CN219818575U - 一种主阀支架焊接定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主阀支架焊接定位治具，包括：工作台，设有焊台和抵靠板，抵靠板设置于焊台一端；焊台用于放置底板，抵靠板用于对背板进行定位；压紧结构，设置于工作台上，且设于焊台背离抵靠板的一端，用于将底板压紧于焊台上；抵紧结构，用于将侧板抵紧于底板相对的两侧；夹紧结构，安装于抵靠板，用于夹紧背板。根据本实用新型的主阀支架焊接定位治具，能对主阀支架的各组成部件进行限位，以确保焊接位置的准确，提升了焊接效率和焊接质量。

Description

一种主阀支架焊接定位治具

技术领域

本实用新型涉及焊接定位治具技术领域，特别涉及一种主阀支架焊接定位治具。

背景技术

主阀支架是大型高空作业机械上的常用结构，其主要用于承载主阀结构。主阀支架由底板、背板和两块侧板焊接而成，由于其对焊接的位置和精确度要求较高，因此极大地限制了焊接效率和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种主阀支架焊接定位治具，能对主阀支架的各组成部件进行限位，以确保焊接位置的准确，提升了焊接效率和焊接质量。

根据本实用新型实施例的一种主阀支架焊接定位治具，包括：工作台，设有焊台和抵靠板，所述抵靠板设置于所述焊台一端；所述焊台用于放置底板，所述抵靠板用于对背板进行定位；压紧结构，设置于所述工作台上，且设于所述焊台背离所述抵靠板的一端，用于将底板压紧于焊台上；抵紧结构，用于将侧板抵紧于底板相对的两侧；夹紧结构，安装于所述抵靠板，用于夹紧背板。

根据本实用新型实施例的主阀支架焊接定位治具，至少具有如下有益效果：

通过设置焊台用于放置底板，抵靠板定位背板，有效地确保了两者位置的准确度；通过设置抵紧结构对侧板进行抵紧限位，压紧结构将底板压紧，夹紧结构对背板进行夹紧，使得主阀支架的所有组成部件均实现了定位，从而极大地方便了焊接的，进而提升了焊接效率和焊接质量的稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵靠板背离所述焊台的一侧活动升降安装有升降杆，所述夹紧结构套设于所述升降杆上，并能绕所述升降杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵靠板设置有两个相对设置的安装盒，所述升降杆两端均安装有滑块，两个所述滑块分别活动升降安装于两个所述安装盒内。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装盒设置有安装槽，所述滑块滑动安装于所述安装槽内，并连接有对其进行滑动终点限位的限位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构为限位螺栓，所述安装槽的槽底设置有条形孔，所述限位螺栓穿过所述条形孔与所述滑块螺纹连接；所述滑块相对所述安装槽滑动能带动所述限位螺栓沿所述条形孔滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧结构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板中部与所述第二夹板中部铰接，所述第一夹板上部和所述第二夹板上部之间设置有夹紧弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹板相对的两侧均设置有朝两侧延伸的延伸板，所述延伸板能落置于所述安装盒上方，以对所述延伸板进行终点限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹板的底部设有供所述升降杆穿过的贯穿孔，所述第二夹板的底部朝向所述第一夹板的一侧设有缓冲垫。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹板中部设有朝一侧延伸的连接板，所述连接板的端部设置有铰接头；所述第二夹板中部朝向所述第一夹板的一侧设有两个间隔设置的连接块，所述铰接头嵌入两个所述连接块之间，并通过贯穿所述连接块和所述铰接头的连接杆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压紧结构为水平式快速夹钳，所述抵紧结构为推拉式快速夹钳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例夹紧结构的装配示意图；

图3为本实用新型实施例夹紧结构的侧视图。

附图标号：

工作台100、焊台110、抵靠板120、升降杆130、安装盒140、安装槽141、条形孔142、滑块150、限位结构151；

压紧结构200；

抵紧结构300；

夹紧结构400、第一夹板410、延伸板411、贯穿孔412、连接板413、第二夹板420、连接块421、夹紧弹簧430；

底板510、背板520、侧板530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例的一种主阀支架焊接定位治具，包括工作台100，工作台100上设有焊台110和抵靠板120，抵靠板120设置于焊台110一端；焊台110凸出工作台100的表面，抵靠板120固定连接于焊台110的一端，抵靠板120与焊台110的固定连接方式为焊接或通过紧固件连接等方式。

需要注意的是，焊台110的尺寸与底板510的形状尺寸一致，当背板520放置于焊台110上时，背板520的上部与抵靠板120的顶部齐平。底板510和背板520均需要在特定位置钻孔，焊台110和抵靠板120在相应位置均设置有通孔。

