CN113319507A - 一种桥梁金属护栏焊接成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桥梁金属护栏焊接成型设备，包括工作台、支撑装置和移动装置，工作台的顶部设置有支撑装置，支撑装置的上方设置有移动装置，本发明通过设置的工作台、支撑装置和移动装置的配合，首先根据需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的弯曲度不同进行调节支撑装置，避免传统的更换支撑座工作流程繁琐的问题，此时利用设置的移动装置根据需要进行焊接的桥梁金属护栏的多组立杆之间的距离进行调节，移动装置可针对多组立杆之间的距离不同进行调节，最后利用设置的支撑装置和移动装置的配合，从而使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆和横杆进行快速对接，使得设备在对桥梁金属护栏进行焊接时的工作效率提高。

Description

一种桥梁金属护栏焊接成型设备

技术领域

本发明涉及桥梁金属护栏焊接领域，具体的说是一种桥梁金属护栏焊接成型设备。

背景技术

桥梁护栏是指设置于桥梁上的护栏。其目的是为了防止失控车辆越出桥外，具有使车辆不能突破、下穿、翻越桥梁以及美化桥梁建筑的功能，而桥梁护栏大多是焊接成型的。焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

在对桥梁金属护栏进对接的过程中，由于护栏的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

1传统的桥梁金属护栏在进行焊接的过程中，需要对桥梁金属护栏中的立杆和横杆进行对接，在对桥梁金属护栏中的立杆和横杆进行对接时，不能根据多组立杆之间的距离不同进行调节，只能适用于单一的桥梁护栏的对接，无法适用于对立杆之间的不同距离进行调节。

2传统的桥梁金属护栏中的立杆和横杆进行对接的过程中，只能针对同一种弧度的立杆进行支撑，在针对不同弧度的立杆进行支撑时，需要进行更换不同弧度的支撑座，从而造成工作流程繁琐。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种桥梁金属护栏焊接成型设备。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种桥梁金属护栏焊接成型设备，包括工作台、支撑装置和移动装置，所述的工作台的顶部设置有支撑装置，工作台的顶部设置有移动装置；

所述的支撑装置包括滑移槽、滑动板、支撑板、一号伸缩弹簧杆、双向电动推杆和限位架，所述的工作台的顶部左右两侧对称开设有滑移槽，滑移槽内设置有滑动板，两组滑动板之间顶部通过销轴铰接有支撑板，支撑板为软性材质，工作台的顶部位于支撑板的正下方设置有多组一号伸缩弹簧杆，一号伸缩弹簧杆的顶部和支撑板的底部相接触，工作台的顶部中心位置固定安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两端移动端和滑动板的侧壁固定连接，工作台的顶部且位于支撑板的外侧设置有限位架；

