CN219818795U - 两向转动的机床底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两向转动的机床底座，包括第一旋转动力和第二旋转动力，且第一旋转动力的外围固定连接至固定位置，第一旋转动力的旋转端固定连接至第二旋转动力的外围，第二旋转动力的旋转端固定安装夹具，夹具上安装待加工零件，第一旋转动力的轴向与第二旋转动力的轴向相互垂直设置，第二旋转动力的上方设有铣刀，且铣刀固定安装至伸缩动力的一端，伸缩动力固定连接至固定位置。本实用新型所述的两向转动的机床底座，第一旋转动力和第二旋转动力轴向垂直设置，这样在配合三向传动结构，可以满足对待加工零件的全向铣削作业，其全覆盖铣削作业，在同一机台下，满足多种作业形式，可以在研究室或学校实验室得到广泛应用。

Description

两向转动的机床底座

技术领域

本实用新型属于数控机床领域，尤其是涉及一种两向转动的机床底座。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，现有技术的数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、螺纹、平面等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等作业，通常数控机床是将铣切刀安装在三向传动部件上，在进行曲面作业时，其作业面的曲面平滑度无法保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种两向转动的机床底座，以解决现有技术三向传动铣切曲面时，曲面平滑度难以保证，加工质量低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种两向转动的机床底座，包括第一旋转动力和第二旋转动力，且第一旋转动力的外围固定连接至固定位置，第一旋转动力的旋转端固定连接至第二旋转动力的外围，第二旋转动力的旋转端固定安装夹具，夹具上安装待加工零件，第一旋转动力的轴向与第二旋转动力的轴向相互垂直设置，第二旋转动力的上方设有铣刀，且铣刀固定安装至伸缩动力的一端，伸缩动力固定连接至固定位置。

进一步的，所述第一旋转动力和第二旋转动力均为现有技术的回转驱动或伺服电机。

进一步的，所述第一旋转动力的外围固定安装至第一减重底座的一侧第一减重底座上端设置两个第一滑轨，且两个第一滑轨相互平行设置，每个第一滑轨外围滑动连接一个第一滑块，每个第一滑块的上端固定连接至第一传动组件的下端，且第一滑动组件的下端固定安装第一螺母，第一丝杠的外围螺纹连接至第一螺母内圈，第一丝杠的外围转动套接至第一减重底座的上端，第一丝杠的一端固定连接至第一电机的传动轴，且第一电机的外围固定连接至第一减重底座的上端，第一传动组件在第一滑轨上沿X向滑动。

进一步的，所述第一传动组件包括第二减重底座、第二丝杠、第二螺母、第二导轨、第二滑块和滑台底座，第二减重底座下端固定安装第一滑块，第二减重底座的上端分别设置第二电机和第二丝杠，且第二丝杠的一端固定连接至第二电机的传动轴，第二丝杠的外围螺纹连接至第二螺母的中部，第二螺母固定安装至滑台底座的下端，且滑台底座的下端安装第二滑块，第二滑块滑动连接至第二导轨的外围，第二导轨固定设置在第二减重底座的上端，第二丝杠和第二导轨相互平行设置，滑台底座在第二导轨上沿Y向滑动。

进一步的，所述滑台底座的第一侧设有第二凹槽，第二凹槽内安装伸缩动力，伸缩动力包括铣削滑台，铣削滑台的一侧设至第三滑块，第三滑块的一侧滑动连接至第三导轨的外围，且第三导轨固定连接至滑台底座的第一侧，铣削滑台上安装第三螺母，第三螺母的内圈螺纹连接至第三丝杠的外围，且第三丝杠的外围转动套接至第二凹槽内，第三电机的传动轴固定连接至第三丝杠的一端，第三电机的外围固定连接至第二凹槽内，铣削头固定安装至铣削滑台上，铣削滑台在第三导轨外围沿Z向滑动。

相对于现有技术，本实用新型所述的两向转动的机床底座具有以下有益效果：第一旋转动力和第二旋转动力轴向垂直设置，这样在配合三向传动结构，可以满足对待加工零件的全向铣削作业，其全覆盖铣削作业，在同一机台下，满足多种作业形式，可以在研究室或学校实验室得到广泛应用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的两向转动的机床底座装配至第一减重底座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一减重底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一减重底座上安装第一传动组件和伸缩动力的正视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一减重底座上安装第一传动组件和伸缩动力的侧视示意图；

