CN219817645U - 花篮桶盖片料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桶盖加工的技术领域，具体公开了花篮桶盖片料上料装置。其包括冲压装置以及设置在冲压装置一侧的工作台，沿所述工作台的长度方向依次设置有输送带、储料组件、吸料组件以及两个推料组件，所述输送带将花篮桶片料输送至储料组件，所述吸料组件将花篮桶片料从储料组件中吸出，其中一个所述推料组件将花篮桶片料推出储料组件，另一个所述推料组件将花篮桶片料推向冲压装置。该花篮桶盖片上料装置自动通过两个推料组件配合将待加工的花篮桶盖片料推向冲压装置，无需人工手动上料，提高了花篮桶盖片料的加工效率。

Description

花篮桶盖片料上料装置

技术领域

本实用新型涉及桶盖加工的技术领域，特别涉及了花篮桶盖片料上料装置。

背景技术

花篮桶盖片料在进行压盖加工时，需要人工手动将花篮桶盖片料放置在冲压装置的冲压工位上进行冲压，容易引发安全隐患，并且影响桶盖片料的加工效率。

本申请所要解决的技术问题为：如何提高花篮桶盖片料的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供花篮桶盖片料上料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

花篮桶盖片料上料装置，包括冲压装置以及设置在冲压装置一侧的工作台，沿所述工作台的长度方向依次设置有输送带、储料组件、吸料组件以及两个推料组件，所述输送带将花篮桶片料输送至储料组件，所述吸料组件将花篮桶片料从储料组件中吸出，其中一个所述推料组件将花篮桶片料推出储料组件，另一个所述推料组件将花篮桶片料推向冲压装置。

花篮桶盖片料通过输送带输送至储料组件中，吸料组件吸取储存在储料组件中的花篮桶盖片料，一个推料组件将花篮桶盖片料从储料组件中推出，另一个储料组件将花篮桶盖片料推向冲压装置进行冲压，该花篮桶盖片上料装置自动通过两个推料组件配合将待加工的花篮桶盖片料推向冲压装置，无需人工手动上料，提高了花篮桶盖片料的加工效率。

在一些实施方式中，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨沿输送带的输送方向延伸设置，所述推料组件设置在滑轨上，所述推动组件沿滑轨的长度方向做往复运动，两个所述推料组件同步运动。

驱动件推动两个推料组件在滑轨上同步滑动，提高了该上料装置对花篮桶盖推出的精准性，进一步提高了花篮桶盖的加工效率。

在一些实施方式中，所述推料组件包括推料爪、安装座以及推料驱动件，所述推料爪与安装座转动连接，所述推料爪输送带的一侧与花篮桶盖片料的圆周面抵接，所述推料驱动件驱动两个安装座沿滑轨移动。

在一些实施方式中，所述推料爪与工作台之间设置有连接组件，所述连接组件设置在推料爪的一侧，所述连接组件设置在安装座靠近输送带的一端，所述驱动件驱动推料组件朝向远离冲压装置的方向移动时，所述连接组件带动推料爪向下转动，所述推料爪的顶部远离花篮桶盖片料的底部。

在一些实施方式中，所述储料组件包括多个侧板，多个所述侧板沿花篮桶盖片料的圆周方向围设，花篮桶盖片料与所述侧板的内壁抵接。

在一些实施方式中，靠近所述输送带的输出端的侧板顶部设置为斜面，所述斜面沿远离输送带的方向倾斜向下设置，远离所述输送带的输出端的侧板顶部设置有挡料板。

在一些实施方式中，所述储料组件的底部设置有导料板，所述导料板设置有两个，两所述导料板沿工作台的宽度方向间隔设置，所述导料板沿工作台的长度方向延伸设置，花篮桶盖片料的底部与两导料板的顶部抵接，所述工作台上设置有检测组件，所述检测组件设置在两个推料爪之间，当通过所述检测组件的花篮桶盖片料的个数大于1时，所述检测组件进行报警。

在一些实施方式中，所述吸料组件设置在储料组件的底部。

本实用新型的有益效果在于：花篮桶盖片料通过输送带输送至储料组件中，吸料组件吸取储存在储料组件中的花篮桶盖片料，一个推料组件将花篮桶盖片料从储料组件中推出，另一个储料组件将花篮桶盖片料推向冲压装置进行冲压，该花篮桶盖片上料装置自动通过两个推料组件配合将待加工的花篮桶盖片料推向冲压装置，无需人工手动上料，提高了花篮桶盖片料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型主要展示吸料组件的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、工作台；11、滑轨；12、第一安装架；13、第二安装架；14、安装板；15、第二挡板；2、输送带；21、第一挡板；31、侧板；32、斜面；41、吸盘；51、推料爪；52、安装座；53、第一转轴；61、第一连接杆；62、第二转轴；63、第二连接杆；64、第三连接杆；7、导料板；8、检测组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