所述的移动装置包括圆柱杆、固定结构板、转动架、固定支板、二号伸缩弹簧杆、转动杆、调节架、圆柱辊和固定架，所述的工作台的顶部靠近四个拐角处固定安装有圆柱杆，四组圆柱杆的顶部固定安装有固定结构板，固定结构板的顶部中心位置设置有转动架，且固定结构板的下方设置有固定支板，转动架的底部和固定支板的顶部相连接，且固定支板的顶部靠近四个拐角处固定安装有二号伸缩弹簧杆，二号伸缩弹簧杆的顶部和固定结构板的底部固定连接，固定支板的底部左右两侧对称开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有转动杆，转动杆的一端贯穿固定支板的侧壁向外延伸后设置有调节架，转动杆外套设有圆柱辊，固定支板的底部左右两侧对称设置有固定架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架包括移动槽、限位板、匚形板、固定板、导向杆、双向螺纹杆和驱动电机，所述的工作台的顶部远离支撑板一端左右两侧对称开设有移动槽，移动槽内设置有限位板，两组限位板的顶部固定安装有开口方向相对的匚形板，限位板的顶部且位于匚形板两个竖直段内开设有弧形放置槽，工作台的顶部远离移动槽的一端左右两侧对称固定安装有固定板，两组固定板之间位于前端的位置通过导向杆相连接，导向杆贯穿两组限位板，两组固定板之间位于后端的位置通过双向螺纹杆相连接，双向螺纹杆也贯穿两组限位板，其中一组固定板的侧壁通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和双向螺纹杆的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架包括螺纹杆、圆形板、圆杆、从动齿轮和主动齿轮，所述的固定结构板的底部中心位置开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有螺纹杆，螺纹杆的底部贯穿一号圆形通孔且和固定支板的顶部固定连接，螺纹杆外位于固定结构板的上方螺接有圆形板，圆形板的底部开设有环形槽，固定结构板的顶部左右两侧对称固定安装有圆杆，圆杆的顶部位于环形槽内，圆形板外套设有从动齿轮，固定结构板的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴套设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节架包括链轮、链条、手柄、卡紧柱、调节槽、防丢绳、矩形块和夹紧架，两组所述的转动杆的一端贯穿固定支板的侧壁向外延伸后套设有链轮，两组链轮通过链条传动连接，其中一组转动杆的另一端贯穿固定支板的侧壁向外延伸后套设有手柄，且手柄上开设有卡紧槽，卡紧槽内设置有卡紧柱，卡紧柱的一端安装有防丢绳，防丢绳安装在固定支板的侧壁上，且固定支板的侧壁沿转动杆周向开设有锁紧槽，左右两侧圆柱辊的底部由前至后开设有四个调节槽，前面两个调节槽和后面两个调节槽对称设置，前面的两组调节槽由前至后逐渐倾斜，调节槽内滑动设置有矩形块，矩形块的底部设置有夹紧架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括限位块、转动轴、弧形夹紧板、压缩弹簧、一号电磁铁和二号电磁铁，多组所述的矩形块的底部左右两侧对称固定安装有限位块，限位块的前后两侧对称转动设置有转动轴，转动轴外套设有弧形夹紧板，两组弧形夹紧板之间通过压缩弹簧相连接，且两组弧形夹紧板的内壁固定安装有海绵层，其中一组弧形夹紧板的底部开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内安装有一号电磁铁，另一组弧形夹紧板的底部固定安装有方形块，方形块上安装有二号电磁铁，一号电磁铁和二号电磁铁的磁极相异。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括伸出板、固定杆和伸缩杆，所述的固定支板的底部远离圆柱辊的一端左右两侧对称固定安装有伸出板，两组伸出板的相对侧开设有滑动槽，滑动槽内设置有多组固定杆，多组固定杆的一端分别和多组矩形块的一端固定连接，且每两组固定杆之间通过伸缩杆相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板的两个竖直端的相对侧均匀安装有三号伸缩弹簧杆，三号伸缩弹簧杆远离匚形板竖直端的一侧固定安装有位移板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的顶部由前至后均匀开设有多组二号弧形凹槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置的工作台、支撑装置和移动装置的配合，首先根据需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的弯曲度不同进行调节支撑装置，避免传统的更换支撑座工作流程繁琐的问题，此时利用设置的移动装置根据需要进行焊接的桥梁金属护栏的多组立杆之间的距离进行调节，移动装置可针对多组立杆之间的距离不同进行调节，最后利用设置的支撑装置和移动装置的配合，从而使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆和横杆进行快速对接，使得设备在对桥梁金属护栏进行焊接时的工作效率提高。

2.本发明通过设置的限位架，当支撑板对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆进行支撑后，此时启动驱动电机正转，驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，此时在导向杆的作用下，使得两组限位板进行相向运动，使得两组限位板对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的左右两端进行简单限位，从而使需要进行焊接的桥梁金属护栏立杆位于支撑板的中心位置。

3.本发明通过设置的调节架，当转动架带动固定支板使得圆柱辊位于限位好的需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的正上方时，从而带动矩形块位于需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的正上方，此时利用设置的夹紧架对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆进行夹紧固定，当夹紧固定之后，此时转动架带动夹紧固定的多组立杆向上位移，从而使得多组立杆脱离支撑板，此时进行旋转转动杆，转动杆带动链轮进行旋转，使得两组转动杆带动圆柱辊进行旋转，此时在固定架的限位下，从而对多组夹紧固定的需要进行焊接的立杆之间的不同距离进行调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的后视立体结构示意图；