图5为本实用新型实施例所述的滑台底座上安装第二减重底座的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一旋转动力；2-第二旋转动力；3-夹具；4-铣刀；5-第一减重底座；51-第一丝杠；52-第一螺母；53-第一导轨；54-第一滑块；55-第一电机；56-轴板；6-第一传动组件；61-第二减重底座；62-第二丝杠；63-第二螺母；64-第二导轨；65-第二滑块；66-滑台底座；67-第二电机；7-伸缩动力。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，两向转动的机床底座，包括第一旋转动力1和第二旋转动力2，且第一旋转动力1的外围固定连接至固定位置，第一旋转动力1的旋转端固定连接至第二旋转动力2的外围，第二旋转动力2的旋转端固定安装夹具3，夹具3上安装待加工零件，第一旋转动力1的轴向与第二旋转动力2的轴向相互垂直设置，第二旋转动力2的上方设有铣刀4，且铣刀4固定安装至伸缩动力7的一端，伸缩动力7固定连接至固定位置，第一旋转动力1能够带动第二旋转动力2、夹具3和待加工零件沿第一旋转动力1同轴转动，第二旋转动力2能够带动夹具3和待加工零件沿第二旋转动力2同轴转动，且夹具3位于铣削头下方，在实施时，在第一旋转动力1的转动端安装第二旋转动力2，第二旋转动力2与第一旋转动力1相同，但第一旋转动力1和第二旋转动力2轴向垂直设置，这样在配合三向传动结构，可以满足对待加工零件的全向铣削作业，其全覆盖铣削作业，在同一机台下，满足多种作业形式，可以在研究室或学校实验室得到广泛应用，第一旋转动力1和第二旋转动力2均为现有技术的回转驱动或伺服电机，本实施例选用为现有技术的伺服电机。

第一旋转动力1的外围固定安装至第一减重底座5的一侧第一减重底座5上端设置两个第一滑轨，且两个第一滑轨相互平行设置，每个第一滑轨外围滑动连接一个第一滑块54，每个第一滑块54的上端固定连接至第一传动组件6的下端，且第一滑动组件的下端固定安装第一螺母52，第一丝杠51的外围螺纹连接至第一螺母52内圈，第一丝杠51的外围转动套接至第一减重底座5的上端，第一丝杠51的一端固定连接至第一电机55的传动轴，且第一电机55的外围固定连接至第一减重底座5的上端，第一传动组件6在第一滑轨上沿X向滑动，在实施时，第一电机55带动第一丝杠51转动，第一传动组件6受第一滑块54和第一导轨53限位只能进行X向滑动，故转动的第一丝杠51带动Y向滑动组件沿X向滑动。

第一传动组件6包括第二减重底座61、第二丝杠62、第二螺母63、第二导轨64、第二滑块65和滑台底座66，第二减重底座61下端固定安装第一滑块54，第二减重底座61的上端分别设置第二电机67和第二丝杠62，且第二丝杠62的一端固定连接至第二电机67的传动轴，第二丝杠62的外围螺纹连接至第二螺母63的中部，第二螺母63固定安装至滑台底座66的下端，且滑台底座66的下端安装第二滑块65，第二滑块65滑动连接至第二导轨64的外围，第二导轨64固定设置在第二减重底座61的上端，第二丝杠62和第二导轨64相互平行设置，滑台底座66在第二导轨64上沿Y向滑动，滑台底座66受第二导轨64和第二滑块65限位只能进行Y向滑动，固转动的第二丝杠62带动滑台底座66、铣削头沿Y向滑动。

第一减重底座5和第二减重底座61的结构相同，第一减重底座5是箱型结构，减重底座的侧壁均布减重孔，所述箱型结构和减重孔用于保证第一减重底座5和第二减重底座61结构强度的同时，降低设备重量，减重孔可以是圆形或方形等形状，均匀排布。

第一减重底座5的上端和第二减重底座61的上端分别设有第一凹槽，第一丝杠51、第二丝杠62的外围分别转动套接至轴板56上，且轴板56的下端固定连接至第一凹槽底部，同样的第一凹槽也是用于保证第一减重底座5和第二减重底座61结构强度的同时，降低设备重量；

