CN219739098U - 一种盖板组件以及电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖板组件，包括顶盖片以及防爆片，顶盖片具有相互背离的第一端面以及第二端面，顶盖片上开设有通孔，通孔由第一端面贯通至第二端面，防爆片安装于通孔内并密封通孔；顶盖片设有第一焊接部，防爆片设有第二焊接部，第一焊接部用于与第二焊接部焊接，且第一焊接部与第二焊接部焊接后至少形成两道焊印，焊印沿通孔的周向连续设置。一种电池装置，包括电池壳体、电芯以及上述的盖板组件，电池壳体设有电芯腔以及开口，电芯经开口安装至电芯腔内，盖板组件封盖于开口。本实用新型中的顶盖片与防爆片焊接后形成多道焊印，可以防止单道焊印受到电解液腐蚀后，顶盖片与防爆片连接失效。

Description

一种盖板组件以及电池装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件以及电池装置。

背景技术

目前，蓄电池在生产或者使用过程中，会出现倒立放置的情况。电池倒置时，电池的盖板组件位于电芯的下方，电池内部的电解液在重力作用下会有部分沉积在盖板组件上，从而浸泡到顶盖片与防爆片的焊印。

现有的顶盖片与防爆片焊接时，只有一道焊印，电解液长期浸泡该道焊印会腐蚀焊缝，导致顶盖片与防爆片的连接强度下降甚至连接失效，影响防爆片的正常使用；且电解液还会沿着腐蚀了的焊缝漏出，导致漏液。

因此，亟需要一种盖板组件以及电池装置来克服上述的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种盖板组件，其通过在顶盖片上设置第一焊接部，防爆片上设置第二焊接部，第一焊接部与第二焊接部焊接后至少形成两道焊印，防止单道焊印受到电解液腐蚀后，顶盖片与防爆片连接失效。

本实用新型的目的之二在于提供一种电池装置，其电池盖板组件的顶盖片与防爆片焊接后形成多道焊印，可以防止单道焊印受到电解液腐蚀后，顶盖片与防爆片连接失效。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种盖板组件，包括顶盖片以及防爆片，顶盖片具有相互背离的第一端面以及第二端面，顶盖片上开设有通孔，通孔由第一端面贯通至第二端面，防爆片安装于通孔内并密封通孔；顶盖片设有第一焊接部，防爆片设有第二焊接部，第一焊接部用于与第二焊接部焊接，且第一焊接部与第二焊接部焊接后至少形成两道焊印，焊印沿通孔的周向连续设置。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种电池装置，包括电池壳体、电芯以及所述的盖板组件，电池壳体设有电芯腔以及开口，开口与电芯腔连通，电芯经开口安装至电芯腔内，盖板组件封盖于开口后，第二端面朝向电芯设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的顶盖片与防爆片焊接后形成至少两道焊印。电池在倒立放置时，电池壳体内的电解液在重力作用下会有部分沉积在盖板组件上，长期浸泡顶盖片与防爆片靠近电芯端的第一道焊印；在第一道焊印受到长期腐蚀失效后，远离电芯端的第二道焊印可以继续发挥作用，保持顶盖片与防爆片的连接效果，延长防爆阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中盖板组件的整体结构示意图；

图2为图1中A－A的剖面图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中顶盖片的仰视图。

图中：1、顶盖片；101、第二端面；102、容纳槽；103、侧壁；104、端壁；2、通孔；3、防爆片；301、第一台阶部；302、第二台阶部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1－图4所示的一种盖板组件，包括顶盖片1以及防爆片3，顶盖片1具有相互背离的第一端面以及第二端面101，顶盖片1上沿厚度方向开设有通孔2，且通孔2由第一端面贯通至第二端面101，防爆片3安装于通孔2内并密封通孔2；顶盖片1与防爆片3通过焊接实现连接，具体的，顶盖片1上设有第一焊接部，防爆片3上设有第二焊接部，第一焊接部用于与第二焊接部贴合后进行焊接，并且，第一焊接部与第二焊接部焊接后至少形成两道焊印，且每一道焊印都沿通孔2的周向连续设置。