图2是本发明的主视平面结构示意图；

图3是本发明的俯视平面结构示意图；

图4是本发明的左视平面结构示意图；

图5是本发明图2的A-A向剖视图；

图6是本发明图3的M向局部放大图；

图7是本发明图4的N向局部放大图；

图8是本发明圆柱辊、调节槽和矩形块的结构示意图；

图9是本发明工作对象的结构实用图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种桥梁金属护栏焊接成型设备，包括工作台1、支撑装置2和移动装置3，所述的工作台1的顶部设置有支撑装置2，工作台1的顶部设置有移动装置3；

所述的支撑装置2包括滑移槽21、滑动板22、支撑板23、一号伸缩弹簧杆24、双向电动推杆25和限位架26，所述的工作台1的顶部左右两侧对称开设有滑移槽21，滑移槽21内设置有滑动板22，两组滑动板22之间顶部通过销轴铰接有支撑板23，所述的支撑板23的顶部由前至后均匀开设有多组二号弧形凹槽231；当调节好支撑板23的弯曲弧度之后，此时再将需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆批量放置到支撑板23上的二号弧形凹槽231内，通过二号弧形凹槽231对其进行简单限位；支撑板23为软性材质，工作台1的顶部位于支撑板23的正下方设置有多组一号伸缩弹簧杆24，一号伸缩弹簧杆24的顶部和支撑板23的底部相接触，工作台1的顶部中心位置固定安装有双向电动推杆25，双向电动推杆25的两端移动端和滑动板22的侧壁固定连接，工作台1的顶部且位于支撑板23的外侧设置有限位架26；

首先根据需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的弯曲度不同进行调节合适形状的支撑板23，此时启动双向电动推杆25，双向电动推杆25进行位移，使得双向电动推杆25的两端推动两组滑动板22之间的距离，从而调节支撑板23的弯曲弧度，避免传统的更换支撑座工作流程繁琐的问题，当调节好弯曲弧度之后，通过设置的一号伸缩弹簧杆24对支撑板23进行支撑，此时再将需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆批量放置到支撑板23上，通过支撑板23对其进行支撑，当支撑之后，此时利用设置的限位架26使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆处于支撑板23的中心位置，从而对其简单限位；

所述的限位架26包括移动槽261、限位板262、匚形板263、固定板264、导向杆265、双向螺纹杆266和驱动电机267，所述的工作台1的顶部远离支撑板23一端左右两侧对称开设有移动槽261，移动槽261内设置有限位板262，两组限位板262的顶部固定安装有开口方向相对的匚形板263，所述的匚形板263的两个竖直端的相对侧均匀安装有三号伸缩弹簧杆26a，三号伸缩弹簧杆26a远离匚形板263竖直端的一侧固定安装有位移板26b；当将需要进行焊接的桥梁金属护栏的横杆放置到限位板262顶部的弧形放置槽内时，此时通过设置的三号伸缩杆383和位移板26b，使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的横杆位于限位板262的中心位置，从而方便需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆和横杆完成对接；限位板262的顶部且位于匚形板263两个竖直段内开设有弧形放置槽，工作台1的顶部远离移动槽261的一端左右两侧对称固定安装有固定板264，两组固定板264之间位于前端的位置通过导向杆265相连接，导向杆265贯穿两组限位板262，两组固定板264之间位于后端的位置通过双向螺纹杆266相连接，双向螺纹杆266也贯穿两组限位板262，其中一组固定板264的侧壁通过电机座安装有驱动电机267，驱动电机267的输出轴和双向螺纹杆266的一端固定连接；

当支撑板23对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆进行支撑后，此时启动驱动电机267正转，驱动电机267带动双向螺纹杆266进行旋转，此时在导向杆265的作用下，使得两组限位板262进行相向运动，使得两组限位板262对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的左右两端进行简单限位，从而使需要进行焊接的桥梁金属护栏立杆位于支撑板23的中心位置，当移动装置3对需要进行焊接的桥梁金属护栏立杆的两端进行夹紧固定时，此时驱动电机267反转，使得两组限位板262相背运动，此时限位板262不再对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆进行限位，此时将需要进行焊接的桥梁金属护栏的横杆放置到限位板262顶部的弧形放置槽内，此时移动装置3带动调节好距离的桥梁金属护栏的立杆向下位移，此时驱动电机267正转，带动限位板262位于调节好距离的桥梁金属护栏的立杆的正下方，从而使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆和横杆完成快速对接，方便对桥梁金属护栏的立杆和横杆进行焊接。

