CN221176434U

CN221176434U - 一种电池

Info

Publication number: CN221176434U
Application number: CN202322355657.7U
Authority: CN
Inventors: 卫志达; 谢继春
Original assignee: Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Cosmx Battery Co Ltd
Priority date: 2023-08-31
Filing date: 2023-08-31
Publication date: 2024-06-18
Anticipated expiration: 2033-08-31

Abstract

本实用新型提供一种电池，包括壳体，围设成腔体；所述壳体包括第一侧壁，所述第一侧壁设有与所述腔体连通的第二通孔；位于壳体外的封口件，密封所述第二通孔；所述封口件包括第一封口片、胶层和第二封口片，所述第一封口片与所述第一侧壁连接，所述第一封口片设有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第二封口片与所述第一封口片连接并密封所述第三通孔；所述胶层包括位于所述第二封口片与所述第一封口片之间的第一胶层和/或位于所述第一封口片与所述第一侧壁之间的第二胶层。本实用新型能够使电池及时泄压，避免泄压不及时导致的电池起火、爆炸等现象，从而提高电池的安全性能。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电化学储能装置领域，具体涉及一种电池。

背景技术

电池是常用的电化学储能装置，通常需要设置防爆结构，以在电池内部的气压异常时进行泄压，防止电池爆炸。相关技术中，通常是在电池壳体的局部区域进行减薄，通过该减薄区域在电池内部气压异常时进行泄压，然而，这种泄压方式灵活性差，泄压不及时，容易导致电池起火爆炸，同时还存在着减薄工艺精度和对所用结构件的要求高、以及由此导致的成本高、电池制程工艺复杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，能够增强电池泄压的及时性，避免泄压不及时引起的爆炸等现象，同时还具有可降低成本和简化电池制程等优势。

本实用新型提供一电池，包括：壳体，围设成腔体；所述壳体包括第一侧壁，所述第一侧壁设有与所述腔体连通的第二通孔；位于所述壳体外的封口件，密封所述第二通孔；所述封口件包括第一封口片、胶层和第二封口片，所述第一封口片与所述第一侧壁连接，所述第一封口片设有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第二封口片与所述第一封口片连接并密封所述第三通孔；所述胶层包括位于所述第二封口片与所述第一封口片之间的第一胶层和/或位于所述第一封口片与所述第一侧壁之间的第二胶层。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一胶层和/或所述第二胶层的厚度为0.01mm～0.1mm；和/或，所述第一胶层和/或所述第二胶层的熔点为80℃～240℃；和/或，所述第一胶层和/或所述第二胶层包括聚对苯二甲酸亚乙酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙二醇、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚苯硫醚、聚乙酸乙烯酯、聚四氟乙烯，聚亚甲基萘、聚偏二氟乙烯，聚萘二甲酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚(偏二氟乙烯-六氟丙烯)、聚(偏二氟乙烯-共-三氟氯乙烯)、有机硅、维尼纶、聚丙烯、酸酐改性聚丙烯、聚乙烯、乙烯及其共聚物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醚腈、聚氨酯、聚苯醚、聚酯、聚砜、非晶态α-烯烃共聚物及其衍生物中的一种或多种。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一封口片和/或第二封口片为金属片。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一封口片包括第一基材、以及位于所述第一基材表面的第一镍层；优选地，所述第一镍层的厚度为0.1μm～5μm，进一步优选为0.5μm～2μm；和/或，所述第二封口片包括第二基材、以及位于所述第二基材表面的第二镍层；优选地，所述第二镍层的厚度为0.1μm～5μm，进一步优选为0.5μm～2μm。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二封口片与所述第一封口片通过所述第一胶层连接；所述第一封口片的外径大于所述第一胶层的直径，和/或，所述第一胶层的直径大于所述第二封口片的直径。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一胶层的直径与所述第二封口片的直径之差大于或等于0.02mm；和/或，所述第一胶层的外缘与所述第二封口片的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.01mm；和/或，所述第一封口片的外缘与所述第一胶层的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.1mm；和/或，所述第一封口片的外径与所述第二封口片的直径之差大于或等于0.3mm；和/或，所述第一封口片的外缘与所述第二封口片的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.1mm；和/或，位于所述第三通孔同一侧的所述第一封口片与所述第二封口片的重叠部分的长度大于或等于0.6mm。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一胶层包括连接在所述第一封口片与所述第二封口片之间的第一层部、以及填充于所述第三通孔的第二层部。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二层部从所述第三通孔面向所述第二封口片的一侧向所述第三通孔背离所述第二封口片的一侧延伸并超出所述第三通孔背离所述第二封口片的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一封口片包括第一连接部和第一凸台，所述第一连接部与所述第一侧壁连接，所述第一凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体凸起；和/或，所述第二封口片包括第二连接部和第二凸台，所述第二连接部与所述第一封口片连接，所述第二凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体内凸起。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一凸台包括与所述第一连接部连接的第一延伸部、以及与所述第一延伸部连接的第一平台，所述第三通孔设于所述第一平台；和/或，所述第二凸台包括与所述第二连接部连接的第二延伸部、以及与所述第二延伸部连接的第二平台。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一延伸部和/或所述第二延伸部包括至少两个弯曲部。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一延伸部包括其凹面位于所述第一延伸部面向所述腔体的一侧的第一弯曲部、以及其凹面位于所述第一延伸部背离所述腔体的一侧的第二弯曲部；和/或，所述第二延伸部包括其凹面位于所述第二延伸部面向所述腔体的一侧的第三弯曲部、以及其凹面位于所述第二延伸部背离所述腔体的一侧的第四弯曲部。

根据本实用新型的一实施方式，所述第三弯曲部的半径与所述第一弯曲部的半径的差值大于或等于0.1mm，和/或，所述第二弯曲部的半径与所述第四弯曲部的半径的差值大于或等于0.1mm。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一封口片与所述第一侧壁通过所述第二胶层连接，所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二封口片在所述第一侧壁所在平面上的投影。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二通孔和/或所述第三通孔为圆形、椭圆形、键槽型或多边形；和/或，所述第一侧壁的宽度大于所述第二通孔的直径，且所述第一侧壁的宽度与所述第二通孔的直径之差大于或等于1mm；和/或，所述壳体还包括设于所述第一侧壁的法兰边，所述法兰边所在平面与所述第一侧壁所在平面相交，所述封口件背离所述腔体的一面不超过所述法兰边。

根据本实用新型的一实施方式，所述电池还包括转接组件和位于所述腔体内的电芯，所述电芯设有第一极耳，所述转接组件包括外接片和位于所述腔体内的内接片，所述内接片与所述第一极耳连接，所述外接片包括向外凸起形成的极柱，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述内接片连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述内接片包括相连的第一内接部和第二内接部，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述第一内接部连接，所述第二内接部与所述第一极耳连接，所述第二内接部在所述第一侧壁所在平面上的投影与所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影至少部分重叠。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二内接部与所述第一极耳的连接部位具有焊印，所述焊印位于所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面，所述焊印与所述第一封口片在沿所述腔体至所述第一侧壁的方向上的距离大于或等于0.1mm，更优选大于0.3mm；和/或，所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；和/或，所述第二内接部设有第九通孔，所述第九通孔分别与所述第二通孔和所述腔体连通；优选地，所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；所述第一凹槽位于所述第九通孔背离所述第一内接部的一侧，且所述第一凹槽与所述第九通孔连通、并沿远离所述第一内接部的方向延伸至所述内接片的边缘。

