CN214378638U - 用于电池的顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电池的顶盖组件及电池，用于电池的顶盖组件包括：顶盖本体和防爆阀体，顶盖本体形成有第一通气孔，且第一通气孔的周缘上开设有第一搭接台阶，防爆阀体包括防爆阀片以及环绕防爆阀片设置的防爆基座，防爆基座与第一搭接台阶搭接，防爆阀片上形成有外露于第一通气孔的刻痕槽，刻痕槽形成在以防爆阀片的中心点为圆心的圆周上，刻痕槽所在圆周的半径与第一通气孔的半径的差值为0.5～2mm。通过本实用新型的技术方案，可以提高防爆阀体的爆破面积，以便及时对电池内部的气体进行泄压，以达到提高电池的防爆效果的目的。

Description

用于电池的顶盖组件及电池

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种用于电池的顶盖组件及电池。

背景技术

锂离子电池由于能量密度高，循环寿命长等优点得到广泛的应用。但是锂离子电池内部装有大量的化学物质，并在充放电过程中会产生大量混合气体和液体，伴随而来的还有不断积聚的压力。如果这些压力没有及时得到平衡或释放，轻一点的外壳就会变形漏液，严重一点电池就会发生爆炸。

为了防止电池因气压过高而发生变形漏液或爆炸，现有的圆柱形锂离子电池的顶盖组件内设置有作为安全装置的防爆阀，当电池的电芯内部的气压达到一定值时，防爆阀会首先打开，可以排出电芯内的气体。但是现有的防爆阀的爆破面积过小，存在无法及时对电池内部产生的气体进行泄压的隐患，导致防爆效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于电池的顶盖组件及电池，能够提高防爆阀的爆破面积，以便及时对电池内部产生的气体进行泄压，以达到提高电池的防爆效果的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于电池的顶盖组件，用于电池的顶盖组件包括：顶盖本体和防爆阀体；顶盖本体形成有第一通气孔，且第一通气孔的周缘上开设有第一搭接台阶；防爆阀体包括防爆阀片以及环绕防爆阀片设置的防爆基座，防爆基座与第一搭接台阶搭接，防爆阀片上形成有外露于第一通气孔的刻痕槽，刻痕槽形成在以防爆阀片的中心点为圆心的圆周上，刻痕槽所在圆周的半径与第一通气孔的半径的差值为0.5～2mm。

在本实用新型实施例中，刻痕槽的所在圆周的半径为7～10mm，第一通气孔的半径为7～11mm。

在本实用新型实施例中，刻痕槽的所在圆周的半径为8mm，第一通气孔的半径为9mm。

在本实用新型实施例中，刻痕槽的两端断开设置，且刻痕槽所构造的圆弧的弧度大于3/2π。

在本实用新型实施例中，防爆阀片包括隆起部以及环绕隆起部设置的平板部，平板部的周缘与防爆基座连接，刻痕槽设置在平板部上，隆起部自平板部朝向顶盖本体背离第一搭接台阶的一侧隆起设置。

在本实用新型实施例中，顶盖本体沿第一通气孔的周缘还开设有第二搭接台阶，第二搭接台阶位于第一搭接台阶的上方，用于电池的顶盖组件还包括具有泄气孔的爆破保护片，爆破保护片设置在第二搭接台阶上。

在本实用新型实施例中，顶盖本体包括顶盖基板以及自顶盖基板凸出设置的顶盖凸台，顶盖凸台上开设第一通气孔，第一搭接台阶形成在顶盖凸台靠近顶盖基板的一侧，第二搭接台阶形成在顶盖凸台远离顶盖基板的一侧。

在本实用新型实施例中，顶盖基板背离顶盖凸台的一侧形成有第三搭接台阶，用于电池的顶盖组件还包括形成有第二通气孔的转接片，转接片的周缘与第三搭接台阶搭接。

在本实用新型实施例中，用于电池的顶盖组件还包括密封圈，密封圈上形成有用于包裹顶盖基板和转接片的密封槽。

此外，本实用新型还提供一种电池，其中，所述电池包括根据以上所述的用于电池的顶盖组件。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的用于电池的顶盖组件具有如下的有益效果：