在本实用新型的一些实施例中，工作台100上设置有用于压紧底板510的压紧结构200、用于抵紧侧板530的抵紧结构300和用于夹紧背板520的夹紧结构400，压紧结构200和抵紧结构300均设置于工作台100上，压紧结构200设于焊台110背离抵靠板120的一端，用于将底板510压紧于焊台110上；抵紧结构300设置于焊台110相对的两侧，用于将侧板530抵紧于底板510相对的两侧；夹紧结构400安装于抵靠板120上，并能相对抵靠板120升降和转动。

参照图1所示，压紧结构200设置有两个且间隔设置，夹紧结构400也设置有两个且间隔设置，抵紧结构300设置有四个，焊台110相对的两侧每侧均设置有两个，也即每块侧板530均通过两个抵紧结构300将其抵紧于焊台110。

在本实用新型的一些具体实施例中，压紧结构200为水平式快速夹钳，抵紧结构300为推拉式快速夹钳，水平式快速夹钳和推拉式快速夹钳均为市面上可以买到的产品，通过购物软件搜索即可购买，其主要结构大同小异，可根据实际需求进行选购。

在本实用新型的一些实施例中，抵靠板120背离焊台110的一侧活动升降安装有升降杆130，夹紧结构400套设于升降杆130上，并能绕升降杆130转动。具体的，参照图1、图2所示，抵靠板120设置有两个相对设置的安装盒140，升降杆130两端均安装有滑块150，两个滑块150分别活动升降安装于两个安装盒140内。升降杆130的端部绕自身轴线旋转地安装于滑块150内。两个滑块150相向的一侧均设置有安装槽141，升降杆130的两端分别嵌入两个安装槽141内。

需要注意的是，升降杆130的两端的直径小于中部的直径，以便于插入滑块150内。

在本实用新型的一些具体实施例中，安装盒140设置有安装槽141，滑块150滑动安装于安装槽141内，并连接有对其进行滑动终点限位的限位结构151。具体的，参照图2所示，安装槽141的截面为矩形，滑块150的截面同样为矩形，矩形的滑块150和安装槽141配合，限制了滑块150只能沿安装槽141竖直升降。

在本实用新型的一些实施例中，限位结构151为限位螺栓，安装槽141的槽底设置有条形孔142，限位螺栓穿过条形孔142与滑块150螺纹连接；滑块150相对安装槽141滑动能带动限位螺栓沿条形孔142滑动。具体的，安装槽141在竖直方向贯穿安装盒140，条形孔142设置于安装槽141的槽底，条形孔142的长度方向为竖直方向。滑块150相对安装槽141滑动并带动限位螺栓沿条形孔142滑动时，当限位螺栓分别与条形孔142的上部和下部相抵时，分别为安装槽141的行程终点位置。

需要了解的是，将安装槽141设置为在竖直方向贯穿安装盒140，能便于升降杆130和夹紧结构400的拆装，设置限位螺栓与滑块150连接，是为了防止滑块150与安装槽141脱离。

可以想见的是，条形孔142也可以是设置于安装槽141的侧壁，而不仅限于设置于安装槽141的槽底。限位结构151也不限于是采用限位螺栓，也可以是采用与滑块150通过插接等方式连接的结构。

在本实用新型的一些实施例中，夹紧结构400包括第一夹板410和第二夹板420，第一夹板410中部与第二夹板420中部铰接，第一夹板410上部和第二夹板420上部之间设置有夹紧弹簧430。具体的，参照图2、图3所示，第一夹板410中部设有朝一侧延伸的连接板413，连接板413的端部设置有铰接头；第二夹板420中部朝向第一夹板410的一侧设有两个间隔设置的连接块421，铰接头嵌入两个连接块421之间，并通过贯穿连接块421和铰接头的连接杆连接。

进一步的，夹紧弹簧430的作用是为了提供弹力，使得在不受外力情况下时，第一夹板410的底部和第二夹板420的底部会相互靠近。

需要注意的是，连接板413的长度应大于背板520的厚度加上抵靠板120的厚度，使得第二夹板420的使用不会受到阻碍。

在本实用新型的一些实施例中，第一夹板410相对的两侧均设置有朝两侧延伸的延伸板411，延伸板411能落置于安装盒140上方，以对延伸板411进行终点限位。具体的，夹紧结构400的使用方式如下：

1、将背板520放置于与抵靠板120紧贴位置，手动拉动夹紧结构400上升，使升降杆130沿安装槽141上升至限位结构151与条形孔142的顶部一端接触位置；

2、拉动夹紧结构400使其绕升降杆130转动，捏住第一夹板410和第二夹板420的顶部，使第一夹板410和第二夹板420的顶部相互靠近，压缩夹紧弹簧430，此时第一夹板410和第二夹板420的底部相互远离；