在上述结构基础上，使用本实用新型的盖板组件时，在连接顶盖片1与防爆片3时，以顶盖片1朝向电芯的大面为第二端面101，将防爆片3由通孔2靠近第二端面101的一端安装进通孔2后并沿着通孔2的周向进行焊接，防爆片3与通孔2焊接后形成了多道焊印；在进行装配时，将顶盖片1的第二端面101朝向电池壳体，并封盖在电池壳体的开口处，实现装配。

其中，盖板组件的周沿可以与电池壳体的内周焊接固定，装配好之后，电池在倒立放置时，盖板组件位于电芯的下方，并且顶盖片1的第二端面101朝向上方，壳体内部的电解液在重力作用下会有部分沉积到顶盖片1与防爆片3的连接处，首先腐蚀靠近第二端面101的焊印。

在现有技术中，顶盖片1与防爆片3在进行焊接后只形成了一道焊印，电解液长期浸泡该焊印，导致该处的焊缝腐蚀，在该焊印受到严重腐蚀后，可能会导致顶盖片1与防爆片3之间的连接失效。

在本实用新型中，顶盖片1与防爆片3在进行焊接后形成了至少两道焊印，并且每一道焊印都沿通孔2的周向连续设置，填补了顶盖片1与防爆片3进行初步安装时形成的装配间隙，从而保证了防爆片3与通孔2之间的密封性；电解液沉积在盖板组件上之后，首先腐蚀靠近顶盖片1第二端面101的焊印，该处焊印受到长期腐蚀失效后，远离顶盖片1第二端面101的焊印可以继续发挥作用，保持顶盖片1与防爆片3的连接效果，延长防爆阀的使用寿命。

其中，顶盖片1与防爆阀的焊接方式可以为激光焊接，也可以是二氧化碳保护焊等方式的焊接，可以使得顶盖片1与防爆片3的连接更紧密，有利于提升防爆片3的稳定性。

进一步地，顶盖片1的第一焊接部与防爆片3的第二焊接部焊接后形成了第一道焊印以及第二道焊印，并且第一道焊印与第二道焊印间隔分布。

在此结构基础上，顶盖片1在与防爆片3进行初步安装之后，顶盖片1与防爆片3之间的连接处，即通孔2内壁与防爆片3的外侧面之间存在装配间隙，电池壳体内的电解液容易由装配间隙溢出。因此，需要将顶盖片1与防爆片3进行焊接，使得顶盖片1以及防爆片3分别部分熔融后相互交叠并形成焊缝，该焊缝填补了顶盖片1与防爆片3之间的装配间隙，既保证了顶盖片1与防爆片3的连接强度，又使得保证了气密性，防止电解液泄漏。

由于顶盖片1与防爆片3焊接后形成有两道焊印，并且两道焊印在顶盖片1与防爆片3之间的接触面上间隔分布；电池在倒立放置时，电池壳体内的电解液沉积到第二端面101上，随后被靠近或者位于第二端面101上的第一道焊印阻隔，电解液无法沿着通孔2的内壁深入到顶盖片1与防爆片3之间。

当第一道焊印长期受到电解液浸泡损坏后，部分电解液由通孔2的内壁进入到顶盖片1与防爆片3之间并到达第二道焊印，随后被第二道焊印阻隔，从而电解液无法漏出。在这个过程中，顶盖片1与防爆片3连接在一起未脱离，保证了防爆片3能够正常使用。

一些实施例中，第一道焊印与第二道焊印相邻分布，即在焊接得到第一道焊印之后，在第一道焊印的边缘接着进行焊接形成第二道焊印，第一道焊印与第二道焊印相邻甚至存在重叠部分；如此形成的两道焊印的焊接面积较大，焊接强度也较强。

