CN219821947U - 一种料带热封用上烙铁及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带热封用上烙铁及其安装结构，包括烙铁本体，其特征在于：所述烙铁本体的底部设有沿着所述烙铁本体延伸的条形槽，所述条形槽的两端分别与所述烙铁的前端面及后端面相连通；所述条形槽两侧的所述烙铁本体构成两组热封压条；所述热封压条包括前端热封压条及后端热封压条，所述前端热封压条的后端与所述后端热封压条的前端相连；所述前端热封压条的底面为前端压面，所述后端热封压条的底面为后端压面，所述前端压面由前至后倾斜向下设置，所述后端压面由后至前倾斜向上设置，所述后端压面的前端设置于所述前端压面的后端上方，且所述前端压面的后端经一连接面与所述后端压面的前端相连。本实用新型提高了料带热封效果。

Description

一种料带热封用上烙铁及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种贴片元件生产加工领域，尤其涉及一种料带热封用上烙铁及其安装结构。

背景技术

贴片元件一般指贴片元器件封装形式。贴片元器件封装形式是半导体器件的一种封装形式。其中，贴片元件或者较为小型，且需要料带封装保护的电子元器件，在生产完成之后，会利用测包机等设备对产品进行测试，测试完成之后，将测试合格的产品装入料带，然后利用烙铁将料带的中的上膜(上胶带)与下膜(载带)进行热封，进而将产品封装在料带内，利用料带对产品件进行保护。

现有技术中，在产品(以贴片元件为例)输送封装的时候，产品依次放在料带101的下膜102上面，然后上膜103覆盖在装有贴片元件的下膜上面，如图1所述，牵引设备则会牵引料带朝后移动，在朝后移动的过程，会在料带的上方设置烙铁104，通过烙铁下压，将上膜与下膜接触处的两侧边进行热封，从而实现料带的热封，其中，上膜为底面两侧具有胶层的上胶带，通过热压，将胶层和下膜进行热粘合。

但是，这种结构中，存在以下不足：

1、烙铁的底部两侧分别具有压条，压条为平面，烙铁下压的时候，两侧压条直接压在上膜的两侧的时候，可能会造成上膜朝向两侧的位置进行偏移，进而导致热封不准确，使得上膜没有完全将产品封住，导致热封效果差；

2、单次热封，在料带上面形成烙痕，为单烙痕105(参见图2所示)，单烙痕会使得上膜(上胶带)与下膜(载带)之间的粘合力不足，从而导致料带的封闭效果不好。

因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种料带热封用上烙铁及其安装结构，通过使用该结构，有效防止热封过程中的偏移，能够提高热封效果，提高料带的粘合力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种料带热封用上烙铁，包括烙铁本体，所述烙铁本体的底部设有沿着所述烙铁本体延伸的条形槽，所述条形槽的两端分别与所述烙铁的前端面及后端面相连通；

所述条形槽两侧的所述烙铁本体构成两组热封压条；

所述热封压条包括前端热封压条及后端热封压条，所述前端热封压条的后端与所述后端热封压条的前端相连；

所述前端热封压条的底面为前端压面，所述后端热封压条的底面为后端压面，所述前端压面由前至后倾斜向下设置，所述后端压面由后至前倾斜向上设置，所述后端压面的前端设置于所述前端压面的后端上方，且所述前端压面的后端经一连接面与所述后端压面的前端相连。

上述技术方案中，所述连接面的底部与所述前端压面的后端相连，所述连接面的顶部与所述后端压面的前端相连。

上述技术方案中，所述前端压面的后端与所述后端压面的前端之间具有第一竖向间距，所述第一竖向间距的间距值大于0。

上述技术方案中，所述后端压面的后端设置于所述前端压面的后端下方，且所述后端压面的后端与所述前端压面的前端之间具有第二竖向间距，所述第二竖向间距的间距值大于0。

上述技术方案中，所述连接面与所述前端压面之间的夹角为60°～150°，所述连接面与所述后端压面之间的夹角为60°～150°。

上述技术方案中，所述热封压条包括一体结构的下压条及连接条，所述连接条的顶部与所述烙铁本体底部相连，所述下压条的顶部与所述连接条的底部相连，所述前端压面及后端压面设置于所述下压条的底面上。

上述技术方案中，所述连接条的内侧面与所述下压条的内侧面齐平设置，所述连接条的外侧面由下至上倾斜向外设置，所述连接套的外侧面与所述烙铁本体的外侧面相连，所述连接条的内侧面及下压条的内侧面构成所述条形槽的内壁。

