CN219820365U - 新型眼镜框脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型眼镜框脱模机构，属于眼镜模具技术领域，动模的一侧设置有进料嘴，进料嘴的一端连通有流道，流道的内壁通过锥形进料孔连通有第一型腔，定模的一侧设有与第一型腔相互连通的第二型腔，定模的一侧设有固定板，该新型眼镜框脱模机构，通过设置的脱料板和防脱槽以及顶杆，可以带动脱料板进行移动，从而通过防脱槽将成型眼镜框推出第二型腔，而且防脱槽与眼镜框接触面积大，不会造成眼镜框脱模受损，大大的提高了眼镜框的脱料效率和安全性，并且通过设置的伸缩杆、推板、导柱和复位弹簧，可以快速稳定性控制脱料板移动和复位，结构简单，工作稳定，大大的提高了眼镜框的脱模稳定性。

Description

新型眼镜框脱模机构

技术领域

本实用新型涉及眼镜模具技术领域，更具体地说，涉及新型眼镜框脱模机构。

背景技术

镜框主要包括全镜镜框和半镜框两种，眼镜框在生产过程中，需要使用到眼镜框模具。

目前，眼镜框模具在进行眼镜框的生产过程中，需要进行脱模，但是在脱模过程中，由于脱模机构需要旋转带动成型眼镜框脱离型腔，可能会造成眼镜框表面受损，降低的脱模效率和安全性，并且旋转的脱模机构结构复杂，不便于快速精准复位，降低了其工作稳定性。

例如，公告号CN214353617U公开的一种眼镜框脱模机构和一种眼镜框模具，包括第一活动片、第二活动片和拉动抽块，第一活动片面向第二活动片的侧面为第一配合曲面，第二活动片面相应设置有第二配合曲面，第一配合曲面的一部分与第二配合曲面相应位置的一部分相抵接，第一配合曲面的余下部分与第二配合曲面的余下部分之间存在预设的间隙。

由上述公开方案可知，眼镜框在成型脱模时，需要拉动抽块，使得相对两活动片前后移动，然后带动两活动片相向转动，使得成型面向内收缩，才能完成眼镜框的脱模，其结构繁琐复杂，不便于快速精准复位，降低了工作稳定性，而且成型面收缩容易造成与眼镜框挤压受损。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型眼镜框脱模机构，该新型眼镜框脱模机构，通过设置的脱料板和防脱槽以及顶杆，可以带动脱料板进行移动，从而通过防脱槽将成型眼镜框推出第二型腔，而且防脱槽与眼镜框接触面积大，不会造成眼镜框脱模受损，大大的提高了眼镜框的脱料效率和安全性，并且通过设置的伸缩杆、推板、导柱和复位弹簧，可以快速稳定性控制脱料板移动和复位，结构简单，工作稳定，大大的提高了眼镜框的脱模稳定性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

新型眼镜框脱模机构，包括动模和定模，所述动模的一侧设置有进料嘴，所述进料嘴的一端连通有流道，所述流道的内壁通过锥形进料孔连通有第一型腔，所述定模的一侧设有与第一型腔相互连通的第二型腔，所述定模的一侧设有固定板，且固定板与定模之间合围有避空槽，所述避空槽的内壁固定连接有对称的导柱，所述导柱的表面滑动套接有推板，所述推板的侧面固定安装有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有脱料板，所述脱料板的表面设有防脱槽，该新型眼镜框脱模机构，通过设置的脱料板和防脱槽以及顶杆，可以带动脱料板进行移动，从而通过防脱槽将成型眼镜框推出第二型腔，而且防脱槽与眼镜框接触面积大，不会造成眼镜框脱模受损，大大的提高了眼镜框的脱料效率和安全性，并且通过设置的伸缩杆、推板、导柱和复位弹簧，可以快速稳定性控制脱料板移动和复位，结构简单，工作稳定，大大的提高了眼镜框的脱模稳定性。

进一步的，所述推板的一表面固定连接有对称的伸缩杆，所述伸缩杆为液压伸缩杆或气动伸缩杆，所述推板的另一表面接触连接有对称的复位弹簧，所述复位弹簧与导柱的数量相同，伸缩杆和复位弹簧可以带动推板进行移动和复位。