顶盖本体的第一通气孔的周缘上形成有第一搭接台阶，防爆阀体的防爆基座环绕防爆阀片设置，且防爆基座的周缘与第一搭接台阶搭接，以使防爆阀片与第一通气孔对应设置，且防爆阀片上形成有外露于第一通气孔的刻痕槽，刻痕槽形成在以防爆阀片的中心点为圆心的圆周上，刻痕槽所在圆周的半径与第一通气孔的半径的差值为0.5～2mm，即在本实用新型的技术方案中，可以通过将防爆基座搭接在第一搭接台阶上，并通过限定防爆阀片上的刻痕槽的形状以及刻痕槽外露于第一通气孔的尺寸，从而可以提高防爆阀体的爆破面积，以便及时对电池内部产生的气体进行泄压，以达到提高电池的防爆效果的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本根据实用新型一实施例用于电池的顶盖组件的爆炸结构示意图；

图2是本根据实用新型一实施例用于电池的顶盖组件的剖面结构示意图；

图3是本根据实用新型一实施例用于电池的顶盖组件中的顶盖本体的立体结构示意图；

图4是本根据实用新型一实施例用于电池的顶盖组件中的防爆阀体的立体结构示意图。

附图标记说明

1 顶盖本体 11 顶盖基板

111 第三搭接台阶 12 顶盖凸台

121 第一搭接台阶 122 第二搭接台阶

13 第一通气孔 2 防爆阀体

21 防爆基座 22 防爆阀片

221 平板部 222 隆起部

23 刻痕槽 3 爆破保护片

31 泄气孔 4 转接片

41 第二通气孔 42 定位孔

5 密封圈 51 密封槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的用于电池的顶盖组件。

参见图1至图3，在本实用新型的实施例中提供一种用于电池的顶盖组件，用于电池的顶盖组件包括：

顶盖本体1，形成有第一通气孔13，且第一通气孔13的周缘上开设有第一搭接台阶121；

防爆阀体2，包括防爆阀片22以及环绕防爆阀片22设置的防爆基座21，防爆基座21的周缘与第一搭接台阶121搭接，防爆阀片22上形成有外露于第一通气孔13的刻痕槽23，刻痕槽23形成在以防爆阀片22的中心点为圆心的圆周上，刻痕槽23所在圆周的半径与第一通气孔13的半径的差值为0.5～2mm。

需要特别说明的是，防爆阀片22可以外露于第一通气孔13，即刻痕槽23所在圆周的半径是小于第一通气孔13的半径的。

在本实用新型实施例中，顶盖本体1的第一通气孔13的周缘上形成有第一搭接台阶121，防爆阀体2的防爆基座21环绕防爆阀片22设置，且防爆基座21的周缘与第一搭接台阶121搭接，以使防爆阀片22与第一通气孔13对应设置，且防爆阀片22上形成有外露于第一通气孔13的刻痕槽23，刻痕槽23在以防爆阀片22的中心点为圆心的圆周上延伸设置，刻痕槽23所在圆周的半径与第一通气孔13的半径的差值为0.5～2mm，即在本实用新型的技术方案中，可以通过将防爆基座21搭接在第一搭接台阶121上，并通过限定防爆阀片22上的刻痕槽23的形状以及刻痕槽23外露于第一通气孔13的尺寸，从而可以提高防爆阀体2的爆破面积，以便及时对电池内部产生的气体进行泄压，以达到提高电池的防爆效果的目的。

具体地，防爆阀片22的中心点可以位于第一通气孔13的圆心线上，则刻痕槽23所在圆周的圆心也在第一通气孔13的圆心线上。

在本实用新型实施例中，刻痕槽23的所在圆周的半径可以为7～10mm，第一通气孔13的半径可以为7～11mm。即在限定刻痕槽23所在圆周的半径与第一通气孔13的半径的差值为0.5～2mm的基础上，再限定刻痕槽23的所在圆周的半径以及第一通气孔13的半径的范围，从而可以适配圆柱形锂离子电池的型号。同时，防爆阀体2的整体尺寸可以为9～13mm，第一搭接台阶121可以提供1.5～3mm的搭接尺寸。