所述的移动装置3包括圆柱杆30、固定结构板31、转动架32、固定支板33、二号伸缩弹簧杆34、转动杆35、调节架36、圆柱辊37和固定架38，所述的工作台1的顶部靠近四个拐角处固定安装有圆柱杆30，四组圆柱杆30的顶部固定安装有固定结构板31，固定结构板31的顶部中心位置设置有转动架32，且固定结构板31的下方设置有固定支板33，转动架32的底部和固定支板33的顶部相连接，且固定支板33的顶部靠近四个拐角处固定安装有二号伸缩弹簧杆34，二号伸缩弹簧杆34的顶部和固定结构板31的底部固定连接，固定支板33的底部左右两侧对称开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有转动杆35，转动杆35的一端贯穿固定支板33的侧壁向外延伸后设置有调节架36，转动杆35外套设有圆柱辊37，固定支板33的底部左右两侧对称设置有固定架38；

当支撑装置3使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆处于支撑板23的中心位置时，此时启动转动架32，转动架32使得固定支板33进行向下位移，使得固定支板33带动圆柱辊37向下位移，同时带动调节架36向下位移，使得圆柱辊37位于限位好的需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的正上方，此时利用调节架36对其进行夹紧固定，当对桥梁金属护栏的多组立杆的两端进行夹紧固定之后，此时再次启动转动架32，转动架32带动夹紧固定的桥梁金属护栏的多组立杆向上位移，使得脱离支撑板23，此时在调节架36和固定架38的作用下，从而对需要进行焊接的桥梁金属护栏的多组立杆完成同步调节，使得桥梁金属护栏的多组立杆之间的距离相同，设计的设备可根据每两个立杆之间的距离不同进行调节；

所述的转动架32包括螺纹杆321、圆形板322、圆杆323、从动齿轮324和主动齿轮325，所述的固定结构板31的底部中心位置开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有螺纹杆321，螺纹杆321的底部贯穿一号圆形通孔且和固定支板33的顶部固定连接，螺纹杆321外位于固定结构板31的上方螺接有圆形板322，圆形板322的底部开设有环形槽，固定结构板31的顶部左右两侧对称固定安装有圆杆323，圆杆323的顶部位于环形槽内，圆形板322外套设有从动齿轮324，固定结构板31的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴套设有主动齿轮325，主动齿轮325和从动齿轮324啮合传动；

当支撑装置3使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆处于支撑板23的中心位置时，此时启动旋转电机正转，旋转电机带动主动齿轮325进行旋转，主动齿轮325带动从动齿轮324进行旋转，从而带动圆形板322进行旋转，此时在圆形板322的作用下使得螺纹杆321向下位移，螺纹杆321推动固定支板33向下位移，从而带动调节架36向下位移，使得调节架36对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆进行夹紧固定，当夹紧固定之后，启动旋转电机反转，使得带动调节架36对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆进行向上位移，当将需要进行焊接的桥梁金属护栏的横杆放置到限位板262顶部的弧形放置槽内时，此时旋转电机正转，使得调节架36带动调节好距离的桥梁金属护栏的立杆位于限位板262的正上方；

所述的调节架36包括链轮361、链条362、手柄363、卡紧柱364、调节槽365、防丢绳366、矩形块367和夹紧架368，两组所述的转动杆35的一端贯穿固定支板33的侧壁向外延伸后套设有链轮361，两组链轮361通过链条362传动连接，其中一组转动杆35的另一端贯穿固定支板33的侧壁向外延伸后套设有手柄363，且手柄363上开设有卡紧槽，卡紧槽内设置有卡紧柱364，卡紧柱364的一端安装有防丢绳366，防丢绳366安装在固定支板33的侧壁上，且固定支板33的侧壁沿转动杆35周向开设有锁紧槽，左右两侧圆柱辊37的底部由前至后开设有四个调节槽365，前面两个调节槽365和后面两个调节槽365对称设置，前面的两组调节槽365由前至后逐渐倾斜，调节槽365内滑动设置有矩形块367，矩形块367的底部设置有夹紧架368；

