CN219818569U - 立式支撑框架拼焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供立式支撑框架拼焊装置，包括底板；所述底板顶面的一端设置有轨槽，所述轨槽内腔的两端分别滑动连接有夹持组件，两个所述夹持组件之间安装有框架，所述框架上安装有连接组件，所述底板顶面的另一端固定连接有工作台，所述工作台上部放置有焊机；所述夹持组件包括立柱，所述轨槽内腔两端分别滑动连接有立柱，所述立柱一侧的下部固定连接有方形片，所述方形片内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓一端与轨槽内腔底部相互接触。本实用新型通过夹持组件、轨道和连接组件的相互配合，实现了对不同长度，不同宽度框架进行连接组装，以便后期的焊接。

Description

立式支撑框架拼焊装置

技术领域

本实用新型涉及支撑框架拼焊技术领域，具体涉及立式支撑框架拼焊装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

传统雷达用的立式支撑框架在进行组装焊接时，工作人员先将两组横杆分别放置在工作台上的两端，然后通过夹持组件对其进行固定，待固定后，这时在将加强杆等间距的放置在两组横杆之间，待放置后，再通过夹持组件对其进行固定，夹持固定后，在对其进行焊接，待焊接完成后，即可完成一组框板的焊接，这时再进行焊接一组相同的框板，待两组框板焊接完成后，这时在将两组相同的框板通过加强杆进行焊接在一起，即可完成了整体框架的焊接。

由于，传统的框架在进行焊接时，先进行焊接两组框板，然后在将两组框板通过加强杆焊接成框架，导致了该种焊接方式，在进行焊接时，需要多次夹持固定，造成了整体焊接较为麻烦，降低了焊接的效率。

因此，目前需要一种能够提高焊接效率的立式支撑框架拼焊装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了立式支撑框架拼焊装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

立式支撑框架拼焊装置，包括底板；所述底板顶面的一端设置有轨槽，所述轨槽内腔的两端分别滑动连接有夹持组件，两个所述夹持组件之间安装有框架，所述框架上安装有连接组件，所述底板顶面的另一端固定连接有工作台，所述工作台上部放置有焊机；所述夹持组件包括立柱，所述轨槽内腔两端分别滑动连接有立柱，所述立柱一侧的下部固定连接有方形片，所述方形片内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓一端与轨槽内腔底部相互接触。

进一步的，所述夹持组件还包括转轴，所述立柱另一侧的上部转动连接有转轴，所述转轴一端安装有夹持部件，所述立柱顶面中部螺纹连接有防转动螺栓，所述防转动螺栓一端与转轴外表面相互接触。

进一步的，所述夹持部件包括矩形板，所述转轴的一端固定连接有矩形板，所述矩形板一侧中部设置有燕尾槽，所述燕尾槽内腔转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有燕尾块。

进一步的，所述夹持部件还包括竖杆，所述燕尾块一侧固定连接有竖杆，所述竖杆一侧设置有竖槽，所述竖槽内腔转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有第一U型框，所述第一U型框一侧下部固定连接有挡块，所述第一U型框顶面螺纹连接有第一夹持螺纹杆，所述第一夹持螺纹杆一端转动连接有第一夹持板。

进一步的，所述框架包括横杆，两个所述第一U型框之间安装有横杆，两个所述横杆之间安装有加强杆，所述加强杆外表面通过连接组件与横杆外表面连接。

进一步的，所述连接组件包括第二U型框，所述横杆外表面安装有第二U型框，所述第二U型框顶面螺纹连接有第二夹持螺纹杆，所述第二夹持螺纹杆一端转动连接有第二夹持板，所述第二U型框一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆顶面的一端转动连接有连接螺栓。

进一步的，所述连接组件还包括第三U型框，所述加强杆外表面安装有第三U型框，所述第三U型框顶面螺纹连接有第三夹持螺纹杆，所述第三夹持螺纹杆一端转动连接有第三夹持板，所述第三U型框一侧固定连接有第二连杆，所述连接螺栓外表面螺纹连接有第二连杆。