根据本实用新型的一实施方式，所述转接组件还包括设于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二绝缘片；所述第一封口片包括第一凸台，所述第一凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体凸起；所述第一凸台面向所述腔体的一面位于所述第二绝缘片面向所述第一侧壁的一面与所述腔体之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述转接组件还包括设于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二绝缘片；所述内接片包括相互连接的第一内接部和第二内接部，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述第一内接部连接，所述第二内接部与所述第一极耳连接；所述第二绝缘片包括位于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二主体部，所述第二主体部包括相互连接的第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部位于所述第一内接部与所述第一侧壁之间，所述第二绝缘部位于所述第二内接部与所述第一侧壁之间；所述第二绝缘部设有与所述第二通孔连通的第七通孔，且所述第七通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影与所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影至少部分重叠。

根据本实用新型的一实施方式，所述第七通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；和/或，所述第七通孔与所述第二通孔同轴设置；和/或，所述第二绝缘部设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第七通孔背离所述第一绝缘部的一侧、并分别与所述第七通孔和所述腔体连通；优选地，所述第二凹槽沿远离所述第一绝缘部的方向延伸至所述第二绝缘部的边缘。

本实用新型提供的电池中，在第一侧壁上设置第二通孔，并采用上述特定结构的封口件对第二通孔进行密封，其胶层包括位于第二封口片与第一封口片之间的第一胶层和/或位于第一封口片与第一侧壁之间的第二胶层，这样，当电池内部和外部的温度正常时，电池内部压力亦处于正常状态，此时通过上述封口件密封第二通孔，保持电池良好的密封性(气密封)，提高密封可靠性和防水等效果；当电池壳体内部或外部温度达到阈值时，设于第二封口片与第一封口片之间的第一胶层和/或设于第一封口片与第一侧壁之间的第二胶层熔化，从而使第二封口片与第一封口片脱离和/或使第一封口片与第一侧壁脱离，从而通过第三通孔和第二通孔进行泄压，即排出电池内部(即腔体内)产生的气体，防止电池爆炸。由此，本实用新型的电池泄压方式更为灵活，可增强电池泄压的及时性，避免泄压不及时导致的起火、爆炸等现象，从而提高电池的安全性；同时本实用新型不需对壳体进行减薄，还具有可降低成本和简化电池制程等优势。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的壳体、转接组件和封口件的连接结构的示意图(爆炸图)；

图2为本实用新型一实施例的电池的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的电池的局部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的电池的局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的第一封口片的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的内接片的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例的内接片的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的第二绝缘片的结构示意图(图8的A和图8的B分别为该第二绝缘片的相对两侧的示意图)；

图9为本实用新型另一实施例的电池的局部结构示意图。

附图标记说明：

11：第一侧壁；111：法兰边；T：第一侧壁的厚度；10：第一通孔；110：第二通孔；12：第二侧壁；13：第三侧壁；14：第四侧壁；15：第五侧壁；16：第六侧壁；17：第一圆弧过渡部；18：第二圆弧过渡部；2：电芯；21：第一极耳；210：第一转接件；211：第一极耳部；212：第二极耳部；213：第一弯折部；22：第二极耳；220：第二转接件；221：第三极耳部；222：第四极耳部；345：封口件；3：第一封口片；30：第三通孔；31：第一连接部；32：第一凸台；321：第一延伸部；3211：第一弯曲部；3212：第二弯曲部；322：第一平台；4：第一胶层；41：第一层部；42：第二层部；4'：第二胶层；5：第二封口片；51：第二连接部；52：第二凸台；521：第二延伸部；5211：第三弯曲部；5212：第四弯曲部；522：第二平台；△L₁：第一封口片的外缘与第二封口片的外缘在封口件的径向上的距离；△L₂：胶层的外缘与第二封口片的外缘在封口件的径向上的距离；△L₃：第一封口片的外缘与胶层的外缘在封口件的径向上的距离；w₁：位于第三通孔同一侧的第一封口片与第二封口片的重叠部分的长度；w₂：第一封口片与法兰边的距离；w₃：第一封口片与第五侧壁背离腔体的一面的距离；w₄：位于所述第三通孔同一侧的第一封口片与胶层的重叠部分的长度；6：外接片；61：极柱；611：外延部；7：第一绝缘片；70：第五通孔；71：第一主体部；721：第一凸起部；722：第二凸起部；73：第一间隔部(绝缘层)；8：第二绝缘片；81：第二主体部；811：第一绝缘部；8110：第六通孔；812：第二绝缘部；8120：第七通孔；8121：第二凹槽；83：第三凸起部；831：第一子凸起部；832：第二子凸起部；84：第四凸起部；841：第三子凸起部；842：第四子凸起部；830：连接面；8301：第一连接面；8302：第二连接面；801：第一间隙；802：第二间隙；803：第一台面；804：第二台面；9：内接片；91：第一内接部；910：第八通孔；92：第二内接部；920：第九通孔；921：第一凹槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面对本实用新型作进一步地详细说明。以下所列举具体实施方式只是对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非限定本实用新型的范围。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种电池，如图1至图9所示，电池包括壳体，围设成腔体；壳体包括第一侧壁11，第一侧壁11设有与腔体连通的第二通孔110；位于壳体外的封口件345，密封第二通孔110；封口件345包括第一封口片3、胶层和第二封口片5，第一封口片3与第一侧壁11连接，第一封口片3设有与第二通孔110连通的第三通孔30，第二封口片5与第一封口片3连接并密封第三通孔30；其中，胶层包括位于第二封口片5与第一封口片3之间的第一胶层41(即第二封口片5与第一封口片3通过胶层4连接)和/或位于第一封口片3与第一侧壁11之间的第二胶层4'(即第一封口片3与第一侧壁11通过第二胶层4'连接)。

这样，当电池内部和外部的温度正常时，电池内部压力亦处于正常状态，此时通过上述封口件345密封第二通孔110，保持电池良好的密封性(气密封)，提高密封可靠性和防水等效果；当电池壳体内部或外部温度达到阈值时，设于第二封口片5与第一封口片3之间的第一胶层4和/或设于第一封口片3与第一侧壁11之间的第二胶层4'熔化，使第二封口片5与第一封口片3脱离和/或使第一封口片3与第一侧壁11脱离，从而通过第三通孔30或第二通孔110进行泄压，即排出电池内部(即腔体内)产生的气体，防止电池爆炸。由此，本实用新型实施例可以增强电池泄压的灵活性和及时性，避免泄压不及时导致的起火、爆炸等现象，从而提高电池的安全性；同时本实用新型不需对壳体进行减薄，还具有可降低成本和简化电池制程等优势。

