CN219820388U - 一种双规格水胎模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双规格水胎模具,包括第一模具和第二模具,所述第一模具和第二模具的表面均固定安装有限位板,限位板上通过螺杆螺纹连接,第一模具的上表面连通有进料管,所述第二模具的顶部固定安装有密封环,第一模具的下表面开设有与密封环适配的环形槽,且密封环与环形槽卡接,第一模具开设有供螺杆通过的螺孔,且螺孔与螺杆螺纹连接,第二模具的下表面固定安装有限位环。该双规格水胎模具,通过进料管将原料送入第一模具和第二模具之间,随后拧紧螺杆,使得螺杆与卡片的一侧螺纹连接,从而保证了该模具的密封性,防止浇筑过程中原料泄漏,在使用的过程不会导致模具的泄漏,便于模具的正常使用,提高了该模具的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水胎模具技术领域,更具体的为本实用新型涉及一种双规格水胎模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
现有技术申请号为201720784704.1,公开了一种双规格的水胎模具,包括轮胎外部模具,内部水胎,所述轮胎外部模具与内部水胎之间形成轮胎腔室,所述轮胎腔室的底部位于轮胎外部模具底部圈口处设有凸起的环形台阶部,所述环形台阶部的尺寸高度为轮胎直径尺寸φ1与水胎直径尺寸φ2的差。本实用新型可以用于临近两种规格的轮胎生产,只需要使用一种型号的水胎,从而使得水胎的数量减少一半,节省了材料成本,通过缩小模具进步尺寸的方式使得小于轮胎圈口直径的水胎也可使用,从而无需转制造小直径的水胎,节约制造成本,但上述方案仍存在以下缺陷:
1.在使用的过程中,由于需要对模具增加密封性,防止浇筑过程中原料泄漏,否则在使用的过程中会导致模具的泄漏,不便于模具的正常使用,降低了该模具的使用效率。
2.同时在使用的过程中,需要对其进行拆卸操作,若是不方便对其进行快速拆装操作,则在使用的过程中会影响工作人员的使用操作,降低了该模具的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题,而提出的一种双规格水胎模具。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双规格水胎模具,包括第一模具和第二模具,所述第一模具和第二模具的表面均固定安装有限位板,限位板上通过螺杆螺纹连接,第一模具的上表面连通有进料管。
所述第二模具的顶部固定安装有密封环,第一模具的下表面开设有与密封环适配的环形槽,且密封环与环形槽卡接。
具体的,所述第一模具开设有供螺杆通过的螺孔,且螺孔与螺杆螺纹连接。
具体的,所述第二模具的下表面固定安装有限位环,限位环的底部固定安装有固定板,固定板的下表面开设有防滑纹。
具体的,所述固定板上开设有固定孔,且固定孔为长圆孔,限位环的内部且位于第二模具的下表面固定安装有吸盘。
具体的,所述进料管的一端螺纹连接有密封盖,密封盖的表面固定安装有限位条,限位条的表面开设有防滑纹。
具体的,所述限位板的上表面开设有凹槽,凹槽的内壁固定安装有缓冲板,缓冲板的一侧固定安装有卡片,卡片的一侧与螺杆的表面螺纹连接。
有益效果
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1.该双规格水胎模具,通过进料管将原料送入第一模具和第二模具之间,随后拧紧螺杆,使得螺杆与卡片的一侧螺纹连接,从而保证了该模具的密封性,防止浇筑过程中原料泄漏,在使用的过程不会导致模具的泄漏,便于模具的正常使用,提高了该模具的使用效率。
2.该双规格水胎模具,通过松动螺杆,使得螺杆与限位板上的卡片分离,以此便于对其进行拆卸和安装操作,方便对其进行快速拆装操作,则在使用的过程中不会影响工作人员的使用操作,提高了该模具的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型第一模具和第二模具的正剖连接结构示意图;
图3为本实用新型限位板的正剖结构示意图。