进一步的，所述防脱槽的形状与眼镜框外轮廓形状相同，所述防脱槽的底部与第二型腔的底部处于同一平面，且防脱槽和第二型腔的总宽度等于眼镜框的总宽度，便于推板将第二型腔内的成型眼镜框推出脱模。

进一步的，所述定模的侧面设有伸缩槽，且伸缩槽的内壁与脱料板的侧面接触连接，所述脱料板的表面与定模的分型面处于同一平面。

进一步的，所述避空槽的一侧内壁连通有导孔，所述导孔的内壁与顶杆的表面接触连接，具有导向的作用，保证了脱料板的移动稳定性。

进一步的，所述脱料板的表面固定套接有对称的滑套，所述滑套的中心位置设有滑孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的脱料板和防脱槽以及顶杆，可以带动脱料板进行移动，从而通过防脱槽将成型眼镜框推出第二型腔，而且防脱槽与眼镜框接触面积大，不会造成眼镜框脱模受损，大大的提高了眼镜框的脱料效率和安全性。

(2)本方案通过设置的伸缩杆、推板、导柱和复位弹簧，可以快速稳定性控制脱料板移动和复位，结构简单，工作稳定，大大的提高了眼镜框的脱模稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模与第二型腔安装结构侧视图；

图3为本实用新型的推板与顶杆安装结构侧视图。

图中标号说明：

1动模、11进料嘴、12流道、13第一型腔、2定模、21第二型腔、22避空槽、23固定板、24导孔、3脱料板、31防脱槽、32顶杆、33推板、34复位弹簧、35导柱、36滑套、37滑孔、4伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，新型眼镜框脱模机构，包括动模1和定模2，动模1的一侧设置有进料嘴11，进料嘴11便于将眼镜框原料加入第一型腔13和第二型腔21内，进料嘴11的一端连通有流道12，流道12的内壁通过锥形进料孔连通有第一型腔13，第一型腔13和第二型腔21均设有脱模斜度，且第一型腔13深度小于第二型腔21的深度，不会造成开模后动模1带动成型眼镜框移动损坏，定模2的一侧设有与第一型腔13相互连通的第二型腔21，定模2的一侧设有固定板23，且固定板23与定模2之间合围有避空槽22，避空槽22的内壁固定连接有对称的导柱35，导柱35的表面滑动套接有推板33，推板33具有移动推料的作用，推板33的侧面固定安装有顶杆32，顶杆32的一端固定连接有脱料板3，脱料板3的表面设有防脱槽31。

防脱槽31的形状与眼镜框外轮廓形状相同，防脱槽31的底部与第二型腔21的底部处于同一平面，且防脱槽31和第二型腔21的总宽度等于眼镜框的总宽度，便于推板33将第二型腔21内的成型眼镜框推出脱模，定模2的侧面设有伸缩槽，且伸缩槽的内壁与脱料板3的侧面接触连接，脱料板3的表面与定模2的分型面处于同一平面。

本实施方案中，通过设置的脱料板3和防脱槽31以及顶杆32，可以带动脱料板3进行移动，从而通过防脱槽31将成型眼镜框推出第二型腔21，而且防脱槽31与眼镜框接触面积大，不会造成眼镜框脱模受损，大大的提高了眼镜框的脱料效率和安全性。

实施例2

请参阅图1-3，新型眼镜框脱模机构，包括动模1和定模2，动模1的一侧设置有进料嘴11，进料嘴11便于将眼镜框原料加入第一型腔13和第二型腔21内，进料嘴11的一端连通有流道12，流道12的内壁通过锥形进料孔连通有第一型腔13，第一型腔13和第二型腔21均设有脱模斜度，且第一型腔13深度小于第二型腔21的深度，不会造成开模后动模1带动成型眼镜框移动损坏，定模2的一侧设有与第一型腔13相互连通的第二型腔21，定模2的一侧设有固定板23，且固定板23与定模2之间合围有避空槽22，避空槽22的内壁固定连接有对称的导柱35，导柱35的表面滑动套接有推板33，推板33具有移动推料的作用，推板33的侧面固定安装有顶杆32，顶杆32的一端固定连接有脱料板3，脱料板3的表面设有防脱槽31。

