CN219820519U - 一种注塑模具抽芯滑块机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具抽芯滑块机构，涉及注塑模具领域，包括后模板与前模板，所述前模板的内侧设置有斜导杆，所述后模板上滑动设置有抽芯滑块，且位于抽芯滑块内设置有斜导孔，所述抽芯滑块的内侧设置有第一齿条，且位于第一齿条的底部设置有定齿轮，所述定齿轮的底部啮合有第二齿条，所述后模板内位于第二齿条处设置有润滑油腔，所述润滑油腔内连接有密封板。本实用新型由于第一齿条与第二齿条为对称设置，因此在第一齿条进行滑动时，第二齿条会以相反的方向进行滑动，将其润滑油腔内的润滑油向斜导孔内进行挤压，便于对内部的斜导杆进行润滑，此过程不需要停机进行润滑斜导杆，进一步提高其整体模具的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具抽芯滑块机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具在生产产品时，通常需要有斜导杆和斜导孔的抽芯结构抽出产品的倒钩孔，利用在定模板上固定设置斜导杆，在动模板上滑动设置抽芯滑块，抽芯滑块上设有斜导孔，在开模时，通过斜导杆与斜导孔配合带动抽芯滑块进行抽芯。
现有的注塑模具中斜导杆与斜导孔之间为间隙配合，在斜导杆向外进行移动时需要一个向外拉扯的力，若是长时间的来回开合模，导致其斜导杆的外壁不够顺滑，极易发生斜导杆卡顿的现象，影响其后续的抽芯工作，需要工作人员对其外壁定时进行涂抹润滑油，此种工作方式加大降低了模具的生产效率，且提高工作人员的工作负担。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑模具抽芯滑块机构，以解决长时间的来回开合模，导致其斜导杆的外壁不够顺滑，极易发生斜导杆卡顿的现象，影响其后续的抽芯工作的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具抽芯滑块机构，包括后模板与前模板，所述前模板的内侧设置有斜导杆，所述后模板上滑动设置有抽芯滑块，且位于抽芯滑块内贯穿设置有与斜导杆配合的斜导孔，所述抽芯滑块的内侧设置有第一齿条，且位于第一齿条的底部设置有与其啮合有的定齿轮，所述定齿轮的底部啮合有第二齿条，所述后模板内位于第二齿条处设置有润滑油腔，且润滑油腔呈L形设置，所述润滑油腔内位于第二齿条的一端连接有密封板。
通过采用上述技术方案，带动其抽芯滑块向一侧进行滑动，此时第一齿条会推动定齿轮进行转动，由于第一齿条与第二齿条为对称设置，因此在第一齿条进行滑动时，第二齿条会以相反的方向进行滑动，进而使得第二齿条推动密封板将其润滑油腔内的润滑油向斜导孔内进行挤压，便于对内部的斜导杆进行润滑，保证其后续的抽芯工作，此过程不需要停机进行润滑斜导杆，降低其工作人员的工作负担，且进一步提高其整体模具的生产效率。
本实用新型进一步设置为，所述斜导杆与斜导孔之间为错位设置。
通过采用上述技术方案，便于在斜导杆插入其斜导孔内时，会带动其抽芯滑块向内侧进行滑动，便于模具进行抽芯。
本实用新型进一步设置为，所述抽芯滑块与后模板之间连接有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，在前模板与后模板相互分离时，复位弹簧的复位作用下会带动其抽芯滑块向一侧进行复位滑动，此时斜导孔不再与润滑油腔相连通，实现对其润滑油腔内的润滑油进行密封，同时便于后续两组模板重复上述工作流程时，对其斜导杆进行润滑作用。
本实用新型进一步设置为，所述润滑油腔的一侧贯穿设置有注油孔，且位于其注油孔内设置有密封塞。
通过采用上述技术方案，通过注油孔便于工作人员顶起对其内部注入润滑油，同时密封塞可防止润滑油在工作过程中从注油孔处发生泄漏。
本实用新型进一步设置为，所述前模板的内侧设置有定位槽，且位于后模板侧内侧设置有与其配合的定位导柱。
通过采用上述技术方案，通过定位槽与定位导柱的配合便于对模具在注塑机上的位置进行定位，同时便于后续两组模板进行合模时，能够进行精准的合模，提高其整体的实用性。
本实用新型进一步设置为，所述前模板的外侧设置有注塑口，且位于前模板与后模板之间设置有锁模扣。
通过采用上述技术方案，通过注塑口便于注塑机进行准确注胶，提高其模具成型的效果，同时锁模扣便于将两组模板进行连接固定，便于后续共组人员对其进行更换模具。
本实用新型进一步设置为，所述抽芯滑块与后模板之间为光滑设置。
通过采用上述技术方案，降低两者之间的滑动摩擦力，便于在斜导杆插入斜导孔内时，能够带动其抽芯滑块进行稳定滑动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在合模时，斜导杆插入其抽芯滑块的斜导孔内，带动其抽芯滑块向一侧进行滑动，此时第一齿条会推动定齿轮进行转动，由于第一齿条与第二齿条为对称设置，因此在第一齿条进行滑动时，第二齿条会以相反的方向进行滑动，进而使得第二齿条推动密封板将其润滑油腔内的润滑油向斜导孔内进行挤压，便于对内部的斜导杆进行润滑，保证其后续的抽芯工作，此过程不需要停机进行润滑斜导杆，降低其工作人员的工作负担，且进一步提高其整体模具的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A的放大图。