本实用新型提供了立式支撑框架拼焊装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过夹持组件中的立柱、轨槽、方形片、定位螺栓的相互配合，实现了对不同高度的框架进行焊接，这时在通过燕尾槽、第一双向螺纹杆、燕尾块的相互配合，以便后期对不同长度的框架进行焊接，最后通过竖杆、竖槽、第二双向螺纹杆的相互配合，以便后期对不同宽度的框架进行焊接；

2、通过第一U型框、挡块、第一夹持螺纹杆和第一夹持板的相互配合，实现了对横杆的两端进行夹持固定，待横杆夹持固定后，这时在通过连接组件将加强杆固定在两组横杆之间，待加强杆固定后，以便后期对将横杆和加强杆进行焊接在一起，使得形成框架，通过该连接组件不仅方便工作人员进行焊接，还能防止在焊接时，导致加强杆出现偏移，导致焊接出现偏差的问题。

3、通过转轴、夹持部件、防转动螺栓的相互配合，实现了工作人员对框架的每个面进行焊接，并且在进行焊接时，可以将需要焊接的面调整好角度后，并且进行固定，以便工作人员进行更好的焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型整体局剖结构示意图；

图3示出了本实用新型夹持组件结构示意图；

图4示出了本实用新型连接组件结构示意图；

图5示出了本实用新型连接组件另一视角结构示意图；

图中所示：1、底板；2、轨槽；3、夹持组件；31、立柱；32、方形片；33、定位螺栓；34、转轴；35、夹持部件；351、矩形板；352、燕尾槽；353、第一双向螺纹杆；354、燕尾块；355、竖杆；356、竖槽；357、第二双向螺纹杆；358、第一U型框；359、挡块；3510、第一夹持螺纹杆；3511、第一夹持板；36、防转动螺栓；4、框架；41、横杆；42、加强杆；5、连接组件；51、第二U型框；52、第二夹持螺纹杆；53、第二夹持板；54、第一连杆；55、连接螺栓；56、第三U型框；57、第三夹持螺纹杆；58、第三夹持板；59、第二连杆；6、工作台；7、焊机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的立式支撑框架拼焊装置：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的立式支撑框架拼焊装置，包括底板1；底板1顶面的一端设置有轨槽2，轨槽2内腔的两端分别滑动连接有夹持组件3，两个夹持组件3之间安装有框架4，框架4上安装有连接组件5，底板1顶面的另一端固定连接有工作台6，工作台6上部放置有焊机7；夹持组件3包括立柱31，轨槽2内腔两端分别滑动连接有立柱31，立柱31一侧的下部固定连接有方形片32，方形片32内部螺纹连接有定位螺栓33，定位螺栓33一端与轨槽2内腔底部相互接触。夹持组件3还包括转轴34，立柱31另一侧的上部转动连接有转轴34，转轴34一端安装有夹持部件35，立柱31顶面中部螺纹连接有防转动螺栓36，防转动螺栓36一端与转轴34外表面相互接触。

通过夹持组件3中的立柱31、轨槽2、方形片32、定位螺栓33的相互配合，实现了对不同高度的框架4进行焊接，这时在通过转轴34、夹持部件35、防转动螺栓36的相互配合，实现了工作人员对框架4的每个面进行焊接。

在本实施例中，夹持部件35包括矩形板351，转轴34的一端固定连接有矩形板351，矩形板351一侧中部设置有燕尾槽352，燕尾槽352内腔转动连接有第一双向螺纹杆353，第一双向螺纹杆353外表面的两端分别螺纹连接有燕尾块354。

通过夹持部件35中的矩形板351、燕尾槽352、第一双向螺纹杆353和燕尾块354的相互配合，实现了对不同长度的框架4焊接。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

夹持部件35还包括竖杆355，燕尾块354一侧固定连接有竖杆355，竖杆355一侧设置有竖槽356，竖槽356内腔转动连接有第二双向螺纹杆357，第二双向螺纹杆357外表面的两端分别螺纹连接有第一U型框358，第一U型框358一侧下部固定连接有挡块359，第一U型框358顶面螺纹连接有第一夹持螺纹杆3510，第一夹持螺纹杆3510一端转动连接有第一夹持板3511。