图中:1、第一模具;2、第二模具;3、限位板;4、螺杆;5、进料管;6、密封环;7、限位环;8、固定板;9、吸盘;10、密封盖;11、缓冲板;12、卡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参阅图1-3,一种双规格水胎模具,包括第一模具1和第二模具2,第一模具1开设有供螺杆4通过的螺孔,且螺孔与螺杆4螺纹连接。
第一模具1和第二模具2的表面均固定安装有限位板3,限位板3上通过螺杆4螺纹连接,第一模具1的上表面连通有进料管5。
限位板3的上表面开设有凹槽,凹槽的内壁固定安装有缓冲板11,缓冲板11的一侧固定安装有卡片12,卡片12的一侧与螺杆4的表面螺纹连接。
进料管5将原料送入第一模具1和第二模具2之间,随后拧紧螺杆4,使得螺杆4与卡片12的一侧螺纹连接,从而保证了该模具的密封性,防止浇筑过程中原料泄漏,在使用的过程不会导致模具的泄漏,便于模具的正常使用,提高了该模具的使用效率。
进料管5的一端螺纹连接有密封盖10,密封盖10的表面固定安装有限位条,限位条的表面开设有防滑纹。
第二模具2的下表面固定安装有限位环7,限位环7的底部固定安装有固定板8,固定板8的下表面开设有防滑纹。
固定板8上开设有固定孔,且固定孔为长圆孔,限位环7的内部且位于第二模具2的下表面固定安装有吸盘9。
第二模具2的顶部固定安装有密封环6,第一模具1的下表面开设有与密封环6适配的环形槽,且密封环6与环形槽卡接。
松动螺杆4,使得螺杆4与限位板3上的卡片12分离,以此便于对其进行拆卸和安装操作,方便对其进行快速拆装操作,则在使用的过程中不会影响工作人员的使用操作,提高了该模具的使用效率。
本实用新型具体工作原理如下:
进料管5将原料送入第一模具1和第二模具2之间,随后拧紧螺杆4,使得螺杆4与卡片12的一侧螺纹连接,从而保证了该模具的密封性,防止浇筑过程中原料泄漏,在使用的过程不会导致模具的泄漏,便于模具的正常使用,提高了该模具的使用效率,松动螺杆4,使得螺杆4与限位板3上的卡片12分离,以此便于对其进行拆卸和安装操作,方便对其进行快速拆装操作,则在使用的过程中不会影响工作人员的使用操作,提高了该模具的使用效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本使用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双规格水胎模具,包括第一模具(1)和第二模具(2),其特征在于:所述第一模具(1)和第二模具(2)的表面均固定安装有限位板(3),限位板(3)上通过螺杆(4)螺纹连接,第一模具(1)的上表面连通有进料管(5);
所述第二模具(2)的顶部固定安装有密封环(6),第一模具(1)的下表面开设有与密封环(6)适配的环形槽,且密封环(6)与环形槽卡接。
2.根据权利要求1所述的一种双规格水胎模具,其特征在于:所述第一模具(1)开设有供螺杆(4)通过的螺孔,且螺孔与螺杆(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种双规格水胎模具,其特征在于:所述第二模具(2)的下表面固定安装有限位环(7),限位环(7)的底部固定安装有固定板(8),固定板(8)的下表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种双规格水胎模具,其特征在于:所述固定板(8)上开设有固定孔,且固定孔为长圆孔,限位环(7)的内部且位于第二模具(2)的下表面固定安装有吸盘(9)。
5.根据权利要求1所述的一种双规格水胎模具,其特征在于:所述进料管(5)的一端螺纹连接有密封盖(10),密封盖(10)的表面固定安装有限位条,限位条的表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种双规格水胎模具,其特征在于:其中所述限位板(3)的上表面开设有凹槽,凹槽的内壁固定安装有缓冲板(11),缓冲板(11)的一侧固定安装有卡片(12),卡片(12)的一侧与螺杆(4)的表面螺纹连接。
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