上述技术方案中，所述烙铁本体的中部沿着所述烙铁本体延伸的通孔，所述通孔的两端分别与所述烙铁本体的前端面及后端面相连通，所述通孔设置于所述条形槽的上方，且所述通孔底部靠近所述条形槽设置。

上述技术方案中，所述烙铁本体的顶部间隔设有至少两组安装孔，所述安装孔的两端分别与所述烙铁本体的左侧面及后侧面相连通，所述安装孔垂直于所述条形槽设置。

本实用新型海提供了一种料带热封用上烙铁的安装结构，包括上述的料带热封用上烙铁，还包括一机架，所述机架上安装有一连接机构，所述烙铁本体的顶部与所述连接机构相连；

所述连接机构包括连轴及摆臂，所述连轴中部与所述机架转动相连，所述烙铁本体的后端上方经一支架与所述连轴的一端相连，所述摆臂与所述连轴的另一端相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在烙铁底部的热封压条的底面上设置前端压面及后端压面，并且两者均为倾斜设置，不处在同一平面上，这样在对料带进行热压、热封的时候，能够利用前端压面进行预热压并形成第一次的烙痕，再利用后端压面进行第二次热压，形成二次烙痕，能够利用前端压面预先对上胶带的两侧进行定位，防止偏移，保证热封效果，同时两次热压，能够提高热封的粘合力，进一步提高热封效果。

附图说明

图1是背景技术中料带热封过程中的结构示意图；

图2是背景技术中烙铁在料带上面下压一次状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中烙铁本体的结构示意图；

图4是图3中连接面处的局部放大图；

图5是图3的左视图；

图6是图3的立体结构示意图；

图7是图6中连接面处的局部放大图；

图8是烙铁本体对料带压合一次的烙痕结构示意图；

图9是本实用新型实施例一中烙铁本体的安装结构示意图。

其中：1、烙铁本体；2、条形槽；3、热封压条；4、前端热封压条；5、后端热封压条；6、前端压面；7、后端压面；8、连接面；9、机架；10、安装孔；11、连轴；12、摆臂；13、支架；14、料带；15、前端烙痕；16、后端烙痕；17、下压条；18、连接条；19、通孔；

101、料带；102、下膜；103、上膜；104、烙铁；105、单烙痕。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图3～9所示，一种料带热封用上烙铁，包括烙铁本体1，所述烙铁本体1的底部设有沿着所述烙铁本体延伸的条形槽2，所述条形槽的两端分别与所述烙铁的前端面及后端面相连通；

所述条形槽两侧的所述烙铁本体构成两组热封压条3；

所述热封压条3包括一体结构的前端热封压条4及后端热封压条5，所述前端热封压条的后端与所述后端热封压条的前端相连；

所述前端热封压条的底面为前端压面6，所述后端热封压条的底面为后端压面7，所述前端压面由前至后倾斜向下设置，所述后端压面由后至前倾斜向上设置，所述后端压面的前端设置于所述前端压面的后端上方，且所述前端压面的后端经一连接面8与所述后端压面的前端相连。

本实用新型还提供了一种料带热封用上烙铁的安装结构，包括上述的料带热封用上烙铁，还包括一机架9，所述机架上安装有一连接机构，所述烙铁本体1的顶部与所述连接机构相连；

所述连接机构包括连轴11及摆臂12，所述连轴中部与所述机架转动相连，所述烙铁本体的后端上方经一支架13与所述连轴的一端相连，所述摆臂与所述连轴的另一端相连。

在本实用新型中，会设置驱动机构，驱动机构和远离连轴的摆臂一端连接，驱动机构采用气缸，气缸推动摆臂的一端上下移动，通过摆臂一端的上下移动，带动连轴往复转动，通过连轴往复转动，会通过支架带动烙铁本体转动，使得热封压条上下移动，热封压条朝下移动的时候，抵在上胶带的顶面上，对上胶带的边缘加热，使得上胶带热封在载带上面。热封压条朝上移动的时候，则脱离料带，料带移动预定位置，等待烙铁本体下移，继续对料带进行热封。