通过夹持部件35中的竖杆355、竖槽356、第二双向螺纹杆357、第一U型框358、挡块359、第一夹持螺纹杆3510和第一夹持板3511的相互配合，以实现了对不同宽度的框架4进行焊接。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

框架4包括横杆41，两个第一U型框358之间安装有横杆41，两个横杆41之间安装有加强杆42，加强杆42外表面通过连接组件5与横杆41外表面连接。连接组件5包括第二U型框51，横杆41外表面安装有第二U型框51，第二U型框51顶面螺纹连接有第二夹持螺纹杆52，第二夹持螺纹杆52一端转动连接有第二夹持板53，第二U型框51一侧固定连接有第一连杆54，第一连杆54顶面的一端转动连接有连接螺栓55。连接组件5还包括第三U型框56，加强杆42外表面安装有第三U型框56，第三U型框56顶面螺纹连接有第三夹持螺纹杆57，第三夹持螺纹杆57一端转动连接有第三夹持板58，第三U型框56一侧固定连接有第二连杆59，连接螺栓55外表面螺纹连接有第二连杆59。

通过连接组件5中的第二U型框51、第二夹持螺纹杆52、第二夹持板53、第一连杆54、连接螺栓55、第三U型框56、第三夹持板58和第三夹持螺纹杆57的相互配合，将多组加强杆42和多组横杆41进行组装成框架4，以便后期的焊接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：根据框架4的高度进行调节两个立柱31之间的间距，

调节时，首先旋拧定位螺栓33，使得定位螺栓33被旋松，旋松后，这时移动立柱31，使得立柱31在轨槽2内进行滑动，当随着立柱31的移动将带动夹持部件35整体进行移动，当随着两个夹持部件35移动到合适位置时，这时即可停止移动夹持部件35，并且旋拧定位螺栓33，将立柱31固定在轨槽2内即可完了对框架4高度的调节；

第二步：根据框架4的长度进行调节两个竖杆355之间的间距；

调节时，首先转动，第一双向螺纹杆353，当第一双向螺纹杆353转动时将带动燕尾块354在燕尾槽352内进行滑动，当随着燕尾块354的移动将带动竖杆355进行移动，当随着竖杆355进行移动时，将带动竖杆355两端的第一U型框358进行相对或相反方向移动，当随着两个竖杆355移动到合适位置时，这时停止转动第一双向螺纹杆353；

第三步：根据框架4的宽度进行调节两个第一U型框358之间的间距，调节时，首先转动第二双向螺纹杆357，当第二双向螺纹杆357进行转动，即可带动第一U型框358进行对向或相反方向进行移动，以适应不同宽度的框架4，当调节更好框架4的宽度调节好时，这时停止转动第二双向螺纹杆357；

第四步：首先将横杆41的两端分别放入到第一U型框358内，放入后，这时将横杆41的一侧与挡块359的一侧相互接触，待横杆41一侧与挡块359接触后，这时旋拧第一夹持螺纹杆3510，当随着第一夹持螺纹杆3510的转动将带动第一夹持板3511向着横杆41的上部移动，这时即可第一夹持螺纹杆3510和第一夹持板3511的相互配合，即可实现了横杆41的两端进行夹持固定，待4组横杆41进行夹持固定后；这时即可将加强杆42放置在两组横杆41之间；

第五步：首先将第三U型框56放置在加强杆42的外部，放置后，这时旋拧第三夹持螺纹杆57，第三夹持螺纹杆57转动时，将带动第三夹持板58向着加强杆42的上部进行移动，当随着第三夹持板58移动到加强杆42上部时，这时即可将第三U型框56固定在加强杆42上，固定后，这时旋转第二U型框51，当第三U型框56和第二U型框51相互垂直时，这时即可将第二U型框51卡在横杆41的外部，卡合后，这时旋拧第二夹持螺纹杆52，当随着第二夹持螺纹杆52进行转动时，即可通过第二夹持板53将第二U型框51固定在横杆41上，当第二U型框51和第三U型框56都夹持后，这时旋拧连接螺栓55，当随着连接螺栓55被拧紧后，这时即可使得第二U型框51和第三U型框56垂直，垂直后，这时能防止在后期焊接时，导致加强杆42出现移动或晃动的情况，导致不便后期的焊接；