图中：1、后模板；2、前模板；3、注塑口；4、定位导柱；5、斜导杆；6、抽芯滑块；7、密封塞；8、锁模扣；9、斜导孔；10、注油孔；11、润滑油腔；12、复位弹簧；13、第一齿条；14、定齿轮；15、第二齿条；16、密封板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种注塑模具抽芯滑块机构，如图1-图4所示，包括后模板1、前模板2、传动机构、润滑机构与复位机构，通过将前模板2与后模板1分别安装于注塑机上，通过注塑口3对准其注塑机的注胶口，工作时注塑机推动其后模板1向一侧进行滑动，由于其斜导杆5与斜导孔9之间为错位设置，便于在斜导杆5插入其斜导孔9内时，会带动其抽芯滑块6向内侧进行滑动，同时对复位弹簧12进行挤压，在抽芯滑块6的内侧设置有第一齿条13，当抽芯滑块6进行滑动的过程中，会带动其底部的定齿轮14进行转动，由于由于第一齿条13与第二齿条15为对称设置，因此在第一齿条13进行滑动时，在定齿轮14的啮合下第二齿条15会以相反的方向进行滑动，进而实现第二齿条15带动其密封板16在润滑油腔11内进行滑动挤压，当斜导杆5完全插入斜导孔9内，两组模板合模时，斜导孔9会与润滑油腔11的顶部相连通，此时密封板16会在第二齿条15的推动下，将其内部的润滑油推至斜导孔9内，便于对内部的斜导杆5进行润滑，保证其后续的抽芯工作，此过程不需要停机进行润滑斜导杆5，降低其工作人员的工作负担，且进一步提高其整体模具的生产效率，且位于前模板2与后模板1之间设置有锁模扣8，通过锁模扣8便于将两组模板进行连接固定，便于后续共组人员对其进行更换模具。
请参阅图1、图2和图3，抽芯滑块6与后模板1之间连接有复位弹簧12，在前模板2与后模板1相互分离时，复位弹簧12的复位作用下会带动其抽芯滑块6向一侧进行复位滑动，此时斜导孔9不再与润滑油腔11相连通，实现对其润滑油腔内的润滑油进行密封，同时便于后续两组模板重复上述工作流程时，对其斜导杆5进行润滑作用。
请参阅图1和图2，润滑油腔11的一侧贯穿设置有注油孔10，且位于其注油孔10内设置有密封塞7，通过注油孔10便于工作人员顶起对其内部注入润滑油，同时密封塞7可防止润滑油在工作过程中从注油孔10处发生泄漏，并在前模板2的内侧设置有定位槽，且位于后模板1侧内侧设置有与其配合的定位导柱4，通过定位槽与定位导柱4的配合便于对模具在注塑机上的位置进行定位，同时便于后续两组模板进行合模时，能够进行精准的合模，提高其整体的实用性。
本实用新型的工作原理为：使用时，通过注塑机推动其后模板1向前模板2靠近，前模板2上的斜导杆5会插入其抽芯滑块6的斜导孔9内，由于两者为错位设置，进而使得抽芯滑块6会向内侧进行滑动，此时抽芯滑块6一侧的第一齿条13会带动其内部的定齿轮14进行转动，从而使得第二齿条15会带动其密封板16以相反的方向进行推动，将其润滑油腔11内的润滑油向斜导孔9内推去，实现对斜导孔9内的斜导杆5进行润滑作用，保证其后续的抽芯工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种注塑模具抽芯滑块机构，包括后模板（1）与前模板（2），其特征在于：所述前模板（2）的内侧设置有斜导杆（5），所述后模板（1）上滑动设置有抽芯滑块（6），且位于抽芯滑块（6）内贯穿设置有与斜导杆（5）配合的斜导孔（9），所述抽芯滑块（6）的内侧设置有第一齿条（13），且位于第一齿条（13）的底部设置有与其啮合有的定齿轮（14），所述定齿轮（14）的底部啮合有第二齿条（15），所述后模板（1）内位于第二齿条（15）处设置有润滑油腔（11），且润滑油腔（11）呈L形设置，所述润滑油腔（11）内位于第二齿条（15）的一端连接有密封板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯滑块机构，其特征在于：所述斜导杆（5）与斜导孔（9）之间为错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯滑块机构，其特征在于：所述抽芯滑块（6）与后模板（1）之间连接有复位弹簧（12）。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯滑块机构，其特征在于：所述润滑油腔（11）的一侧贯穿设置有注油孔（10），且位于其注油孔（10）内设置有密封塞（7）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯滑块机构，其特征在于：所述前模板（2）的内侧设置有定位槽，且位于后模板（1）侧内侧设置有与其配合的定位导柱（4）。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯滑块机构，其特征在于：所述前模板（2）的外侧设置有注塑口（3），且位于前模板（2）与后模板（1）之间设置有锁模扣（8）。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯滑块机构，其特征在于：所述抽芯滑块（6）与后模板（1）之间为光滑设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117570188A (zh) * | 2024-01-17 | 2024-02-20 | 潍坊斯瑞德机械有限公司 | 一种新型分动箱传动机构 |
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2023
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| CN117570188B (zh) * | 2024-01-17 | 2024-04-02 | 潍坊斯瑞德机械有限公司 | 一种新型分动箱传动机构 |
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