下面结合具体的实施例来进行说明：

实施例1，

本实施例中，防爆片3具有外周面，外周面用于在防爆片3安装于通孔2后与通孔2的内壁贴合；防爆片3安装于通孔2的内壁之后，通孔2的内壁与防爆片3的外周面贴合，通孔2的内壁形成为第一焊接部，外周面形成为第二焊接部，将第一焊接部与第二焊接部焊接后形成第一道焊印以及第二道焊印，并且第一道焊印以及第二道焊印在通孔2的轴向上间隔分布。

在此结构基础上，在连接顶盖片1与防爆片3时，将防爆片3由通孔2靠近第二端面101的一端安装进通孔2，使第一焊接部与第二焊接部相互贴合后进行焊接，可以在第二焊接部的两端分别进行焊接，具体的，第二焊接部的一端位于外周面靠近第二端面101的一端，另一端位于外周面远离第二端面101的另一端，且位于通孔2的内壁上。

在焊接时，可分别由通孔2的两端伸入进去，对第二焊接部的两端进行焊接，第二焊接部熔融后形成焊缝，焊缝填补了第一焊接部与第二焊接部之间的缝隙，使得第一焊接部与第二焊接部固定连接。

这样，第二焊接部的两端都熔融后形成焊缝，第一焊接部与第二焊接部焊接后两端的焊缝形成了靠近第二端面101的第一道焊印以及远离第二端面101第二道焊印，且第一道焊印与第二道焊印在通孔2的轴向上间隔分布。

如此，电池在倒立放置时，盖板组件位于电芯的下方，顶盖片1的第二端面101朝向上方，壳体内部的电解液在重力作用下沉积到第二端面101上，进而浸泡到顶盖片1与防爆片3的连接处，首先会腐蚀靠近第二端面101的第一道焊印。

第一道焊印的焊缝经过电解液长期腐蚀后遭到破坏，该处的连接强度下降甚至连接失效。这时，远离第二端面101的第二道焊印发挥作用，起到连接顶盖片1与防爆片3的作用，延长防爆片3的使用寿命；且该第二道焊印形成的焊缝使得第一焊接部与第二焊接部之间密封，也可以防止漏液现象的发生。

其中，由于第一道焊印与第二道焊印沿着通孔2内壁的轴向间隔分布，电解液长期腐蚀第一道焊印，第一道焊印的焊缝遭到破坏后，电解液容易沿着通孔2内壁的轴向流向第二道焊印，进而腐蚀第二道焊印，因此，在焊接时可以通过焊接第二焊接部的不同位置，来形成更多数量的焊印。

具体的，可伸入第一焊接部与第二焊接部之间的缝隙，沿通孔2的轴向对外周面的不同位置进行焊接，使得该位置的第一焊接部与第二焊接部熔融后固定相连，从而增加顶盖片1与防爆片3之间的焊印数量。多道焊印能够更好地耐受电解液的腐蚀作用，从而延长顶盖片1与防爆片3之间的连接时间。

实施例2，

本实施例中，参阅图4，通孔2的一端设有容纳槽102，具体的，通孔2的外周由第二端面101朝向第一端面凹陷形成容纳槽102，容纳槽102围绕通孔2的周向连续设置并与通孔2贯通，其中，容纳槽102具有侧壁103以及端壁104。

此外，防爆片3的周缘沿通孔2的径向向外延伸形成第一台阶部301，防爆片3安装进通孔2后，第一台阶部301对应安装进容纳槽102；第一台阶部301具有第一外周面以及侧面，其中，第一外周面位于防爆片3的径向最外周，侧面朝向第一端面设置；第一外周面以及侧面用于在第一台阶部301安装进容纳槽102后，分别与容纳槽102的侧壁103以及端壁104贴合。