此外，第二通孔110还可以作为注液孔，即在电池制造过程中，还可以通过第二通孔110向电池内部(即腔体内)注入电解液，当然，也可以在壳体上额外设置注液孔以用于注液，相对而言，前者利于进一步简化电池结构以及电池的制造工艺，且更利于保证电池的密封性。

具体地，第一胶层4的熔点可以为80℃～240℃，例如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、180℃、200℃、220℃、240℃或其中的任意两者组成的范围，例如120℃～160℃。这样，利于第一胶层4在电池内部或外部的温度过高时熔化，进一步增强泄压的及时性。

此外，第二胶层4'的熔点可以为80℃～240℃，例如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、180℃、200℃、220℃、240℃或其中的任意两者组成的范围，例如120℃～160℃。这样，利于第二胶层4'在电池内部或外部的温度过高时熔化，进一步增强泄压的及时性。在一些实施例中，上述胶层(即第一胶层4/第二胶层4')包括聚对苯二甲酸亚乙酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酰胺、聚乙二醇、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚苯硫醚、聚乙酸乙烯酯、聚四氟乙烯，聚亚甲基萘、聚偏二氟乙烯，聚萘二甲酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚(偏二氟乙烯-六氟丙烯)、聚(偏二氟乙烯-共-三氟氯乙烯)、有机硅、维尼纶、聚丙烯、酸酐改性聚丙烯、聚乙烯、乙烯及其共聚物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醚腈、聚氨酯、聚苯醚、聚酯、聚砜、非晶态α-烯烃共聚物及其衍生物中的一种或多种，可以进一步兼顾电池的密封性和泄压的及时性。

具体地，第一胶层4的厚度可以为0.01mm～0.1mm，例如0.01mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.1mm或其中的任意两者组成的范围，这样，可以增强在电池内部或外部温度异常时进行泄压的及时性，同时兼顾进一步提高电池的密封性。

具体地，第二胶层4'的厚度可以为0.01mm～0.1mm，例如0.01mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.1mm或其中的任意两者组成的范围，这样，可以增强在电池内部或外部温度异常时进行泄压的及时性，同时兼顾进一步提高电池的密封性。

其中，当封口件345中同时存在第一胶层4和第二胶层4'时，第一胶层4与第二胶层4'的熔点可以相同或不同、第一胶层4与第二胶层4'的材质可以相同或不同、第一胶层4与第二胶层4'的厚度可以相同或不同。

具体地，如图1至图4和图9所示，壳体还包括第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁14、第五侧壁15、第六侧壁16、以及设于第一侧壁11的法兰边111，法兰边111所在平面与第一侧壁11所在平面相交，二者具体可以基本垂直；第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁14依次连接，且第四侧壁14背离第三侧壁13的一侧与第一侧壁11背离第二侧壁12的一侧连接，其中每相邻的两者具体可以通过第一圆弧过渡部17连接，第五侧壁15位于第一侧壁11的一侧并与第一侧壁11连接，具体可通过第二圆弧过渡部18连接；第六侧壁16位于第一侧壁11的另一侧并与第一侧壁11连接，由此围设成上述腔体。

其中，第一侧壁11与第二侧壁12相交，二者例如垂直；第二侧壁12与第三侧壁13相交，二者例如垂直；第三侧壁13与第四侧壁14相交，二者例如垂直；第四侧壁14与第三侧壁13相交，二者例如垂直；第一侧壁11与第五侧壁15相交，二者例如垂直，第一侧壁11与第六侧壁16相交，二者例如垂直。

其中，第五侧壁15与法兰边111分别位于第一侧壁11的相对两侧，即法兰边111设于第一侧壁11面向第六侧壁16的一侧，法兰边111与第六侧壁16连接，且法兰边111所在平面与第六侧壁16所在平面可以基本平行。

具体地，壳体可以为金属材质，即第一侧壁11、设于第一侧壁11的法兰边111、第二侧壁12、第三侧壁13、第四侧壁14、第五侧壁15、第六侧壁16均为金属材质。壳体具体可以为钢壳壳体。

具体地，壳体(第一侧壁11等)可以包括不锈钢、镍、铜中的一种或多种，即壳体的材质可以是其中的一种金属、或者是包括至少两种金属的复合金属材质。

在一些实施例中，壳体(第一侧壁11等)包括第三基材、以及位于第一基材表面的第三镍层，第三镍层具有良好的耐电解液性，从而可提高壳体的耐电解液性能；同时，当第一封口片3与第一侧壁11通过第二胶层4'连接时(如图9所示)，通过在壳体表面设置第三镍层，可以与上述第二胶层4'更好的适配，进一步提高电池的密封性。

其中，第三基材可以为金属材质，例如包括不锈钢(此时壳体的材质为不锈钢镀镍)。

其中，第三镍层的厚度可以为0.1μm～5μm，例如0.1μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm或其中的任意两者组成的范围，例如0.5μm～2μm。

此外，第一侧壁11(壳体)的材质与第一封口片3的材质可以相同或不同，第一侧壁11(壳体)的材质与第二封口片5的材质可以相同或不同，第一封口片3与第二封口片5的材质可以相同或不同。

具体地，第一封口片3可以为金属片，其可以包括不锈钢、镍、铜中的一种或多种，即第一封口片3的材质可以是其中的一种金属、或者是包括至少两种金属的复合金属材质。

在一些实施例中，第一封口片3包括第一基材、以及位于第一基材表面的第一镍层，通过在第一封口片3的表面设置第一镍层，可以与上述第一胶层4更好的适配，进一步提高电池的密封性，同时第一镍层具有良好的耐电解液性，从而可提高第一封口片3的耐电解液性能。

其中，第一基材可以为金属材质，例如包括不锈钢(此时第一封口片3的材质为不锈钢镀镍)。

其中，第一镍层的厚度可以为0.1μm～5μm，例如0.1μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm或其中的任意两者组成的范围，例如0.5μm～2μm。

具体地，第二封口片5为金属片，其可以包括不锈钢、镍、铝中的一种或多种，即第二封口片5的材质可以是其中的一种金属、或者是包括至少两种金属的复合金属材质。

在一些实施例中，第二封口片5包括第二基材、以及位于第二基材表面的第二镍层，第二镍层具有良好的耐电解液性，从而可提高第一封口片3的耐电解液性能；同时，当第二封口片5与第一封口片3通过胶层4连接时(如图1至图4所示)，通过在第二封口片5的表面设置第二镍层，可以与上述胶层4更好的适配，进一步提高电池的密封性。

其中，第二基材可以为金属材质，例如包括不锈钢(此时第二封口片5的材质为不锈钢镀镍)。

其中，第二镍层的厚度可以为0.1μm～5μm，例如0.1μm、0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm、5μm或其中的任意两者组成的范围，例如0.5μm～2μm。