所述的夹紧架368包括限位块36a、转动轴36b、弧形夹紧板36c、压缩弹簧36d、一号电磁铁36e和二号电磁铁36f，多组所述的矩形块367的底部左右两侧对称固定安装有限位块36a，限位块36a的前后两侧对称转动设置有转动轴36b，转动轴36b外套设有弧形夹紧板36c，两组弧形夹紧板36c之间通过压缩弹簧36d相连接，且两组弧形夹紧板36c的内壁固定安装有海绵层，其中一组弧形夹紧板36c的底部开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内安装有一号电磁铁36e，另一组弧形夹紧板36c的底部固定安装有方形块，方形块上安装有二号电磁铁36f，一号电磁铁36e和二号电磁铁36f的磁极相异；

当转动架32带动固定支板33使得圆柱辊37位于限位好的需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的正上方时，从而带动矩形块367位于需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的正上方，此时在压缩弹簧36d的作用下，使得两组弧形夹紧板36c分开，且位于需要进行焊接的多组立杆的外侧，此时将一号电磁铁36e和二号电磁铁36f进行通电，从而使得两组弧形夹紧板36c进行快速闭合，使得弧形夹紧板36c内的海绵层对需要进行焊接的多组立杆进行同时夹紧固定，当夹紧固定之后，此时转动架32带动夹紧固定的多组立杆向上位移，从而使得多组立杆脱离支撑板23，此时将卡紧柱364进行拔出，通过设置的防丢绳366防止卡紧柱364丢失，不易寻找，此时进行旋转转动杆35，转动杆35带动链轮361进行旋转，此时在链条362的作用下使得两组转动杆35进行旋转，两组转动杆35带动圆柱辊37进行旋转，此时在固定架38的限位下，使得多组矩形块367之间的距离进行同步调节，从而带动多组夹紧固定的需要进行焊接的多组立杆之间的距离进行调节，当调节好距离之后，此时将卡紧柱364贯穿手柄363上的卡紧槽且插入到固定支板33上的锁紧槽内，从而对转动杆35进行锁紧，防止转动杆35发生位移，从而影响每组立杆之间的距离；

所述的固定架38包括伸出板381、固定杆382和伸缩杆383，所述的固定支板33的底部远离圆柱辊37的一端左右两侧对称固定安装有伸出板381，两组伸出板381的相对侧开设有滑动槽，滑动槽内设置有多组固定杆382，多组固定杆382的一端分别和多组矩形块367的一端固定连接，且每两组固定杆382之间通过伸缩杆383相连接；

当转动杆35带动圆柱辊37进行旋转时，通过固定杆382对矩形块367进行限位，使得矩形块367在圆柱辊37上的调节槽365内进行位移，此时伸缩杆383进行位移，带动固定杆382在伸出板381上的滑动槽内滑动，从而使得多组矩形块367之间的距离实现同步调节。

具体工作时：

第一步、首先根据需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的弯曲度不同进行调节合适形状的支撑板23，此时启动双向电动推杆25，双向电动推杆25进行位移，使得双向电动推杆25的两端推动两组滑动板22之间的距离，从而调节支撑板23的弯曲弧度；

第二步、此时再将需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆批量放置到支撑板23上，通过支撑板23对其进行支撑，当支撑之后，此时启动驱动电机267正转，驱动电机267带动双向螺纹杆266进行旋转，此时在导向杆265的作用下，使得两组限位板262进行相向运动，两组限位板262使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆处于支撑板23的中心位置，从而对其简单限位；