第一台阶部301安装进容纳槽102后，容纳槽102的侧壁103以及端壁104形成为第一焊接部，第一台阶部301的第一外周面以及侧面形成为第二焊接部，如此，将第一焊接部与第二焊接部焊接后形成第一道焊印以及第二道焊印，并且第一道焊印位于侧壁103上，第二道焊印位于端壁104上。

在此结构基础上，在连接顶盖片1与防爆片3时，将防爆片3由通孔2靠近第二端面101的一端安装进通孔2，第一台阶部301对应安装进容纳槽102，使第一焊接部与第二焊接部相互贴合后进行焊接。

在焊接时，可以在第一焊接部沿通孔2轴向上的两端分别进行焊接，具体的，第一焊接部的一端位于侧壁103靠近第二端面101的端部上，第一焊接部的另一端位于端壁104靠近通孔2轴线的端部上。因此，可分别由通孔2的两端伸入进去，对第一焊接部的两端进行焊接，使得第一焊接部的两端熔融后形成焊缝，焊缝填补了第一焊接部与第二焊接部之间的缝隙，使得第一焊接部与第二焊接部固定连接。

这样，第一焊接部的两端或者第二焊接部的两端都熔融后形成焊缝，两端的焊缝形成了靠近第二端面101或者位于第二端面101上的第一道焊印以及远离第二端面101第二道焊印。

如此，电池在倒立放置时，盖板组件位于电芯的下方，顶盖片1的第二端面101朝向上方，壳体内部的电解液在重力作用下会有部分滴落到第二端面101上，进而浸泡到顶盖片1与防爆片3的连接处，首先会腐蚀靠近第二端面101的第一道焊印。

第一道焊印的焊缝经过电解液长期腐蚀后遭到破坏，该处的连接强度下降甚至连接失效。这时，远离第二端面101的第二道焊印发挥作用，起到连接顶盖片1与防爆片3的作用，延长防爆片3的使用寿命；且第二道焊印使得第一焊接部与第二焊接部之间密封，可以防止漏液现象的发生。

相比于实施例1中多道焊印沿通孔2内壁的轴向间隔分布的排布方式，本实施例中的第一道焊印位于容纳槽102的侧壁103上，即设置在通孔2的轴向上，而第二道焊印位于容纳槽102的端壁104上，即设置在通孔2的径向上，且第二道焊印位于第一台阶部301远离第二端面101的端面上。

如此，电池倒立放置时，电解液先沿着通孔2的轴向腐蚀到侧壁103上的焊印，当电解液到达侧壁103与端壁104之间的拐角处时，电解液容易残留在此处，从而减少了流向第二道焊印的电解液。

其中，需要说明的是，实施例2与实施例1之间的区别是实施例2中的通孔2内设置了用于安装第一台阶部301的容纳槽102，容纳槽102设有用于与防爆片3连接的端壁104以及侧壁103两个连接面，防爆片3安装进通孔2后，防爆片3与顶盖片1之间的连接面由实施例1中的一个连接面增加到实施例2中的两个连接面，连接面数量的增加可以增加顶盖片1与防爆片3之间的连接面积，进而增强二者之间的连接强度。

如此，在焊接时，对两个连接面进行焊接后可以形成多道焊印，电解液先由其中的一个连接面对焊印进行腐蚀，由于两个连接面之间存在拐角，电解液容易在拐角处堆积，从而不容易到达另一个连接面上，以保障另一个连接面上焊印不受腐蚀，从而保障顶盖片1与防爆片3之间的连接效果。

进一步地，在上述结构的基础上，防爆片3还设有第二台阶部302，具体的，防爆片3的周缘沿通孔2的轴向，朝向远离容纳槽102的方向延伸形成为第二台阶部302，第二台阶部302位于防爆片3背向第二端面101的一侧，第二台阶部302具有第二外周面，第二外周面用于在第二台阶部302安装于通孔2后与通孔2的内壁贴合；其中，第二外周面与通孔2的内壁焊接后形成为第二道焊印，第二道焊印位于通孔2的内壁上。