花篮桶盖片料上料装置，包括冲压装置、设置在冲压装置一侧的工作台1、验工作台1长度方向依次设置的用于输送花篮桶盖片料的输送带2、用于储存花篮桶盖片料的储料组件、用于将花篮桶盖片料从储料组件中吸出的吸料组件以及用于将花篮桶盖片料推向冲压装置的两个推料组件。

输送带2沿工作台1的长度方向设置，输送带2将花篮桶盖的片料朝向冲压装置的方向输送，输送带2与工作台1之间设置有第一安装架12，第一安装架12通过螺栓与工作台1可拆卸连接，输送带2通过螺栓与第一安装架12之间可拆卸连接，输送带2输送方向上的两侧设置有第一挡板21，花篮桶盖片料的圆周与两第一挡板21相互靠近的两侧抵接，两第一挡板21相互靠近的两侧通过螺栓与输送带2可拆卸连接，便于工作人员调节两第一挡板21之间的距离，提高该花篮桶盖片料上料装置的适用性。

输送带2的输出端与储料组件的顶部连接，储料组件与工作台1之间设置有第二安装架13，储料组件包括多个设置在第二安装架13顶部的侧板31，第二安装架13顶部开设有圆孔，多个侧板31沿圆孔的圆周线方向围设，花篮桶盖的圆周与侧板31抵接，侧板31通过螺栓与第二安装架13螺纹连接，便于工作人员根据花篮桶盖片料的大小调节侧板31之间的距离，提高该花篮桶盖片料上料装置的适用性，本实施例中，侧板31设置有七块，其中，靠近输送带2的输出端的四块侧板31顶部设置为斜面32，斜面32由侧板31外侧壁朝向侧板31内侧壁倾斜向下设置，便于花篮桶盖片料从输送带2进入储料组件，其余三块侧板31的顶部可拆卸连接有挡料板，减少花篮桶盖片料从储料组件滑落的可能性。

吸料组件设置在工作台1上，吸料组件包括设置在工作台1顶部的吸盘41以及吸盘伸缩驱动件，吸盘伸缩驱动件的固定端设置在工作台1的底部，吸盘伸缩驱动件驱动间的驱动端沿竖直方向贯穿工作台1并与吸盘41连接，吸盘伸缩驱动件带动吸盘41沿竖直方向做往复运动，吸盘41设置有两个，两个吸盘41沿工作台1的宽度方向间隔设置；本实施例中，吸盘伸缩驱动件选用伸缩气缸；储料组件的底部设置有两个导料板7，两个导料板7沿工作台1的宽度方向间隔设置在工作台1上，导料板7沿工作台1的长度方向延伸设置，花篮桶盖片料的底部与两个导料板7的顶部抵接。

两导料板7之间沿工作台1长度方向设置有滑轨11，两个推料组件沿滑轨11的长度方向依次间隔设置在滑轨11上，两个推料组件沿滑轨11的长度方向做同步往复运动，推料组件包括推料爪51、安装座52以及推料驱动件，安装座52与滑轨11滑动连接，两个推料爪51远离输送带2的一侧与花篮桶盖片料的圆周抵接，另一侧与安装座52之间通过第一转轴53转动连接，第一转轴53沿工作台1的宽度方向设置，推料驱动件推动安装座52沿工作台1的长度方向做往复运动，推料驱动件驱动靠近输送带2一侧的推料爪51将花篮桶盖片料推至第一工位后，推料驱动件带动两推料组件朝向靠近输送带2的方向移动，远离输送带2的推料组件将第一工位上的花篮桶盖片料推至冲压装置进行冲压，本实施例中，推料驱动件选用伸缩气缸。

推料爪51与工作台1之间设置有连接组件，以调整推料爪51远离输送带2的一端，与加工台之间的距离，连接组件通过安装板14与工作台1连接，连接组件设置在推料爪51的一侧，连接组件包括第一连接杆61、第二转轴62、第二连接杆63以及第三连接杆64，第一连接杆61的一端与推料爪51靠近输送带2的一端固定连接，另一端与第二转轴62连接，第二连接杆63的一端与第三连接杆64的一端固定连接，第二连接杆63与第三连接杆64的连接处通过螺栓与安装板14可拆卸连接，第二连接杆63与第三连接杆64朝向相互远离的地方倾斜向下设置，第二转轴62设置在第三连接杆64远离第二连接杆63的一端的下方。