第三步、此时启动旋转电机正转，使得主动齿轮325带动从动齿轮324进行旋转，从而带动圆形板322进行旋转，此时在圆形板322的作用下使得螺纹杆321向下位移，螺纹杆321推动固定支板33向下位移，从而带动调节架36向下位移，当转动架32带动固定支板33使得圆柱辊37位于限位好的需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆的正上方时，此时在压缩弹簧36d的作用下，使得两组弧形夹紧板36c分开，此时将一号电磁铁36e和二号电磁铁36f进行通电，从而使得两组弧形夹紧板36c进行快速闭合，使得弧形夹紧板36c内的海绵层对需要进行焊接的多组立杆进行同时夹紧固定，当夹紧固定之后，此时转动架32带动夹紧固定的多组立杆向上位移，从而使得多组立杆脱离支撑板23，此时将卡紧柱364进行拔出，此时进行旋转转动杆35，转动杆35带动链轮361进行旋转，此时在链条362的作用下使得两组转动杆35进行旋转，两组转动杆35带动圆柱辊37进行旋转，通过固定杆382对矩形块367进行限位，使得矩形块367在圆柱辊37上的调节槽365内进行位移，使得多组矩形块367之间的距离进行同步调节，从而带动多组夹紧固定的需要进行焊接的多组立杆之间的距离进行调节；

第四步、当限位板262不再对需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆进行限位，此时将需要进行焊接的桥梁金属护栏的横杆放置到限位板262顶部的弧形放置槽内，此时移动装置3带动调节好距离的桥梁金属护栏的立杆向下位移，同时驱动电机267正转，带动限位板262位于调节好距离的桥梁金属护栏的立杆的正下方，从而使得需要进行焊接的桥梁金属护栏的立杆和横杆完成快速对接，方便对桥梁金属护栏的立杆和横杆进行焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种桥梁金属护栏焊接成型设备，包括工作台(1)、支撑装置(2)和移动装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部设置有支撑装置(2)，工作台(1)的顶部设置有移动装置(3)；

所述的支撑装置(2)包括滑移槽(21)、滑动板(22)、支撑板(23)、一号伸缩弹簧杆(24)、双向电动推杆(25)和限位架(26)，所述的工作台(1)的顶部左右两侧对称开设有滑移槽(21)，滑移槽(21)内设置有滑动板(22)，两组滑动板(22)之间顶部通过销轴铰接有支撑板(23)，支撑板(23)为软性材质，工作台(1)的顶部位于支撑板(23)的正下方设置有多组一号伸缩弹簧杆(24)，一号伸缩弹簧杆(24)的顶部和支撑板(23)的底部相接触，工作台(1)的顶部中心位置固定安装有双向电动推杆(25)，双向电动推杆(25)的两端移动端和滑动板(22)的侧壁固定连接，工作台(1)的顶部且位于支撑板(23)的外侧设置有限位架(26)；