具体地，在本实用新型实施例中，刻痕槽23的所在圆周的半径为8mm，第一通气孔13的半径为9mm。即可以优选为刻痕槽23所在圆周的半径与第一通气孔13的半径的差值为1mm，从而能够在增大爆破面积的同时，保证刻痕槽23内的防爆阀片22能可靠地裂开，不会因冲击变形而与顶盖本体1抵接。此外，防爆阀体2的整体尺寸可以为11mm，则刻痕槽23与防爆基座21的外圈之间的距离保留为3mm，从而可以保证防爆基座21的搭接尺寸，提高防爆基座21的稳定性。同时，第一搭接台阶121的台阶尺寸可以为2mm，即防爆阀体2的尺寸刚好与第一搭接台阶121适配。

更具体地，防爆阀体2的厚度可以为0.35～0.6mm，优选为0.5mm。同时，防爆阀体2和顶盖本体1的材料均可以为铝材，防爆基座21可以通过激光焊接的方式与顶盖本体1的第一搭接台阶121进行搭接。

如图1和图4所示，在本实用新型实施例中，刻痕槽23的两端断开设置，且刻痕槽23所构造的圆弧的弧度大于3/2π。由于防爆阀体2发生爆炸时，刻痕槽23比较薄弱，防爆阀片22会沿刻痕槽23裂开，以使电池内部产生的气体能够从裂开的部位逸出，同时由于刻痕槽23的两端断开设置，使得裂开的防爆阀片22不会整圈裂开，还可以搭接在防爆阀片22上，从而可以避免造成冲击。具体地，刻痕槽23所构造成的圆弧的弧度值可以为3/2π～7/4π。

如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，防爆阀片22包括隆起部222以及环绕隆起部222设置的平板部221，平板部221的周缘与防爆基座21连接，刻痕槽23设置在平板部221上，隆起部222自平板部221朝向顶盖本体1背离第一搭接台阶121的一侧隆起设置。第一搭接台阶121可以位于顶盖本体1的内侧，当防爆基座21与第一搭接台阶121搭接，平板部221上的刻痕槽23外露于第一通气孔13，隆起部222朝向顶盖本体1背离第一搭接台阶121的一侧隆起设置，即隆起部222自顶盖本体1的内侧朝向外侧隆起设置，使得防爆阀片22隆起形成有蓄积气体的空间，且刻痕槽23位于平板部221上，从而便于当电池发生爆炸时，防爆阀片22受到冲击，容易沿刻痕槽23进行裂开。

在本实用新型实施例中，顶盖本体1沿第一通气孔13的周缘还开设有第二搭接台阶122，第二搭接台阶122位于第一搭接台阶121的上方，用于电池的顶盖组件还包括具有泄气孔31的爆破保护片3，爆破保护片3设置在第二搭接台阶122上。第二搭接台阶122位于第一搭接台阶121的上方，即爆破保护片3可以位于防爆阀体2的外侧，从而可以避免因电池发生爆炸而出现防爆阀体2裂开飞出的隐患。

具体地，泄气孔31可以位于爆破保护片3的中心位置，且可以与防爆阀片22的中心点对应设置。

参见图1和图3，在本实用新型实施例中，顶盖本体1包括顶盖基板11以及自顶盖基板11凸出设置的顶盖凸台12，顶盖凸台12上开设第一通气孔13，第一搭接台阶121形成在顶盖凸台12靠近顶盖基板11的一侧，第二搭接台阶122形成在顶盖凸台12远离顶盖基板11的一侧。即顶盖本体1存在凸出设置的顶盖凸台12，以构造形成一包容空间，且防爆阀体2设置在顶盖凸台12的内侧，从而可以在防爆阀体2的下方的包容空间对气体进行蓄积。