在此结构基础上，参阅图2以及图3，在连接顶盖片1与防爆片3时，将防爆片3由通孔2靠近第二端面101的一端安装进通孔2，第二台阶部302先伸入通孔2内，第二外周面伸入通孔2后与通孔2的内壁贴合；第一台阶部301再安装于容纳槽102内，第一外周面安装进容纳槽102后与容纳槽102的侧壁103贴合。

装配完成之后，顶盖片1与防爆片3之间的接触面形成为各自的焊接部。在焊接时，可以在第一焊接部的两端分别进行焊接，具体的，第一焊接部的一端位于侧壁103靠近第二端面101的端部上，第一焊接部的另一端位于通孔2的内壁上。可以由通孔2的两端伸入进去，对第一焊接部的两端分别进行焊接，使得第一焊接部的两端熔融后形成焊缝，焊缝填补了第一焊接部与第二焊接部之间的缝隙，使得第一焊接部与第二焊接部固定连接。

这样，第一焊接部的两端或者第二焊接部的两端都熔融后形成焊缝，两端的焊缝形成了靠近第二端面101的第一道焊印以及远离第二端面101第二道焊印，且第一道焊印位于靠近第二端面101的侧壁103上，第二道焊印位于远离第二端面101的通孔2内壁上。

虽然本实施例中的第一道焊印与第二道焊印都设置在通孔2的轴向上，但是由于第二道焊印设置在第二台阶部302的外周面上，第二道焊印与第一道焊印之间存在高度差，第二道焊印相比于第一道焊印更加远离第二端面101。

如此，电池倒立放置时，盖板组件位于电芯的下方，顶盖片1的第二端面101朝向上方，壳体内部的电解液在重力作用下滴落到第二端面101上，靠近第二端面101的第一道焊印的焊缝经过电解液长期腐蚀后遭到破坏，该处的连接强度下降甚至连接失效。

这时，远离第二端面101的第二道焊印发挥作用，起到连接顶盖片1与防爆片3的作用，延长防爆片3的使用寿命；电解液沿着通孔2的轴向腐蚀容纳槽102侧壁103上的焊印之后，汇聚在容纳槽102的端壁104上，由于端壁104的表面是平整的，因此电解液会停留在端壁104上，而不容易流向第二台阶部302。此外，第二道焊印使得防爆片3与顶盖片1之间密封，可以防止漏液现象的发生。

此外，焊接时可以通过伸入到第一焊接部与第二焊接部之间的缝隙内，沿侧壁103的轴向或者通孔2内壁的轴向对第一焊接部的不同位置进行焊接，使得该位置的第一焊接部与第二焊接部熔融后固定相连，从而增加顶盖片1与防爆片3之间的焊印。多道焊印能够更好的耐受电解液的腐蚀作用，从而延长顶盖片1与防爆片3之间的连接时间。

其中，需要说明的是，第二台阶部302的设置增加了防爆片3与顶盖片1之间的连接面的数量，连接面数量的增加可以增加顶盖片1与防爆片3之间的连接面积，进而增强二者之间的连接强度；且第二道焊印设置在第二台阶部302上，可以使得第一道焊印与第二道焊印之间存在高度差，即使电解液通过了第一道焊印的位置，也难以到达第二道焊印的位置。

进一步地，第二台阶部302具有远离容纳槽102的端面，并且该端面到第一台阶部301的侧面的竖直高度值为H，其中，H的取值范围为0.6－1mm。

由于防爆片3具有第一台阶部301以及第二台阶部302，并且第一台阶部301与第二台阶部302之间形成有高度差，防爆片3在与顶盖片1进行焊接时，第一台阶部301以及第二台阶部302使得防爆片3具有较大的焊接面得以与顶盖片1进行装配以及焊接，可以加强二者之间的连接强度。