在本实施例中，在实际使用的时候，料带由前向后移动，烙铁本体处在料带的上方，然后在使用过程中，烙铁本体下移，前端压面的前端及后端压面的后端均会抵在料带14上面，前端压面则会在料带的上胶带上面形成前端烙痕15，后端压面则会在料带的上胶带上面形成后端烙痕16，后端烙痕与前端烙痕之间具有间距，其中，前端压面及后端压面均为倾斜面，而且所述前端压面的后端经一连接面与所述后端压面的前端相连，因此，在烙铁本体下压和上胶带接触的时候，两侧的前端热封压调分别对上胶带的左右两侧进行定位，并且进行预热压合，防止上胶带相对于料带进行左右偏移，并且形成前端烙痕，然后料带后移，后端热封压条则对已经处于热压封合处进一步进行热压，也就是对前端烙痕处再次进行热压，形成后端烙痕，使得料带热压合的效果更好，采用同一烙铁本体对料带进行二次热压，提高上胶带与载带的粘合力，提高料带的热封效果。其中，在连续的热封过程如下：

后端具有牵引机构，间歇性的牵引料带朝后移动，处在烙铁本体前端的料带，其上胶带与载带之间没有贴合，两者属于分体状态，处在烙铁本体后端的料带，其上胶带与载带的左侧及右侧被热封贴合。在牵引停顿的时候，烙铁本体下压，前端热封压条则将分体的上胶带与载带的左右两侧进行预热压并定位，使得上胶带与载带之间粘合，此时的粘合力度不是特别牢固，但是能够防止在料带朝后牵引的时候上胶带与载带出现左右偏移，并且上胶带与载带的左右侧之间形成了前端烙痕，同时，后端热封压条也同时下压，而被前端热封压条预热压过处的前端烙痕处会移动到后端热封压条的正下方，利用后端热封压条对前端烙痕处进一步进行热封压合，形成后端烙痕，后端烙痕的热压效果更好，采用二次热压，能够提高上胶带与载带的贴合力，提高热封压合效果。

参见图4、7所示，所述连接面的底部与所述前端压面的后端相连，所述连接面的顶部与所述后端压面的前端相连。

所述前端压面的后端与所述后端压面的前端之间具有第一竖向间距，所述第一竖向间距的间距值大于0。

所述后端压面的后端设置于所述前端压面的后端下方，且所述后端压面的后端与所述前端压面的前端之间具有第二竖向间距，所述第二竖向间距的间距值大于0。

所述连接面与所述前端压面之间的夹角为60°～150°，所述连接面与所述后端压面之间的夹角为60°～150°。其中，前端压面及后端压面会和水平面(或者和料带顶面)之间呈0.5°～3°的夹角。

在本实施例中，前端压面与水平之间的夹角会大于后端压面与水平面之间的夹角，因此，当后端压面的后端与水平面齐平的时候，前端压面的前端则会处在水平面的上方，而在对料带热压的时候，料带和载带均具备一定的弹性，因此，前端压面对上胶带的压合力会小于后端压面对上胶带的压合力，因此，后端压面对料带的热压封合效果会比前端压面对料带的热压封合效果更好，因此，前端压面起到一个预热压，并且对上胶带与载带之间进行初步定位粘合，防止上胶带和载带出现相对左右偏移的问题，再利用后端压面加强热压，保证上胶带和载带之间的热压封合效果。因此，在本实用新型中，采用同一烙铁本体，能够对料带进行二次热压，并且一次热压的时候还能够进行预定位，能够提高热压效果。同时，还不会增加原有料带热封工序所占用的空间，能够对原有的设备进行改造，而且只需要改造更换一块烙铁即可，改造成本也更加低廉。

同时，在本实施例中，烙铁本体采用旋转上升及旋转下压的工序，连接面和前端压面、后端压面之间均具有夹角，并且前端压面与后端压面的各个位置均存在一定的高度差，因此，在烙铁本体和料带接触的时候，前端压面只有部分(前端压面的后端)会对料带进行热压合，形成前端烙痕，后端压面只有部分(后端压面的后端)会对料带进行热压合，因此，烙铁本体和料带接触的时候，会形成具有间距的前端烙痕和后端烙痕，这样能够利用前端烙痕进行预热压定位，后端烙痕进行加固热压，保证热压效果。而且，前端压面、后端压面会对料带的侧部各个位置都热压，不会漏压。

参见图3、6所示，所述热封压条包括一体结构的下压条17及连接条18，所述连接条的顶部与所述烙铁本体底部相连，所述下压条的顶部与所述连接条的底部相连，所述前端压面及后端压面设置于所述下压条的底面上。

所述连接条的内侧面与所述下压条的内侧面齐平设置，所述连接条的外侧面由下至上倾斜向外设置，所述连接套的外侧面与所述烙铁本体的外侧面相连，所述连接条的内侧面及下压条的内侧面构成所述条形槽的内壁。