3、下压夹紧结构400，使升降杆130沿安装槽141下降至延伸板411与安装盒140相抵位置，然后松开第一夹板410和第二夹板420的顶部，第一夹板410和第二夹板420的底部在夹紧弹簧430的作用力下相互靠近，从而将背板520夹紧于抵靠板120上。

需要注意的是，当延伸板411与安装盒140相抵时，限位结构151并不一定与条形孔142的下端接触。设置有延伸板411也是为了避免限位结构151长期与条形孔142撞击导致限位结构151发生弯曲变形。

在本实用新型的一些实施例中，第一夹板410的底部设有供升降杆130穿过的贯穿孔412，第二夹板420的底部朝向第一夹板410的一侧设有缓冲垫。具体的，安装时，先将升降杆130穿入贯穿孔412，然后将两个滑块150分别连接于升降杆130的两端，再将两个滑块150分别装入两个安装盒140的安装槽141内，最后再连接限位结构151即可。在第二夹板420的底部朝向第一夹板410的一侧设置缓冲垫的目的是为了防止第二夹板420与背板520硬接触刮伤背板520。

根据本实用新型实施例的主阀支架焊接定位治具，通过设置焊台110用于放置底板510，抵靠板120定位背板520，有效地确保了两者位置的准确度；通过设置抵紧结构300对侧板530进行抵紧限位，压紧结构200将底板510压紧，夹紧结构400对背板520进行夹紧，使得主阀支架的所有组成部件均实现了定位，从而极大地方便了焊接的，进而提升了焊接效率和焊接质量的稳定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于，包括：

工作台(100)，设有焊台(110)和抵靠板(120)，所述抵靠板(120)设置于所述焊台(110)一端；所述焊台(110)用于放置底板(510)，所述抵靠板(120)用于对背板(520)进行定位；

压紧结构(200)，设置于所述工作台(100)上，且设于所述焊台(110)背离所述抵靠板(120)的一端，用于将底板(510)压紧于焊台(110)上；

抵紧结构(300)，用于将侧板(530)抵紧于底板(510)相对的两侧；

夹紧结构(400)，安装于所述抵靠板(120)，用于夹紧背板(520)。

2.根据权利要求1所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述抵靠板(120)背离所述焊台(110)的一侧活动升降安装有升降杆(130)，所述夹紧结构(400)套设于所述升降杆(130)上，并能绕所述升降杆(130)转动。

3.根据权利要求2所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述抵靠板(120)设置有两个相对设置的安装盒(140)，所述升降杆(130)两端均安装有滑块(150)，两个所述滑块(150)分别活动升降安装于两个所述安装盒(140)内。

4.根据权利要求3所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述安装盒(140)设置有安装槽(141)，所述滑块(150)滑动安装于所述安装槽(141)内，并连接有对其进行滑动终点限位的限位结构(151)。

5.根据权利要求4所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述限位结构(151)为限位螺栓，所述安装槽(141)的槽底设置有条形孔(142)，所述限位螺栓穿过所述条形孔(142)与所述滑块(150)螺纹连接；所述滑块(150)相对所述安装槽(141)滑动能带动所述限位螺栓沿所述条形孔(142)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述夹紧结构(400)包括第一夹板(410)和第二夹板(420)，所述第一夹板(410)中部与所述第二夹板(420)中部铰接，所述第一夹板(410)上部和所述第二夹板(420)上部之间设置有夹紧弹簧(430)。

7.根据权利要求6所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述第一夹板(410)相对的两侧均设置有朝两侧延伸的延伸板(411)，所述延伸板(411)能落置于所述安装盒(140)上方，以对所述延伸板(411)进行终点限位。

8.根据权利要求6所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述第一夹板(410)的底部设有供所述升降杆(130)穿过的贯穿孔(412)，所述第二夹板(420)的底部朝向所述第一夹板(410)的一侧设有缓冲垫。

9.根据权利要求6所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述第一夹板(410)中部设有朝一侧延伸的连接板(413)，所述连接板(413)的端部设置有铰接头；所述第二夹板(420)中部朝向所述第一夹板(410)的一侧设有两个间隔设置的连接块(421)，所述铰接头嵌入两个所述连接块(421)之间，并通过贯穿所述连接块(421)和所述铰接头的连接杆连接。

10.根据权利要求1所述的一种主阀支架焊接定位治具，其特征在于：所述压紧结构(200)为水平式快速夹钳，所述抵紧结构(300)为推拉式快速夹钳。