封连接于上述凸起部130的上端面。该飞边220能够进一步增大密封钉200与盖板本体100之间的接触面积，从而增大密封效果，实现飞边220与凸起部130的密封连接以及密封部210与外扩口111的密封连接，两道密封的密封效果更好，防止电解液泄漏，提高该盖板的使用安全性。

下面结合图3详细介绍环形凹槽120与凸起部130的结构。可选地，上述凸起部130的上端面低于上述盖板本体100的上端面，上述密封钉200的上端面与上述盖板本体100的上端面齐平。这样设置的凸起部130在与密封钉200的飞边220配合时，能够保证密封钉200始终与盖板本体100的上端面齐平，缩小该盖板的体积，从而能够提高使用该盖板的电池的能量密度。

可选地，上述凸起部130的上端面与上述盖板本体100的上端面的高度差以及上述飞边220的厚度均为X，0.5mm≤X≤1mm。进一步地，凸起部130的宽度为Y，1mm≤Y≤2mm。具体的数值本领域技术人员可根据盖板本体100的材料、大小和使用该盖板的电池内部压力所决定，本实施例中不作具体限制。

可选地，上述环形凹槽120的轴向截面为直角梯形，上述外扩口111呈倒圆锥形，上述凸起部130于上述盖板本体100的上端面呈预设角度倾斜设置。这样设置的凸起部130在焊接密封钉200时，能够吸收安装密封钉200所产生应力，在焊接时能够吸收焊接应力，防止安装和焊接密封钉200时焊接处开裂，提高盖板的强度和使用耐久性。环形凹槽120的深度为M，1mm≤M≤1.5mm；其宽度为N，1mm≤N≤3mm，且直角梯形的环形凹槽120的锐角为30°至60°。具体的数值本领域技术人员可根据具体需求选取，此处不作具体限制。

请继续参考图4，本实施例中，上述飞边220与上述环形凹槽120远离上述注液口110的一侧内壁密封连接。以及，上述的飞边220的下端面密封连接于凸起部130的上端面。具体而言，飞边220与环形凹槽120远离注液口110的一侧内壁的连接处设置有第一焊点201，飞边220的下端面与凸起部130的上端面的连接处设置有第二焊点202，两道焊接不仅能够提高密封钉200与注液口110连接处的密封性能，还能够提高连接的稳定性，从而提高该盖板的使用可靠性。

本实施例还提供了一种电池，该电池包括如上述任一方案所述的盖板。该电池生产工艺简单，良品率更高，生产制造成本低廉，并且注液口110不会有电解液残留，保证了注液口110处的使用耐久性，使得电池的使用寿命和可靠性也得到提高。

本实施例又提供了一种电子设备，该电子设备包括上述方案所述的电池。该电子设备的电池制造成本更低，并且使用可靠性高，能够提高电子设备的使用寿命。该电子设备为电池模组、电池包、汽车、电动车等用电设备，本实施例中不作具体限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.盖板，其特征在于，包括盖板本体(100)和密封钉(200)，所述盖板本体(100)开设有注液口(110)，所述密封钉(200)密封连接于所述注液口(110)；所述注液口(110)外周且位于所述盖板本体(100)的上壁面开设有环形凹槽(120)，以使所述注液口(110)与所述环形凹槽(120)之间形成有凸起部(130)；其中，所述环形凹槽(120)用于安装保护件(300)，所述保护件(300)开设有加注电解液的加注孔(310)，至少部分所述保护件(300)能够覆盖所述注液口(110)内侧壁面以及所述凸起部(130)。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述注液口(110)的上端设置有外扩口(111)，所述密封钉(200)与所述外扩口(111)配合安装。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述密封钉(200)包括密封部(210)和沿径向向外延伸的飞边(220)，所述密封部(210)与所述外扩口(111)配合安装，所述飞边(220)的下端面密封连接于所述凸起部(130)的上端面。

4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述凸起部(130)的上端面低于所述盖板本体(100)的上端面，所述密封钉(200)的上端面与所述盖板本体(100)的上端面齐平。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述凸起部(130)的上端面与所述盖板本体(100)的上端面的高度差以及所述飞边(220)的厚度均为X，0.5mm≤X≤1mm。

6.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述飞边(220)与所述环形凹槽(120)远离所述注液口(110)的一侧内壁密封连接。

7.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述环形凹槽(120)的轴向截面为直角梯形，所述外扩口(111)呈倒圆锥形，所述凸起部(130)于所述盖板本体(100)的上端面呈预设角度倾斜设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的盖板，其特征在于，所述保护件(300)还包括安装部(330)，所述安装部(330)与所述环形凹槽(120)过盈连接。

9.电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的盖板。

10.电子设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。