在本实施例中，条形槽的宽度为料带中间的产品的存放处，在烙铁本体对料带热压的时候，条形槽给予产品让位，防止压到产品，既能够保证热压封合效果，还能够防止损坏产品。下压条及连接条的设置，由于下压条与料带接触，其宽度较小，为了防止其热压过程中变形，因此，尽可能的缩短下压条的高度，利用连接条将烙铁本体底面和下压条进行连接，防止下压条的变形损坏，保证使用寿命。

参见图5、6所示，所述烙铁本体的中部沿着所述烙铁本体延伸的通孔19，所述通孔的两端分别与所述烙铁本体的前端面及后端面相连通，所述通孔设置于所述条形槽的上方，且所述通孔底部靠近所述条形槽设置。

通孔的设置，可以将加热丝或加热组件安装在通孔内，这样能够利用加热丝或加热组件对烙铁本体加热，并且其靠近条形槽设置，这样在同样能耗下，能够使得下压条处的加热效果更好，节约能耗，降低成本。

参见图3、6所示，所述烙铁本体的顶部间隔设有至少两组安装孔10，所述安装孔的两端分别与所述烙铁本体的左侧面及后侧面相连通，所述安装孔垂直于所述条形槽设置。

安装孔的设置，烙铁本体经过螺栓或销钉穿过安装孔和支架连接，通过支架和连轴连接，安装孔用于烙铁本体的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种料带热封用上烙铁，包括烙铁本体，其特征在于：所述烙铁本体的底部设有沿着所述烙铁本体延伸的条形槽，所述条形槽的两端分别与所述烙铁的前端面及后端面相连通；

所述条形槽两侧的所述烙铁本体构成两组热封压条；

所述热封压条包括前端热封压条及后端热封压条，所述前端热封压条的后端与所述后端热封压条的前端相连；

所述前端热封压条的底面为前端压面，所述后端热封压条的底面为后端压面，所述前端压面由前至后倾斜向下设置，所述后端压面由后至前倾斜向上设置，所述后端压面的前端设置于所述前端压面的后端上方，且所述前端压面的后端经一连接面与所述后端压面的前端相连。

2.根据权利要求1所述的料带热封用上烙铁，其特征在于：所述连接面的底部与所述前端压面的后端相连，所述连接面的顶部与所述后端压面的前端相连。

3.根据权利要求1所述的料带热封用上烙铁，其特征在于：所述前端压面的后端与所述后端压面的前端之间具有第一竖向间距，所述第一竖向间距的间距值大于0。

4.根据权利要求1所述的料带热封用上烙铁，其特征在于：所述后端压面的后端设置于所述前端压面的后端下方，且所述后端压面的后端与所述前端压面的前端之间具有第二竖向间距，所述第二竖向间距的间距值大于0。

5.根据权利要求1所述的料带热封用上烙铁，其特征在于：所述连接面与所述前端压面之间的夹角为60°～150°，所述连接面与所述后端压面之间的夹角为60°～150°。

6.根据权利要求1所述的料带热封用上烙铁，其特征在于：所述热封压条包括一体结构的下压条及连接条，所述连接条的顶部与所述烙铁本体底部相连，所述下压条的顶部与所述连接条的底部相连，所述前端压面及后端压面设置于所述下压条的底面上。

7.根据权利要求6所述的料带热封用上烙铁，其特征在于：所述连接条的内侧面与所述下压条的内侧面齐平设置，所述连接条的外侧面由下至上倾斜向外设置，所述连接条的外侧面与所述烙铁本体的外侧面相连，所述连接条的内侧面及下压条的内侧面构成所述条形槽的内壁。

8.根据权利要求1所述的料带热封用上烙铁，其特征在于：所述烙铁本体的中部沿着所述烙铁本体延伸的通孔，所述通孔的两端分别与所述烙铁本体的前端面及后端面相连通，所述通孔设置于所述条形槽的上方，且所述通孔底部靠近所述条形槽设置。

9.根据权利要求1所述的料带热封用上烙铁，其特征在于：所述烙铁本体的顶部间隔设有至少两组安装孔，所述安装孔的两端分别与所述烙铁本体的左侧面及后侧面相连通，所述安装孔垂直于所述条形槽设置。

10.一种料带热封用上烙铁的安装结构，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的料带热封用上烙铁，还包括一机架，所述机架上安装有一连接机构，所述烙铁本体的顶部与所述连接机构相连；

所述连接机构包括连轴及摆臂，所述连轴中部与所述机架转动相连，所述烙铁本体的后端上方经一支架与所述连轴的一端相连，所述摆臂与所述连轴的另一端相连。