具体地，如图1至图4和图9所示，封口件345位于壳体外，其具体设于第一侧壁11背离腔体的一侧，第一封口片3与第一侧壁11背离腔体的一侧连接，第二封口片5与第一封口片3背离腔体的一侧连接。

具体地，如图1至图5和图9所示，第一封口片3包括第一连接部31和第一凸台32，第一连接部31与第一侧壁11连接，第一凸台32位于第二通孔110处并朝向腔体凸起，第一凸台32具体可以穿过第二通孔110，第一凸台32包括与第一连接部31连接的第一延伸部321、以及与第一延伸部321连接的第一平台322，第三通孔30设于第一平台322，这样可以减少壳体在沿腔体至第一侧壁11的方向上的尺寸，并进一步提高电池的密封性，尤其是当第二封口片5通过第一胶层4与第一封口片3连接时(如图1至图4所示)，可以在保持壳体在沿腔体至第一侧壁11的方向上的较低的尺寸的同时，进一步提高第一封口片3、第一胶层4和第二封口片5之间的粘接面积，提高电池的密封性。

具体来说，第一凸台32面向腔体的一侧朝向腔体凸起，相应地，第一凸台32背离腔体的一侧朝向腔体凹陷，即在沿腔体至第一侧壁11的方向上，第一平台322位于第一连接部31与腔体之间，具体可位于第一侧壁11与腔体之间，第一延伸部321自第一连接部31延伸至第一平台322，第一延伸部321沿第一平台322的周向围设在第一平台322周侧，第一连接部31沿第一延伸部321的周向围设在第一延伸部321的周侧。

其中，第一凸台32的高度(即第一平台322面向腔体的一面与第一连接部31面向腔体的一面在沿腔体至第一侧壁11的方向上的距离)可以为0.3mm～2mm，例如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm或其中的任意两者组成的范围。

继续参考图1至图4和图9，第一延伸部321包括至少两个弯曲部，每相邻的两个弯曲部的弯曲方向不同，具体可以是，每相邻的两个弯曲部中的一者为第一弯曲部3211、另一者为第二弯曲部3212，第一弯曲部3211的凹面位于第一延伸部321面向腔体的一侧，第二弯曲部3212的凹面位于第一延伸部321背离腔体的一侧，即第一延伸部321包括其凹面位于第一延伸部321面向腔体的一侧的第一弯曲部3211、以及其凹面位于第一延伸部321背离腔体的一侧的第二弯曲部3212。

其中，第一弯曲部3211的半径可以为0.15mm～1mm，例如0.15mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm或其中的任意两者组成的范围。

其中，第二弯曲部3212的半径可以为0.1mm～1mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm或其中的任意两者组成的范围。

在一些实施例中，如图1至图4所示，第二封口片5可以包括第二连接部51和第二凸台52，第二连接部51与第一封口片3连接(具体是与第一连接部31连接)，第二凸台52位于第二通孔110处并朝向腔体内凸起，即第二凸台52与第一凸台32位置对应。

具体地，第二凸台52包括与第二连接部51连接的第二延伸部521、以及与第二延伸部521连接的第二平台522。第二连接部51与第一连接部31位置对应(第二连接部51与第一连接部31连接，二者在第一侧壁11所在平面上的投影至少部分重叠)，第二延伸部521与第一延伸部321位置对应(第二延伸部521与第一延伸部321连接，二者在第一侧壁11所在平面上的投影至少部分重叠)，第二平台522与第一平台322位置对应(第二平台522与第一平台322连接，二者在第一侧壁11所在平面上的投影至少部分重叠)。

具体地，第二凸台52面向腔体的一侧朝向腔体凸起，相应地，第二凸台52背离腔体的一侧朝向腔体凹陷，即在沿腔体至第一侧壁11的方向上，第二平台522位于第二连接部51与腔体之间，第一延伸部321自第二连接部51延伸至第二平台522，第二延伸部521沿第二平台522的周向围设在第二平台522周侧，第二连接部51沿第二延伸部521的周向围设在第二延伸部521的周侧。

其中，第二凸台52的高度(即第二平台522面向腔体的一面与第二连接部51面向腔体的一面在沿腔体至第一侧壁11的方向上的距离)可以为0.3mm-2mm，例如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、2mm或其中的任意两者组成的范围。第二凸台52的高度与第一凸台32的高度可以相同或不同。

此外，如图1至图4所示，第二延伸部521包括至少两个弯曲部，每相邻的两个弯曲部的弯曲方向不同，具体可以是，每相邻的两个弯曲部中的一者为第三弯曲部5211、另一者为第四弯曲部5212，第三弯曲部5211的凹面位于第一延伸部321面向腔体的一侧，第四弯曲部5212的凹面位于第一延伸部321背离腔体的一侧，即第二延伸部521包括其凹面位于第二延伸部521面向腔体的一侧的第三弯曲部5211、以及其凹面位于第二延伸部521背离腔体的一侧的第四弯曲部5212。

具体地，第二延伸部521的这些弯曲部与第一延伸部321的这些弯曲部一一对应，亦即，第二延伸部521包括与第一弯曲部3211位置对应的第三弯曲部5211、以及与第二弯曲部3212位置对应的第四弯曲部5212。

其中，如图1至图4所示，第三弯曲部5211的半径大于第一弯曲部3211的半径，第三弯曲部5211的半径与第一弯曲部3211的半径的差值具体可以大于或等于0.1mm；第二弯曲部3212的半径大于第四弯曲部5212的半径，第二弯曲部3212的半径与第四弯曲部5212的半径的差值具体可以大于或等于0.1mm。这样可以使第三弯曲部5211与第一弯曲部3211、第二弯曲部3212与第四弯曲部5212更好的相互适配，当第二封口片5通过第一胶层4与第一封口片3连接时(如图1至图4所示)，便于第一胶层4在第一封口片3的弯曲部与第二封口片5的弯曲部之间进行填充。

具体地，第一延伸部321的弯曲部(如第一弯曲部3211、第二弯曲部3212)、第二延伸部521的弯曲部(如第三弯曲部5211、第四弯曲部5212)均分别为圆弧状，即这些弯曲部具体可为圆弧部。

在另一些实施例中，如图9所示，第二封口片5与第一平台322连接，具体可与第一平台322背离腔体的一侧连接，第一凸台32在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二封口片5在第一侧壁11所在平面上的投影，具体可以使第一平台322在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二封口片5在第一侧壁11所在平面上的投影。

本实用新型实施例中，可以是第二封口片5与第一封口片3通过第一胶层4连接，第一封口片3与第一侧壁11焊接(如图1至图4所示)；或者，第一封口片3与第一侧壁11通过第二胶层4'连接，第二封口片5与第一封口片3焊接(如图9所示)。

例如，在一些实施例中，如图1至图4所示，第二封口片5与第一封口片3通过第一胶层4连接，即第二封口片5与第一封口片3通过第一胶层4粘接，该第一胶层4间隔在第二封口片5与第一封口片3之间，第一封口片3与壳体焊接，具体可以是第一封口片3的第一连接部31与第一侧壁11焊接。此时，当电池壳体内部或外部温度达到阈值时，设于第二封口片5与第一封口片3之间的第一胶层4熔化，使第二封口片5与第一封口片3脱离，从而通过第三通孔30进行泄压，防止电池爆炸。