推板33的一表面固定连接有对称的伸缩杆4，伸缩杆4为液压伸缩杆或气动伸缩杆，推板33的另一表面接触连接有对称的复位弹簧34，复位弹簧34与导柱35的数量相同，伸缩杆4和复位弹簧34可以带动推板33进行移动和复位，避空槽22的一侧内壁连通有导孔24，导孔24的内壁与顶杆32的表面接触连接，具有导向的作用，保证了脱料板3的移动稳定性，脱料板3的表面固定套接有对称的滑套36，滑套36的中心位置设有滑孔37。

本实施方案中，通过设置的伸缩杆4、推板33、导柱35和复位弹簧34，可以快速稳定性控制脱料板3移动和复位，结构简单，工作稳定，大大的提高了眼镜框的脱模稳定性。

该新型眼镜框脱模机构在使用时，眼镜框成型后，动模1向左移动，使得模具打开，然后伸缩杆4向左伸出带动推板33向左移动，推板33向左移动挤压复位弹簧34形成压缩弹力，同时带动顶杆32向左移动，顶杆32在导孔24内稳定的向左推动脱料板3，脱料板3向左移动将第二型腔21内的成型眼镜框推出脱模，然后伸缩杆4收缩，复位弹簧34释放弹力，使得推料板33、顶杆32和脱料板3向右快速复位，通过设置的脱料板3和防脱槽31以及顶杆32，可以带动脱料板3进行移动，从而通过防脱槽31将成型眼镜框推出第二型腔21，而且防脱槽31与眼镜框接触面积大，不会造成眼镜框脱模受损，大大的提高了眼镜框的脱料效率和安全性，并且通过设置的伸缩杆4、推板33、导柱35和复位弹簧34，可以快速稳定性控制脱料板3移动和复位，结构简单，工作稳定，大大的提高了眼镜框的脱模稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.新型眼镜框脱模机构，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)的一侧设置有进料嘴(11)，所述进料嘴(11)的一端连通有流道(12)，所述流道(12)的内壁通过锥形进料孔连通有第一型腔(13)，其特征在于：所述定模(2)的一侧设有与第一型腔(13)相互连通的第二型腔(21)，所述定模(2)的一侧设有固定板(23)，且固定板(23)与定模(2)之间合围有避空槽(22)，所述避空槽(22)的内壁固定连接有对称的导柱(35)，所述导柱(35)的表面滑动套接有推板(33)，所述推板(33)的侧面固定安装有顶杆(32)，所述顶杆(32)的一端固定连接有脱料板(3)，所述脱料板(3)的表面设有防脱槽(31)。

2.根据权利要求1所述的新型眼镜框脱模机构，其特征在于：所述推板(33)的一表面固定连接有对称的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)为液压伸缩杆或气动伸缩杆，所述推板(33)的另一表面接触连接有对称的复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)与导柱(35)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的新型眼镜框脱模机构，其特征在于：所述防脱槽(31)的形状与眼镜框外轮廓形状相同，所述防脱槽(31)的底部与第二型腔(21)的底部处于同一平面，且防脱槽(31)和第二型腔(21)的总宽度等于眼镜框的总宽度。

4.根据权利要求1所述的新型眼镜框脱模机构，其特征在于：所述定模(2)的侧面设有伸缩槽，且伸缩槽的内壁与脱料板(3)的侧面接触连接，所述脱料板(3)的表面与定模(2)的分型面处于同一平面。

5.根据权利要求1所述的新型眼镜框脱模机构，其特征在于：所述避空槽(22)的一侧内壁连通有导孔(24)，所述导孔(24)的内壁与顶杆(32)的表面接触连接。

6.根据权利要求1所述的新型眼镜框脱模机构，其特征在于：所述脱料板(3)的表面固定套接有对称的滑套(36)，所述滑套(36)的中心位置设有滑孔(37)。