在电池倒置后，电解液长期腐蚀并破坏第一台阶部301的周向上的焊印之后，沉积到容纳槽102的侧壁103上；由于第二台阶部302的端面到侧壁103之间存在高度差，因此电解液不容易流到第二台阶部302的第二外周面上，因此电解液不会腐蚀到第二台阶部302周向的焊印。

其中，第二台阶部302的端面到第一台阶部301的竖直高度值H设置在0.6－1mm之间，该数值范围并非随意设置，其需要考虑到防爆片3的加工要求以及防爆片3与顶盖片1之间的装配效果。

如果H值设置小于0.6mm，那么第二台阶部302的端面相对于第一台阶部301的高度过小，在对第二外周面和通孔2的内壁进行焊接时，第二外周面的面积较小，形成的第二道焊印的宽度较小，从而第二道焊印的焊接强度得不到保证。

如果H值设置大于1mm，那么第二台阶部302的端面相对于第一台阶部301的高度较高，从而对防爆片3的成型要求较高；由于第一台阶部301、第二台阶部302与防爆片3为一体成型结构，第二台阶部302的高度越高则越难成型。

因此，H的取值范围设置在0.6－1mm之间，既使得防爆片3便于加工成型，又能够保证第二台阶部302的第二外周面与顶盖片1之间形成有足够的接触面积，第二外周面在与顶盖片1进行装配以及焊接之后，形成的第二道焊印的宽度较宽，焊接强度得到保证。

进一步地，本实用新型公开了一种电池装置，本实用新型中，电池装置可以是常用于新能源汽车中的电池包或电池模组，其包括电池壳体、电芯以及上述实施例1以及实施例2中的盖板组件，具体电池壳体设有电芯腔以及开口，且开口与电芯腔连通，电芯经开口安装至电芯腔内，上述的盖板组件封盖于开口后，第二端面101朝向电芯设置。

在进行装配时，使顶盖片1的第二端面101朝向电池壳体，并将顶盖片1与防爆片3进行焊接后形成至少两道焊印；再将盖板组件与电池壳体进行焊接实现装配，盖板组件封盖到电池壳体上后，盖板组件在靠近电芯的方向以及远离电芯的方向都具有焊印。

如此，电池在倒立放置时，盖板组件位于电芯的下方，顶盖片1的第二端面101朝向上方，壳体内部的电解液在重力作用下会有部分沉积到第二端面101上，进而流淌到顶盖片1与防爆片3的连接处，首先腐蚀靠近第二端面101的焊印。

靠近第二端面101的焊印的焊缝经过电解液长期腐蚀后遭到破坏，该处的连接强度下降甚至连接失效。这时，远离第二端面101的焊印发挥作用，起到连接顶盖片1与防爆片3的作用，保障防爆片3的正常使用。

进一步地，防爆片3上开设有刻痕，为了防止刻痕开启时受到通孔2边缘的影响，刻痕位于通孔2的内部，并偏离通孔2的边缘设置；并且防爆片3部分朝向远离第二端面101的方向凸出形成爆破部，即防爆片3部分由平片中间向一侧凸起而形成爆破部，刻痕位于爆破部内。

在此结构基础上，由于刻痕比防爆片3上的其他部分薄，当电芯出现异常时，电芯内产生的气体首先冲开刻痕区域，从而达到泄压和泄热的目的，避免了电池发生爆炸；而刻痕偏离通孔2的边缘设置，刻痕受到冲击破开时，在破开方向上，不会受到通孔2的位置限制，从而能够顺利破开。

由于爆破部朝向远离第二端面101的方向凸出，即爆破部相比于防爆片3的其他部分更加靠近电芯，在电池倒立放置时，由于爆破部朝向电芯凸起，爆破部相对于顶盖片1的高度高于防爆片3其他部分相对于顶盖片1的高度；电解液沉积到盖板组件上时，能够避开爆破部，朝向爆破部周边的高度较低的位置流动。