请再次参见图1至图3，在本实用新型实施例中，顶盖基板11背离顶盖凸台12的一侧形成有第三搭接台阶111，用于电池的顶盖组件还包括形成有第二通气孔41的转接片4，转接片4的周缘与第三搭接台阶111搭接。即转接片4可以通过与第三搭接台阶111搭接，而设置在顶盖本体1的顶盖基板11上，以形成一体化结构的顶盖组件，以达到便于组装的目的。

同时，转接片4的中心位置可以开设有定位孔42，定位孔42用于对电池的正极柱进行定位。第二通气孔41的数量可以为三个，三个第二通气孔41围绕定位孔42均匀间隔设置在转接片4上。

在本实用新型实施例中，用于电池的顶盖组件还包括密封圈5，密封圈5上形成有用于包裹顶盖基板11和转接片4的密封槽51，即通过密封圈5可以对顶盖本体1和转接片4进行密封，保证顶盖组件的密封性能。同时，密封圈5可以为弹性件。

此外，本实用新型还提供一种电池，其中，电池包括根据以上所述的用于电池的顶盖组件。由于电池采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述用于电池的顶盖组件包括：

顶盖本体(1)，形成有第一通气孔(13)，且所述第一通气孔(13)的周缘上开设有第一搭接台阶(121)；

防爆阀体(2)，包括防爆阀片(22)以及环绕所述防爆阀片(22)设置的防爆基座(21)，所述防爆基座(21)与所述第一搭接台阶(121)搭接，所述防爆阀片(22)上形成有外露于所述第一通气孔(13)的刻痕槽(23)，所述刻痕槽(23)形成在以所述防爆阀片(22)的中心点为圆心的圆周上，所述刻痕槽(23)所在圆周的半径与所述第一通气孔(13)的半径的差值为0.5～2mm。

2.根据权利要求1所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述刻痕槽(23)的所在圆周的半径为7～10mm，所述第一通气孔(13)的半径为7～11mm。

3.根据权利要求2所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述刻痕槽(23)的所在圆周的半径为8mm，所述第一通气孔(13)的半径为9mm。

4.根据权利要求1所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述刻痕槽(23)的两端断开设置，且所述刻痕槽(23)所构造的圆弧的弧度大于3/2π。

5.根据权利要求1所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述防爆阀片(22)包括隆起部(222)以及环绕所述隆起部(222)设置的平板部(221)，所述平板部(221)的周缘与所述防爆基座(21)连接，所述刻痕槽(23)设置在所述平板部(221)上，所述隆起部(222)自所述平板部(221)朝向所述顶盖本体(1)背离所述第一搭接台阶(121)的一侧隆起设置。

6.根据权利要求1所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖本体(1)沿所述第一通气孔(13)的周缘还开设有第二搭接台阶(122)，所述第二搭接台阶(122)位于所述第一搭接台阶(121)的上方，所述用于电池的顶盖组件还包括具有泄气孔(31)的爆破保护片(3)，所述爆破保护片(3)设置在所述第二搭接台阶(122)上。

7.根据权利要求6所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖本体(1)包括顶盖基板(11)以及自所述顶盖基板(11)凸出设置的顶盖凸台(12)，所述顶盖凸台(12)上开设所述第一通气孔(13)，所述第一搭接台阶(121)形成在所述顶盖凸台(12)靠近所述顶盖基板(11)的一侧，所述第二搭接台阶(122)形成在所述顶盖凸台(12)远离所述顶盖基板(11)的一侧。

8.根据权利要求7所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖基板(11)背离所述顶盖凸台(12)的一侧形成有第三搭接台阶(111)，所述用于电池的顶盖组件还包括形成有第二通气孔的转接片(4)，所述转接片(4)的周缘与所述第三搭接台阶(111)搭接。

9.根据权利要求8所述的用于电池的顶盖组件，其特征在于，所述用于电池的顶盖组件还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)上形成有用于包裹所述顶盖基板(11)和所述转接片(4)的密封槽(51)。

10.一种电池，其特征在于，所述电池包括根据权利要求1至9中任意一项所述的用于电池的顶盖组件。

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