其中，第一封口片3与第一侧壁11的材质可以相同，这样利于第一封口片3与第一侧壁11的焊接。

一般情况下，焊接时，从第一封口片3(第一连接部31)背离第一侧壁11的一侧开始焊接，使第一封口片3与第一侧壁11焊接在一起。其中，第一封口片3(第一连接部31)的厚度小于第一侧壁11的厚度T，更利于第一封口片3在焊接过程中与第一侧壁11融合，实现二者的焊接。

继续参考图1至图4，第一封口片3的第一连接部31与第一侧壁11背离腔体的一侧连接，第二封口片5与第一封口片3背离腔体的一侧连接，第一封口片3、第一胶层4和第二封口片5依次层叠设置。

其中，如图1至图4所示，第一封口片3在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第一胶层4在第一侧壁11所在平面上的投影，具体可以是第一封口片3的外径大于第一胶层4的直径。

具体地，如图1至图4所示，第一封口片3的外缘(亦为第一连接部31的外缘)与第一胶层4的外缘在封口件345的径向上的距离△L₃大于或等于0.1mm，这样可以使第一封口片3(第一连接部31)预留更为充足的焊接区域(即第一封口片3(第一连接部31)未被第一胶层4覆盖的区域)，便于第一封口片3与第一侧壁11进行焊接，同时避免焊接过程破坏第一胶层4以影响电池密封性。

如图1至图4所示，第一封口片3在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二封口片5在第一侧壁11所在平面上的投影，第一封口片3的外径大于第二封口片5的直径，第一封口片3的外径与第二封口片5的直径之差可以大于或等于0.3mm，第一封口片3的外缘与第二封口片5的外缘在封口件345的径向上的距离△L₁可以大于或等于0.1mm，这样可以为第一封口片3与第一侧壁11的焊接预留更为充足的空间，避免第二封口片5对第一封口片3和第一侧壁11的焊接过程的干涉。

此外，如图1至图4所示，第一胶层4在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二封口片5在第一侧壁11所在平面上的投影，具体可以是第一胶层4的直径大于第二封口片5的直径，例如，第一胶层4的直径与第二封口片5的直径之差可以大于或等于0.02mm，第一胶层4的外缘与第二封口片5的外缘在封口件345的径向上的距离△L₂大于或等于0.01mm，这样，可以提高第二封口片5与第一封口片3的粘接面积，在提高泄压及时性的同时，进一步提高电池的密封性。

此外，如图1至图4所示，第一胶层4包括连接在第一封口片3与第二封口片5之间的第一层部41、以及填充于第三通孔30的第二层部42(第二层部42位胶层4溢出到第三通孔30内的部分)，这样利于在提高泄压及时性的同时，进一步提高电池的密封性。

具体地，第二层部42从第三通孔30面向第二封口片5的一侧向第三通孔30背离第二封口片5的一侧延伸并超出第三通孔30背离第二封口片5的一侧(亦为第三通孔30面向腔体的一侧)，即第二层部42填满第三通孔30并溢出第三通孔30(即第二层部42向腔体延伸并超过第一平台322面向腔体的一面)，亦即第二层部42面向腔体的一面位于第一封口片3与腔体之间，这样可以进一步增加第一胶层4密封面积，提高防水效果和密封可靠性。

此外，如图1至图4所示，位于第三通孔30同一侧的第一封口片3与第二封口片5的重叠部分的长度(第一封口片3与第二封口片5的单边重叠距离)w₁大于或等于0.6mm，这样可以使第二封口片5与第一封口片3之间具有较大的粘接面积，在提高泄压及时性的同时，进一步提高电池的密封性。

具体地，如图1至图4所示，第二封口片5在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第三通孔30在第一侧壁11所在平面上的投影，以密封第三通孔30。第一胶层4在第一侧壁11所在平面上的投影亦覆盖第三通孔30在第一侧壁11所在平面上的投影。

此外，如图1至图4所示，第二封口片5在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影，第一胶层4在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影，这样可以提高第二封口片5与第一封口片3的粘接面积，在保持泄压及时性的同时，进一步提高电池的密封性。

具体地，如图1至图4所示，第二封口片5在第一侧壁11所在平面上的投影与第一侧壁11在第一侧壁11所在平面上的投影部分重叠，即第二封口片5密封第三通孔30并沿封口件345的径向延伸至第一侧壁11背离腔体的一侧，相应地，第一胶层4亦延伸至第一侧壁11背离腔体的一侧(即第一胶层4在第一侧壁11所在平面上的投影与第一侧壁11在第一侧壁11所在平面上的投影部分重叠)。

在另一些实施例中，如图9所示，第一封口片3与第一侧壁11通过第二胶层4'连接，即第一封口片3通过第二胶层4'与第一侧壁11粘接，第二封口片5与第一封口片3焊接。此时，当电池壳体内部或外部温度达到阈值时，设于第一封口片3与第一侧壁11之间的第二胶层4'熔化，使第一封口片3与第一侧壁11脱离，从而通过第二通孔110进行泄压，即排出电池内部(即腔体内)产生的气体，防止电池爆炸。

继续参考图9，第二胶层4'设有第四通孔，第四通孔、第二通孔110、腔体依次连通，第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第四通孔在第一侧壁11所在平面上的投影，具体可以是第二通孔110的直径大于第四通孔的直径，第四通孔与第二通孔110同轴设置。

其中，第一封口片3的第一凸台32穿过第四通孔，即第四通孔的直径不小于第一凸台32的外径，如图9所示，第四通孔的直径与第一凸台32的外经具体可以基本相等，使得第一凸台32穿过第四通孔并与第二胶层4'接触。

此外，如图9所示，第二胶层4'的外径大于第一封口片3的外径，这样可以增大第一封口片3与第一侧壁11之间的粘接面积，在提高电池泄压及时性的同时，进一步提高电池的密封性，提高密封可靠性和防水效果。

此外，如图9所示，位于所述第三通孔30同一侧的第一封口片3与第二胶层4'的重叠部分的长度w₄大于或等于0.5mm，这样可以使第二封口片5与第一封口片3之间具有较大的粘接面积，在提高泄压及时性的同时，进一步提高电池的密封性。

具体地，如图9所示，第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二封口片5在第一侧壁11所在平面上的投影，第二封口片5可与第一封口片3的第一平台322连接，具体可以焊接。

继续参考图1至图5和图9，第三通孔30的直径可以大于或等于0.3mm，这样可以保持较大的气体排出面积，方便排气泄压。

此外，如图1至图4和图9所示，第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第三通孔30在第一侧壁11所在平面上的投影，具体可以是第二通孔110的直径大于第三通孔30的直径。