所述的移动装置(3)包括圆柱杆(30)、固定结构板(31)、转动架(32)、固定支板(33)、二号伸缩弹簧杆(34)、转动杆(35)、调节架(36)、圆柱辊(37)和固定架(38)，所述的工作台(1)的顶部靠近四个拐角处固定安装有圆柱杆(30)，四组圆柱杆(30)的顶部固定安装有固定结构板(31)，固定结构板(31)的顶部中心位置设置有转动架(32)，且固定结构板(31)的下方设置有固定支板(33)，转动架(32)的底部和固定支板(33)的顶部相连接，且固定支板(33)的顶部靠近四个拐角处固定安装有二号伸缩弹簧杆(34)，二号伸缩弹簧杆(34)的顶部和固定结构板(31)的底部固定连接，固定支板(33)的底部左右两侧对称开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有转动杆(35)，转动杆(35)的一端贯穿固定支板(33)的侧壁向外延伸后设置有调节架(36)，转动杆(35)外套设有圆柱辊(37)，固定支板(33)的底部左右两侧对称设置有固定架(38)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁金属护栏焊接成型设备，其特征在于：所述的限位架(26)包括移动槽(261)、限位板(262)、匚形板(263)、固定板(264)、导向杆(265)、双向螺纹杆(266)和驱动电机(267)，所述的工作台(1)的顶部远离支撑板(23)一端左右两侧对称开设有移动槽(261)，移动槽(261)内设置有限位板(262)，两组限位板(262)的顶部固定安装有开口方向相对的匚形板(263)，限位板(262)的顶部且位于匚形板(263)两个竖直段内开设有弧形放置槽，工作台(1)的顶部远离移动槽(261)的一端左右两侧对称固定安装有固定板(264)，两组固定板(264)之间位于前端的位置通过导向杆(265)相连接，导向杆(265)贯穿两组限位板(262)，两组固定板(264)之间位于后端的位置通过双向螺纹杆(266)相连接，双向螺纹杆(266)也贯穿两组限位板(262)，其中一组固定板(264)的侧壁通过电机座安装有驱动电机(267)，驱动电机(267)的输出轴和双向螺纹杆(266)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁金属护栏焊接成型设备，其特征在于：所述的转动架(32)包括螺纹杆(321)、圆形板(322)、圆杆(323)、从动齿轮(324)和主动齿轮(325)，所述的固定结构板(31)的底部中心位置开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有螺纹杆(321)，螺纹杆(321)的底部贯穿一号圆形通孔且和固定支板(33)的顶部固定连接，螺纹杆(321)外位于固定结构板(31)的上方螺接有圆形板(322)，圆形板(322)的底部开设有环形槽，固定结构板(31)的顶部左右两侧对称固定安装有圆杆(323)，圆杆(323)的顶部位于环形槽内，圆形板(322)外套设有从动齿轮(324)，固定结构板(31)的顶部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴套设有主动齿轮(325)，主动齿轮(325)和从动齿轮(324)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁金属护栏焊接成型设备，其特征在于：所述的调节架(36)包括链轮(361)、链条(362)、手柄(363)、卡紧柱(364)、调节槽(365)、防丢绳(366)、矩形块(367)和夹紧架(368)，两组所述的转动杆(35)的一端贯穿固定支板(33)的侧壁向外延伸后套设有链轮(361)，两组链轮(361)通过链条(362)传动连接，其中一组转动杆(35)的另一端贯穿固定支板(33)的侧壁向外延伸后套设有手柄(363)，且手柄(363)上开设有卡紧槽，卡紧槽内设置有卡紧柱(364)，卡紧柱(364)的一端安装有防丢绳(366)，防丢绳(366)安装在固定支板(33)的侧壁上，且固定支板(33)的侧壁沿转动杆(35)周向开设有锁紧槽，左右两侧圆柱辊(37)的底部由前至后开设有四个调节槽(365)，前面两个调节槽(365)和后面两个调节槽(365)对称设置，前面的两组调节槽(365)由前至后逐渐倾斜，调节槽(365)内滑动设置有矩形块(367)，矩形块(367)的底部设置有夹紧架(368)。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁金属护栏焊接成型设备，其特征在于：所述的夹紧架(368)包括限位块(36a)、转动轴(36b)、弧形夹紧板(36c)、压缩弹簧(36d)、一号电磁铁(36e)和二号电磁铁(36f)，多组所述的矩形块(367)的底部左右两侧对称固定安装有限位块(36a)，限位块(36a)的前后两侧对称转动设置有转动轴(36b)，转动轴(36b)外套设有弧形夹紧板(36c)，两组弧形夹紧板(36c)之间通过压缩弹簧(36d)相连接，且两组弧形夹紧板(36c)的内壁固定安装有海绵层，其中一组弧形夹紧板(36c)的底部开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内安装有一号电磁铁(36e)，另一组弧形夹紧板(36c)的底部固定安装有方形块，方形块上安装有二号电磁铁(36f)，一号电磁铁(36e)和二号电磁铁(36f)的磁极相异。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁金属护栏焊接成型设备，其特征在于：所述的固定架(38)包括伸出板(381)、固定杆(382)和伸缩杆(383)，所述的固定支板(33)的底部远离圆柱辊(37)的一端左右两侧对称固定安装有伸出板(381)，两组伸出板(381)的相对侧开设有滑动槽，滑动槽内设置有多组固定杆(382)，多组固定杆(382)的一端分别和多组矩形块(367)的一端固定连接，且每两组固定杆(382)之间通过伸缩杆(383)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种桥梁金属护栏焊接成型设备，其特征在于：所述的匚形板(263)的两个竖直端的相对侧均匀安装有三号伸缩弹簧杆(26a)，三号伸缩弹簧杆(26a)远离匚形板(263)竖直端的一侧固定安装有位移板(26b)。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁金属护栏焊接成型设备，其特征在于：所述的支撑板(23)的顶部由前至后均匀开设有多组二号弧形凹槽(231)。

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