推料爪51朝向冲压装置移动时，第二转轴62从第三连接杆64朝向第二连接杆63的方向移动，当推料爪51朝向远离冲压装置的方向移动时，第二转轴62沿第二连接杆63的顶部斜面32滑动，第一连接杆61带动推料爪51靠近输送带2的一端向下移动，推料爪51远离输送带2的一端通过转轴向下转动，靠近冲压装置的推料爪51沿第一工位上的花篮桶盖底部移动，第二转轴62从第二连接杆63的顶面移动至第三连接杆64时，推料爪51远离输送带2的一端向上转动，远离输送带2的推料爪51将第一工位上的花篮桶盖片料推向冲压装置。

为了进一步提高该花篮桶盖片料的加工效率，两个导料板7相互远离的两侧分别设置有第二挡板15，两个导料板7与工作台1可拆卸连接，花篮桶盖片料的圆周与两第二挡板15相互靠近的两侧抵接，第二挡板15上设置有检测组件，检测组件设置在两个推料组件之间，花篮桶盖片料从检测组件内通过，当通过的花篮桶盖片料的个数大于1时，检测组件进行报警并使该花篮桶盖片料上料装置停止运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将花篮桶盖输送至冲压装置时，输送带2将待冲压的花篮桶盖片料输送至储料组件，吸料组件将花篮桶盖片料吸出储料组件，花篮桶盖片料的底部与导料板7的顶面抵接，推料驱动件驱动两推料组件朝向冲压装置的方向移动，靠近输送带2的推料爪51将花篮桶盖片料推至第一工位，推料驱动件驱动两推料组件朝向靠近输送带2的方向移动，的同时推料爪51远离输送带2的一端向下移动，远离输送带2的推料爪51从第一工位上的花篮桶盖底部穿过，并移动至花篮桶盖片料靠近输送带2的一侧，接着退料驱动件重复推动两推料组件同步运动，靠近输送带2的推料爪51将花篮桶盖片料推至第一工位，远离输送带2的推料爪51将花篮桶盖片料推至冲压装置，该花篮桶盖片上料装置自动通过两个推料组件配合将待加工的花篮桶盖片料推向冲压装置，无需人工手动上料，提高了花篮桶盖片料的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.花篮桶盖片料上料装置，包括冲压装置以及设置在冲压装置一侧的工作台(1)，其特征在于，沿所述工作台(1)的长度方向依次设置有输送带(2)、储料组件、吸料组件以及两个推料组件，所述输送带(2)将花篮桶片料输送至储料组件，所述吸料组件将花篮桶片料从储料组件中吸出，其中一个所述推料组件将花篮桶片料推出储料组件，另一个所述推料组件将花篮桶片料推向冲压装置。

2.根据权利要求1所述的花篮桶盖片料上料装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)沿输送带(2)的输送方向延伸设置，所述推料组件设置在滑轨(11)上，所述推料组件沿滑轨(11)的长度方向做往复运动，两个所述推料组件同步运动。

3.根据权利要求2所述的花篮桶盖片料上料装置，其特征在于，所述推料组件包括推料爪(51)、安装座(52)以及推料驱动件，所述推料爪(51)与安装座(52)转动连接，所述推料爪(51)输送带(2)的一侧与花篮桶盖片料的圆周面抵接，所述推料驱动件驱动两个安装座(52)沿滑轨(11)移动。

4.根据权利要求3所述的花篮桶盖片料上料装置，其特征在于，所述推料爪(51)与工作台(1)之间设置有连接组件，所述连接组件设置在推料爪(51)的一侧，所述连接组件设置在安装座(52)靠近输送带(2)的一端，所述驱动件驱动推料组件朝向远离冲压装置的方向移动时，所述连接组件带动推料爪(51)向下转动，所述推料爪(51)的顶部远离花篮桶盖片料的底部。

5.根据权利要求1所述的花篮桶盖片料上料装置，其特征在于，所述储料组件包括多个侧板(31)，多个所述侧板(31)沿花篮桶盖片料的圆周方向围设，花篮桶盖片料与所述侧板(31)的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的花篮桶盖片料上料装置，其特征在于，靠近所述输送带(2)的输出端的侧板(31)顶部设置为斜面(32)，所述斜面(32)沿远离输送带(2)的方向倾斜向下设置，远离所述输送带(2)的输出端的侧板(31)顶部设置有挡料板。

7.根据权利要求3所述的花篮桶盖片料上料装置，其特征在于，所述储料组件的底部设置有导料板(7)，所述导料板(7)设置有两个，两所述导料板(7)沿工作台(1)的宽度方向间隔设置，所述导料板(7)沿工作台(1)的长度方向延伸设置，花篮桶盖片料的底部与两导料板(7)的顶部抵接，所述工作台(1)上设置有检测组件，所述检测组件设置在两个推料爪(51)之间，当通过所述检测组件的花篮桶盖片料的个数大于1时，所述检测组件进行报警。

8.根据权利要求1所述的花篮桶盖片料上料装置，其特征在于，所述吸料组件设置在储料组件的底部。