具体地，第二通孔110与第三通孔30可以同轴设置。

此外，如图1至图4和图9所示，封口件345背离腔体的一面不超过法兰边111。

此外，第一侧壁11的宽度大于所述第二通孔110的直径，且第一侧壁11的宽度与第二通孔110的直径之差可以大于或等于1mm，这样便于第一封口片3与第一侧壁11连接(如焊接)，保持二者较大的连接面积。

此外，如图1至图4所示，第一封口片3与法兰边111之间的距离w₂为0.1mm～0.5mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或其中的任意两者组成的范围，这样可以避免法兰边111对第一封口片3和第一侧壁11连接(如焊接)过程的干涉。

此外，如图1至图4所示，第一封口片3与第五侧壁15背离腔体的一面的距离w₃可以大于或等于0.5mm，这样便于第一封口片3与第一侧壁11连接(如焊接)，保持二者较大的连接面积。

继续参考图1至图4和图9，电池还包括转接组件和位于腔体内的电芯2，电芯2设有第一极耳21，转接组件包括外接片6和位于腔体内的内接片9，内接片9与第一极耳21连接，外接片6包括向外凸起形成的极柱61，极柱61穿透第一侧壁11并与内接片9连接。

具体地，第一侧壁11设有使极柱61穿过的第一通孔10，内接片9包括第一内接部91和第二内接部92，极柱61穿透第一侧壁11与第一内接部91连接，第一极耳21与第二内接部92连接。

具体地，内接片9(第一内接部91)包括与极柱61对应的第八通孔910，极柱61穿透第一侧壁11、并通过第八通孔910与内接片9(第一内接部91)连接，即极柱61依次穿过第一通孔10和第八通孔910并与内接片9连接。

此外，如图2和图3所示，极柱61面向电芯2的一端伸出第八通孔910、并沿第八通孔910的径向向外延伸形成有与内接片9(第一内接部91)靠近电芯2的一侧表面相接的外延部611。

具体地，如图1至图3、图6和图7所示，第一内接部91的宽度大于第二内接部92的宽度，使得极柱61面向电芯2的一端(外延部611)不超出内接片9(第一内接部91)的外缘，即极柱61面向电芯2的一端在第一侧壁11所在平面上的投影位于内接片9在第一侧壁11所在平面上的投影内。

其中，第一内接部91的宽度方向与沿第一内接部91至第二内接部92的方向相交，具体可以基本垂直，第一内接部91和第二内接部92沿内接片9的长度方向分布(即沿第一内接部91至第二内接部92平行于内接片9的长度方向)。

具体地，第一极耳21可以与内接片9(第二内接部92)直接连接，二者例如焊接，或者，第一极耳21通过第一转接件210与内接片9(第二内接部92)连接，第一极耳21可以与第一转接件210焊接，第一转接件210与第二内接部92焊接。

如图2至图4所示，第一极耳21具有弯折结构，其包括第一极耳部211、第二极耳部212和连接在第一极耳部211和第二极耳部212之间的第一弯折部213，第一极耳21通过第一弯折部213弯折，第一极耳部211与电芯2连接，第二极耳部212与第二内接部92连接，例如焊接，第一极耳部211所在平面、第二极耳部212所在平面、电芯2设有第一极耳21的端面、内接片9所在平面可以基本平行；当第一极耳21通过第一转接件210与内接片9连接时，第一转接件210所在平面与第二极耳部212所在平面、内接片9所在平面可以基本平行。

具体地，如图1至图4所示，第二内接部92在第一侧壁11所在平面上的投影与第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影至少部分重叠，这样便于通过第二通孔110焊接第二内接部92和第一极耳21(或者焊接第二内接部92和第一转接件210)。

此外，如图2至图4和图9所示，在第二通孔110处，内接片9(第二内接部92)与第一封口片3(第一平台322)在沿腔体至第一侧壁11的方向上的距离(亦为第二内接部92与第一极耳21的连接部位与第一封口片3的距离)大于0，二者之间例如存在空隙，与使内接片9与第一封口片3绝缘。

具体来说，第二内接部92与第一极耳21的连接部位具有焊印，该焊印位于第二内接部92面向第一侧壁11的一面，该焊印与第一封口片3在沿腔体至第一侧壁11的方向上的距离基本等于内接片9(第二内接部92)与第一封口片3(第一平台322)在沿腔体至第一侧壁11的方向上的距离，即第二内接部92的该焊印与第一封口片3(第一平台322)在沿腔体至第一侧壁11的方向上的距离大于0。

在一些实施例中，内接片9与第一封口片3在沿腔体至第一侧壁11的方向上的距离可以大于或等于0.1mm，例如大于0.3mm，即上述第二内接部92的焊印与第一封口片3(第一平台322)在沿腔体至第一侧壁11的方向上的距离可以大于或等于0.1mm，例如大于0.3mm。

具体地，如图1至图4、图6、图7和图9所示，第二内接部92面向第一侧壁11的一面设有第一凹槽921，第一凹槽921在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影，这样，使内接片9与第一极耳21的连接部位存在第一凹槽921，便于保持内接片9与第一封口片3之间的距离大于0，以保持二者的绝缘性。

此外，如图7所示，第二内接部92设有第九通孔920，第九通孔920分别与第二通孔110和腔体连通，这样可以提高注液效率。

在其他实施例中，如图1和图6所示，第二内接部92也可以不设置通孔。

具体地，如图1至图4、图6、图7和图9所示，第二内接部92面向第一侧壁11的一面设有第一凹槽921，第一凹槽921在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影；第一凹槽921位于第九通孔920背离第一内接部91的一侧，且第一凹槽921与第九通孔920连通、并沿远离第一内接部91的方向延伸至内接片9的边缘。

继续参考图1至图3和图8，上述转接组件还包括设于外接片6与第一侧壁11之间的第一绝缘片7、以及设于内接片9与第一侧壁11之间的第二绝缘片8，这样可以使转接组件与第一侧壁11(壳体)绝缘。

其中，极柱61穿透第一绝缘片7和第二绝缘片8，即第一绝缘片7设有使极柱61穿过的第五通孔70，第二绝缘片8设有使极柱61穿过的第六通孔8110，第五通孔70、第一通孔10、第六通孔8110和第八通孔910可以同轴设置。

此外，极柱61与第一侧板之间设有绝缘层，进一步保证转接组件与第一侧壁11的绝缘性。

具体地，绝缘层包括由第一绝缘片7延伸至第一侧壁11与第一极柱61之间的第一间隔部73(如图2和图3所示)和/或由第二绝缘片8延伸至第一侧壁11与第一极柱61之间的第二间隔部。

此外，如图1至图3所示，第一绝缘片7在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖外接片6在第一侧壁11所在平面上的投影，以进一步保证转接组件与壳体之间的绝缘性。

具体地，如图1至图3所示，第一绝缘片7包括第一主体部71、第一凸起部721和第二凸起部722，第一主体部71位于外接片6与第一侧壁11之间，第一凸起部721和第二凸起部722位于第一主体部71的长度方向上的相对两侧，外接片6位于第一凸起部721与第二凸起部722之间。