第一电机55、第二电机67和轴板56完全位于对应的第一凹槽内，且第一电机55和轴板56的上端面低于第一传动组件6的下端面，第二电机67和轴板56的上端面低于滑台底座66的下端面，同时第一丝杠51、第二丝杠62分别集成到第一凹槽内用于减小设备体积，便于设备安装及降低设备占地率。

轴板56的两侧第一凹槽型面分别设有坡度，坡度用于加强此部分结构，防止轴板56内陷和偏折。

滑台底座66的第一侧设有第二凹槽，第二凹槽内安装伸缩动力7，伸缩动力7包括铣削滑台，铣削滑台的一侧设至第三滑块，第三滑块的一侧滑动连接至第三导轨的外围，且第三导轨固定连接至滑台底座66的第一侧，铣削滑台上安装第三螺母，第三螺母的内圈螺纹连接至第三丝杠的外围，且第三丝杠的外围转动套接至第二凹槽内，第三电机的传动轴固定连接至第三丝杠的一端，第三电机的外围固定连接至第二凹槽内，铣削头固定安装至铣削滑台上，同样的第二凹槽内也设有坡度，保证滑台底座66的结构强度同时，降低伸缩动力7安装占用空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.两向转动的机床底座，其特征在于：包括第一旋转动力(1)和第二旋转动力(2)，且第一旋转动力(1)的外围固定连接至固定位置，第一旋转动力(1)的旋转端固定连接至第二旋转动力(2)的外围，第二旋转动力(2)的旋转端固定安装夹具(3)，夹具(3)上安装待加工零件，第一旋转动力(1)的轴向与第二旋转动力(2)的轴向相互垂直设置，第二旋转动力(2)的上方设有铣刀(4)，且铣刀(4)固定安装至伸缩动力(7)的一端，伸缩动力(7)固定连接至固定位置。

2.根据权利要求1所述的两向转动的机床底座，其特征在于：第一旋转动力(1)和第二旋转动力(2)均为现有技术的回转驱动或伺服电机。

3.根据权利要求1所述的两向转动的机床底座，其特征在于：第一旋转动力(1)的外围固定安装至第一减重底座(5)的一侧第一减重底座(5)上端设置两个第一滑轨，且两个第一滑轨相互平行设置，每个第一滑轨外围滑动连接一个第一滑块(54)，每个第一滑块(54)的上端固定连接至第一传动组件(6)的下端，且第一滑动组件的下端固定安装第一螺母(52)，第一丝杠(51)的外围螺纹连接至第一螺母(52)内圈，第一丝杠(51)的外围转动套接至第一减重底座(5)的上端，第一丝杠(51)的一端固定连接至第一电机(55)的传动轴，且第一电机(55)的外围固定连接至第一减重底座(5)的上端，第一传动组件(6)在第一滑轨上沿X向滑动。

4.根据权利要求3所述的两向转动的机床底座，其特征在于：第一传动组件(6)包括第二减重底座(61)、第二丝杠(62)、第二螺母(63)、第二导轨(64)、第二滑块(65)和滑台底座(66)，第二减重底座(61)下端固定安装第一滑块(54)，第二减重底座(61)的上端分别设置第二电机(67)和第二丝杠(62)，且第二丝杠(62)的一端固定连接至第二电机(67)的传动轴，第二丝杠(62)的外围螺纹连接至第二螺母(63)的中部，第二螺母(63)固定安装至滑台底座(66)的下端，且滑台底座(66)的下端安装第二滑块(65)，第二滑块(65)滑动连接至第二导轨(64)的外围，第二导轨(64)固定设置在第二减重底座(61)的上端，第二丝杠(62)和第二导轨(64)相互平行设置，滑台底座(66)在第二导轨(64)上沿Y向滑动。

5.根据权利要求4所述的两向转动的机床底座，其特征在于：滑台底座(66)的第一侧设有第二凹槽，第二凹槽内安装伸缩动力(7)，伸缩动力(7)包括铣削滑台，铣削滑台的一侧设至第三滑块，第三滑块的一侧滑动连接至第三导轨的外围，且第三导轨固定连接至滑台底座(66)的第一侧，铣削滑台上安装第三螺母，第三螺母的内圈螺纹连接至第三丝杠的外围，且第三丝杠的外围转动套接至第二凹槽内，第三电机的传动轴固定连接至第三丝杠的一端，第三电机的外围固定连接至第二凹槽内，铣削头固定安装至铣削滑台上，铣削滑台在第三导轨外围沿Z向滑动。