由于刻痕设置在爆破部上，电解液避开高度较高的刻痕而流向高度较低的部分，能够防止刻痕受到电解液浸泡，影响防爆片3开启压力。此外，刻痕设置在朝向远离第二端面101的方向凸出的爆破部上，增加了刻痕与防爆片3与顶盖片1焊接处的距离，焊接过程中产生的热量不会影响到刻痕，不会导致防爆片3损伤，防爆片3性能良好并且能够提高电池安全性能。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括顶盖片(1)以及防爆片(3)，所述顶盖片(1)具有相互背离的第一端面以及第二端面(101)，所述顶盖片(1)上开设有通孔(2)，所述通孔(2)由所述第一端面贯通至所述第二端面(101)，所述防爆片(3)安装于所述通孔(2)内并密封所述通孔(2)；所述顶盖片(1)设有第一焊接部，所述防爆片(3)设有第二焊接部，所述第一焊接部用于与所述第二焊接部焊接，且所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接后至少形成两道焊印，所述焊印沿所述通孔(2)的周向连续设置。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接后形成第一道焊印以及第二道焊印，所述第一道焊印与所述第二道焊印间隔分布。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述防爆片(3)具有外周面，所述外周面用于在所述防爆片(3)安装于所述通孔(2)后与所述通孔(2)的内壁贴合；

所述通孔(2)的内壁形成为所述第一焊接部，所述外周面形成为所述第二焊接部，所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接后形成所述第一道焊印以及所述第二道焊印，所述第一道焊印以及所述第二道焊印在所述通孔(2)的轴向上间隔分布。

4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述通孔(2)的外周由所述第二端面(101)朝向所述第一端面的方向凹陷形成容纳槽(102)，所述容纳槽(102)围绕所述通孔(2)的周向连续设置并与所述通孔(2)贯通；所述容纳槽(102)具有侧壁(103)以及端壁(104)；

所述防爆片(3)的周缘沿所述通孔(2)的径向向外延伸形成第一台阶部(301)，所述第一台阶部(301)具有第一外周面以及侧面，所述第一外周面位于所述防爆片(3)的径向最外周，所述侧面朝向所述第一端面设置，所述第一外周面以及所述侧面用于在所述防爆片(3)安装于所述通孔(2)后分别与所述容纳槽(102)的侧壁(103)以及端壁(104)贴合；

所述容纳槽(102)的侧壁(103)以及端壁(104)形成为所述第一焊接部，所述第一台阶部(301)的第一外周面以及侧面形成为所述第二焊接部，所述第一焊接部与所述第二焊接部焊接后形成所述第一道焊印以及所述第二道焊印，所述第一道焊印位于所述侧壁(103)上，所述第二道焊印位于所述端壁(104)上。

5.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述防爆片(3)的周缘沿所述通孔(2)的轴向，朝向远离所述容纳槽(102)的方向延伸形成第二台阶部(302)，所述第二台阶部(302)具有第二外周面，所述第二外周面用于在所述第二台阶部(302)安装于所述通孔(2)后与所述通孔(2)的内壁贴合；所述第二外周面与所述通孔(2)的内壁焊接后形成为所述第二道焊印。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述第二台阶部(302)具有远离所述容纳槽(102)的端面，所述端面到所述第一台阶部(301)的所述侧面的竖直高度值为H，H值的取值范围为0.6－1mm。

7.一种电池装置，其特征在于，包括电池壳体、电芯以及如权利要求1－6任一项所述的盖板组件，所述电池壳体设有电芯腔以及开口，所述开口与所述电芯腔连通，所述电芯经所述开口安装至所述电芯腔内，所述盖板组件封盖于所述开口后，所述第二端面(101)朝向所述电芯设置。

8.根据权利要求7所述的电池装置，其特征在于，所述防爆片(3)设有刻痕，所述刻痕位于所述通孔(2)的内部；所述防爆片(3)部分朝向远离所述第二端面(101)的方向凸出形成爆破部，所述刻痕位于所述爆破部内。