其中，第一主体部71的长度方向、第一绝缘片7的长度方向、第一侧壁11的长度方向、沿第二侧壁12至第四侧壁14的方向基本平行。

此外，第二绝缘片8在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖内接片9在第一侧壁11所在平面上的投影，以进一步保证转接组件与壳体之间的绝缘性。

具体地，如图1至图3、图8和图9所示，第二绝缘片8包括位于内接片9与第一侧壁11之间的第二主体部81、自第二主体部81的面向第五侧壁15的一端向内接片9延伸的第三凸起部83、自第二主体部81面向第六侧壁16的一端向内接片9延伸的第四凸起部84，即内接片9位于第三凸起部83和第四凸起部84之间。

具体地，第三凸起部83包括与第二圆弧过渡部18位置对应的第一子凸起部831、以及位于内接片9与第五侧壁15之间的第二子凸起部832，第一子凸起部831面向第二圆弧过渡部18的一侧具有多个连接面830，多个连接面830中的每相邻的两者之间相交。

示例性地，如图4所示，上述连接面830的数量为两个，即分别为第一连接面8301和第二连接面8302，二者的相交部位可以与第二圆弧部接触，第一连接面8301与第二圆弧过渡部18之间存在第一间隙801，第二连接面8302与第二圆弧过渡部18之间存在第二间隙802。

此外，第三凸起部83面向内接片9的一侧可以包括多个台面，在沿第五侧壁15至腔体的方向上，每相邻的两个台面与第五侧壁15的距离不同。示例性地，如图1和图8(图8的A和图8的B)所示，上述台面的数量为两个，即分别为第一台面803和第二台面804，第二台面804在沿第一侧壁11至电芯2(腔体)的方向上位于第一台面803背离第一侧壁11的一侧；第一台面803与第五侧壁15在沿第五侧壁15至腔体(电芯2)的方向上的距离大于第二台面804与第五侧壁15沿第五侧壁15至腔体(电芯2)的方向上的距离。

此外，如图1、图4、图8和图9所示，第四凸起部84包括位于第一内接部91与第六侧壁16之间的第三子凸起部841、以及位于第二内接部92与第六侧壁16之间的第四子凸起部842，第三子凸起部841至第三凸起部83之间的距离大于第四子凸起部842至第三凸起部83之间的距离。

具体地，如图1和图8所示，第三子凸起部841与第四子凸起部842之间可以存在第三间隙。

具体地，如图1至图4和图8所示，第二主体部81包括相互连接的第一绝缘部811和第二绝缘部812，第一绝缘部811位于第一内接部91与第一侧壁11之间，第二绝缘部812位于第二内接部92与第一侧壁11之间，第三子凸起部841与第一绝缘部811连接，第四子凸起部842与第二绝缘部812连接。

具体地，如图1至图3和图8所示，第二绝缘部812设有与第二通孔110连通的第七通孔8120，且第七通孔8120在第一侧壁11所在平面上的投影与第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影至少部分重叠，第七通孔8120可作为焊接第一极耳21和第二内接部92时进行避让孔，避免第二绝缘片8对第一极耳21和第二内接部92焊接过程的干涉。

此外，第七通孔8120在第一侧壁11所在平面上的投影覆盖第二通孔110在第一侧壁11所在平面上的投影，具体可以是第七通孔8120的直径大于第二通孔110的直径，第七通孔8120与第二通孔110可以同轴设置。

此外，如图1和图8所示，第二绝缘部812设有第二凹槽8121，第二凹槽8121设于第二绝缘部面向第一侧壁11的一侧，第二凹槽8121位于第七通孔8120背离第一绝缘部811的一侧、并分别与第七通孔8120和腔体连通，第二凹槽8121具体可沿远离第一绝缘部811的方向延伸至第二绝缘部812的边缘。

此外，第一封口片3的第一凸台32面向腔体的一面(亦为第一平台322面向腔体的一面)位于第二绝缘片8面向第一侧壁11的一面与腔体之间，即第一凸台32超出第二绝缘片8(第二绝缘部812)面向第一侧壁11的一面。

此外，第一通孔10、第二通孔110、第三通孔30、第四通孔、第五通孔70、第六通孔8110、第七通孔8120、第八通孔910和第九通孔920可以分别为圆形、椭圆形、键槽型或多边形(如矩形)等，但不局限于此。

此外，如图2所示，电芯2还设有第二极耳22，第二极耳22与第一极耳21的极性相反，例如，第一极耳21为正极极耳，第二极耳22为负极极耳。

具体地，第二极耳22与第一极耳21可以位于电芯2的同一侧，例如均位于电芯2面向第一侧壁11的一侧。

具体地，第二极耳22可以与第一侧壁11连接，二者例如焊接，或者，第二极耳22通过第二转接件220与第一侧壁11连接(如图2所示)，其中，第二极耳22与第二转接件220焊接，第二转接件220与第一侧壁11焊接。

第二极耳22可以具有弯折结构，其包括第三极耳部221、第四极耳部222和连接在第三极耳部221和第四极耳部222之间的第二弯折部，第二极耳22通过第二弯折部弯折，第三极耳部221与电芯2连接，第四极耳部222与第一侧壁11连接，例如焊接，第三极耳部221所在平面、第四极耳部222所在平面、电芯2设有第二极耳22的端面可以基本平行；当第二极耳22通过第二转接件220与第一侧壁11连接时，第二转接件220所在平面与第四极耳部222所在平面可以基本平行。

此外，上述电芯2可以是卷绕式电芯2(卷芯)或叠片式电芯2(叠芯)，对此不作特别限制。

本实用新型实施例中，所述的焊接可采用本领域常规焊接工艺进行，例如使用激光进行激光焊接等。举例来说，在电池制造过程中，将电芯2放置于壳体的腔体内，将第一极耳21与内接片9贴近，然后使用激光通过第二通孔110和第七通孔8120对内接片9和第一极耳21进行焊接；将第二极耳22与第一侧壁11贴近，使用激光从第一侧壁11开始焊接，以使第一侧壁11与第二极耳22连接；在如图1至图4所示的电池结构中，将第一封口片3与第一侧壁11焊接，完成对第二通孔110的密封；在如图9所示的电池结构中，第一封口片3与第一侧壁11通过胶层4粘接密封，第二封口片5与第一封口片3可通过激光焊接进行密封。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接，也可以是一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接(网络连接)；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以是两个元件内部连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。此外，“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，例如区分各部件，以更清楚说明/解释技术方案，而不能理解为指示或暗示所指示的技术特征的数量或具有实质性意义的顺序等含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，围设成腔体；所述壳体包括第一侧壁，所述第一侧壁设有与所述腔体连通的第二通孔；

位于所述壳体外的封口件，密封所述第二通孔；所述封口件包括第一封口片、胶层和第二封口片，所述第一封口片与所述第一侧壁连接，所述第一封口片设有与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第二封口片与所述第一封口片连接并密封所述第三通孔；