第六步：工作人员这时即可手握焊枪，开始将加强杆42焊接在横杆41上，在焊接时，工作人员可以旋转矩形板351，当矩形板351转动时即可带动框架4进行转动，当框架4转动到合适焊接的角度时，这时旋拧防转动螺栓36，通过防转动螺栓36实现了对框架4的固定，以便工作人员对每处进行焊接，方便了工作人员的焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶面的一端设置有轨槽(2)，所述轨槽(2)内腔的两端分别滑动连接有夹持组件(3)，两个所述夹持组件(3)之间安装有框架(4)，所述框架(4)上安装有连接组件(5)，所述底板(1)顶面的另一端固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)上部放置有焊机(7)；

所述夹持组件(3)包括立柱(31)，所述轨槽(2)内腔两端分别滑动连接有立柱(31)，所述立柱(31)一侧的下部固定连接有方形片(32)，所述方形片(32)内部螺纹连接有定位螺栓(33)，所述定位螺栓(33)一端与轨槽(2)内腔底部相互接触。

2.根据权利要求1所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述夹持组件(3)还包括转轴(34)，所述立柱(31)另一侧的上部转动连接有转轴(34)，所述转轴(34)一端安装有夹持部件(35)，所述立柱(31)顶面中部螺纹连接有防转动螺栓(36)，所述防转动螺栓(36)一端与转轴(34)外表面相互接触。

3.根据权利要求2所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述夹持部件(35)包括矩形板(351)，所述转轴(34)的一端固定连接有矩形板(351)，所述矩形板(351)一侧中部设置有燕尾槽(352)，所述燕尾槽(352)内腔转动连接有第一双向螺纹杆(353)，所述第一双向螺纹杆(353)外表面的两端分别螺纹连接有燕尾块(354)。

4.根据权利要求3所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述夹持部件(35)还包括竖杆(355)，所述燕尾块(354)一侧固定连接有竖杆(355)，所述竖杆(355)一侧设置有竖槽(356)，所述竖槽(356)内腔转动连接有第二双向螺纹杆(357)，所述第二双向螺纹杆(357)外表面的两端分别螺纹连接有第一U型框(358)，所述第一U型框(358)一侧下部固定连接有挡块(359)，所述第一U型框(358)顶面螺纹连接有第一夹持螺纹杆(3510)，所述第一夹持螺纹杆(3510)一端转动连接有第一夹持板(3511)。

5.根据权利要求4所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述框架(4)包括横杆(41)，两个所述第一U型框(358)之间安装有横杆(41)，两个所述横杆(41)之间安装有加强杆(42)，所述加强杆(42)外表面通过连接组件(5)与横杆(41)外表面连接。

6.根据权利要求5所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括第二U型框(51)，所述横杆(41)外表面安装有第二U型框(51)，所述第二U型框(51)顶面螺纹连接有第二夹持螺纹杆(52)，所述第二夹持螺纹杆(52)一端转动连接有第二夹持板(53)，所述第二U型框(51)一侧固定连接有第一连杆(54)，所述第一连杆(54)顶面的一端转动连接有连接螺栓(55)。

7.根据权利要求6所述的立式支撑框架拼焊装置，其特征在于：所述连接组件(5)还包括第三U型框(56)，所述加强杆(42)外表面安装有第三U型框(56)，所述第三U型框(56)顶面螺纹连接有第三夹持螺纹杆(57)，所述第三夹持螺纹杆(57)一端转动连接有第三夹持板(58)，所述第三U型框(56)一侧固定连接有第二连杆(59)，所述连接螺栓(55)外表面螺纹连接有第二连杆(59)。