所述胶层包括位于所述第二封口片与所述第一封口片之间的第一胶层和/或位于所述第一封口片与所述第一侧壁之间的第二胶层。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述第一胶层和/或所述第二胶层的厚度为0.01mm～0.1mm；

和/或，所述第一胶层和/或所述第二胶层的熔点为80℃～240℃。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封口片和/或第二封口片为金属片。

4.根据权利要求1或3所述的电池，其特征在于，

所述第一封口片包括第一基材、以及位于所述第一基材表面的第一镍层；

和/或，所述第二封口片包括第二基材、以及位于所述第二基材表面的第二镍层。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一镍层的厚度为0.1μm～5μm。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一镍层的厚度为0.5μm～2μm。

7.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第二镍层的厚度为0.1μm～5μm。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第二镍层的厚度为0.5μm～2μm。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二封口片与所述第一封口片通过所述第一胶层连接；

所述第一封口片的外径大于所述第一胶层的直径，和/或，

所述第一胶层的直径大于所述第二封口片的直径。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，

所述第一胶层的直径与所述第二封口片的直径之差大于或等于0.02mm，

和/或，所述第一胶层的外缘与所述第二封口片的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.01mm；

和/或，所述第一封口片的外缘与所述第一胶层的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.1mm；

和/或，所述第一封口片的外径与所述第二封口片的直径之差大于或等于0.3mm；

和/或，所述第一封口片的外缘与所述第二封口片的外缘在所述封口件的径向上的距离大于或等于0.1mm；

和/或，位于所述第三通孔同一侧的所述第一封口片与所述第二封口片的重叠部分的长度大于或等于0.6mm。

11.根据权利要求1或9所述的电池，其特征在于，所述第一胶层包括连接在所述第一封口片与所述第二封口片之间的第一层部、以及填充于所述第三通孔的第二层部。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述第二层部从所述第三通孔面向所述第二封口片的一侧向所述第三通孔背离所述第二封口片的一侧延伸并超出所述第三通孔背离所述第二封口片的一侧。

13.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封口片包括第一连接部和第一凸台，所述第一连接部与所述第一侧壁连接，所述第一凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体凸起；

和/或，所述第二封口片包括第二连接部和第二凸台，所述第二连接部与所述第一封口片连接，所述第二凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体内凸起。

14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述第一凸台包括与所述第一连接部连接的第一延伸部、以及与所述第一延伸部连接的第一平台，所述第三通孔设于所述第一平台；

和/或，所述第二凸台包括与所述第二连接部连接的第二延伸部、以及与所述第二延伸部连接的第二平台。

15.根据权利要求14所述的电池，其特征在于，所述第一延伸部和/或所述第二延伸部包括至少两个弯曲部。

16.根据权利要求15所述的电池，其特征在于，

所述第一延伸部包括其凹面位于所述第一延伸部面向所述腔体的一侧的第一弯曲部、以及其凹面位于所述第一延伸部背离所述腔体的一侧的第二弯曲部；

和/或，所述第二延伸部包括其凹面位于所述第二延伸部面向所述腔体的一侧的第三弯曲部、以及其凹面位于所述第二延伸部背离所述腔体的一侧的第四弯曲部。

17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述第三弯曲部的半径与所述第一弯曲部的半径的差值大于或等于0.1mm，和/或，所述第二弯曲部的半径与所述第四弯曲部的半径的差值大于或等于0.1mm。

18.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一封口片与所述第一侧壁通过所述第二胶层连接，所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二封口片在所述第一侧壁所在平面上的投影。

19.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，

所述第二通孔和/或所述第三通孔为圆形、椭圆形、键槽型或多边形；

和/或，所述第一侧壁的宽度大于所述第二通孔的直径，且所述第一侧壁的宽度与所述第二通孔的直径之差大于或等于1mm；

和/或，所述壳体还包括设于所述第一侧壁的法兰边，所述法兰边所在平面与所述第一侧壁所在平面相交，所述封口件背离所述腔体的一面不超过所述法兰边。

20.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括转接组件和位于所述腔体内的电芯，所述电芯设有第一极耳，所述转接组件包括外接片和位于所述腔体内的内接片，所述内接片与所述第一极耳连接，所述外接片包括向外凸起形成的极柱，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述内接片连接。

21.根据权利要求20所述的电池，其特征在于，所述内接片包括相连的第一内接部和第二内接部，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述第一内接部连接，所述第二内接部与所述第一极耳连接，所述第二内接部在所述第一侧壁所在平面上的投影与所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影至少部分重叠。

22.根据权利要求21所述的电池，其特征在于，

所述第二内接部与所述第一极耳的连接部位具有焊印，所述焊印位于所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面，所述焊印与所述第一封口片在沿所述腔体至所述第一侧壁的方向上的距离大于或等于0.1mm；

和/或，所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；

和/或，所述第二内接部设有第九通孔，所述第九通孔分别与所述第二通孔和所述腔体连通。

23.根据权利要求22所述的电池，其特征在于，所述焊印与所述第一封口片在沿所述腔体至所述第一侧壁的方向上的距离大于0.3mm。

24.根据权利要求22或23所述的电池，其特征在于，所述第二内接部面向所述第一侧壁的一面设有第一凹槽，所述第一凹槽在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；所述第一凹槽位于所述第九通孔背离所述第一内接部的一侧，且所述第一凹槽与所述第九通孔连通、并沿远离所述第一内接部的方向延伸至所述内接片的边缘。

25.根据权利要求20所述的电池，其特征在于，所述转接组件还包括设于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二绝缘片；

所述第一封口片包括第一凸台，所述第一凸台位于所述第二通孔处并朝向所述腔体凸起；所述第一凸台面向所述腔体的一面位于所述第二绝缘片面向所述第一侧壁的一面与所述腔体之间。

26.根据权利要求20所述的电池，其特征在于，所述转接组件还包括设于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二绝缘片；所述内接片包括与所述第一极耳连接的第二内接部；

所述第二绝缘片包括位于所述内接片与所述第一侧壁之间的第二主体部，所述第二主体部包括位于所述第二内接部与所述第一侧壁之间第二绝缘部；

所述第二绝缘部设有与所述第二通孔连通的第七通孔，且所述第七通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影与所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影至少部分重叠。

27.根据权利要求26所述的电池，其特征在于，

所述第七通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影覆盖所述第二通孔在所述第一侧壁所在平面上的投影；

和/或，所述第七通孔与所述第二通孔同轴设置。

28.根据权利要求26或27所述的电池，其特征在于，

所述内接片还包括与所述第二内接部连接的第一内接部，所述极柱穿透所述第一侧壁并与所述第一内接部连接；

所述第二主体部还包括与所述第二绝缘部连接的第一绝缘部，所述第一绝缘部位于所述第一内接部与所述第一侧壁之间；

所述第二绝缘部设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第七通孔背离所述第一绝缘部的一侧、并分别与所述第七通孔和所述腔体连通。

29.根据权利要求28所述的电池，其特征在于，所述第二凹槽沿远离所述第一绝缘部的方向延伸至所述第二绝缘部的边缘。