CN219817493U - 一种方便使用的轧辊生产用移动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的轧辊生产用移动设备，包括输送小车，所述输送小车上端安装有用于承载轧辊的限位组件，所述输送小车上端表面安装有前后设置的检测组件，所述检测组件包括检测安装座，所述检测安装座表面安装有激光检测元件一以及激光检测元件二，所述激光检测元件一与激光检测元件二之间具有预定间距，所述激光检测元件一以及激光检测元件二均朝向轧辊方向布置。本实用新型其能够对运输过程中的多个轧辊进行偏移量检测，检测结果准确稳定，保证了轧辊运输的需求。

Description

一种方便使用的轧辊生产用移动设备

技术领域

本实用新型涉及移动设备技术领域，尤其涉及一种方便使用的轧辊生产用移动设备。

背景技术

轧辊是轧机的重要组成部分，轧辊在工作的过程当中能够对金属挤压让其产生塑性的形变，进而让金属延展成需要的形状，满足了金属加工的需求。

轧辊在生产的过程当中需要浇铸、退火、探伤等多个步骤，需要通过移动小车将生产中的轧辊进行转运，以满足生产的需要；体积尺寸较大的轧辊其重量较大，在运输经过路面状态较差或者栏槛的过程当中，轧辊会随着小车一起颠簸震动，这个过程当中，未限位或者未得到有效限位的轧辊会因为颠簸而晃动，轧辊位置产生偏移，影响轧辊运输的安全系数；同时轧辊震动幅度过大会对运输小车以及限位组件产生过量的冲击，导致相关的零部件老化损坏，造成不必要的损失；通过肉眼或者压力元件进行辅助判断，其判断结果存在偏差，且难以满足轧辊自动运输的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便使用的轧辊生产用移动设备，其能够对运输过程中的多个轧辊进行偏移量检测，检测结果准确稳定，保证了轧辊运输的需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便使用的轧辊生产用移动设备，包括输送小车，所述输送小车上端安装有用于承载轧辊的限位组件，所述输送小车上端表面安装有前后设置的检测组件，所述检测组件包括检测安装座，所述检测安装座表面安装有激光检测元件一以及激光检测元件二，所述激光检测元件一与激光检测元件二之间具有预定间距，所述激光检测元件一以及激光检测元件二均朝向轧辊方向布置，其中激光检测元件一以及激光检测元件二发射出水平的激光实现对轧辊偏移量的检测。

优选地，所述激光检测元件一朝着轧辊的台阶面折弯处发射激光以实现对轧辊偏移量的检测。

优选地，所述检测安装座表面开有滑槽，所述激光检测元件一以及激光检测元件二均沿着滑槽线性滑动，所述激光检测元件一侧壁安装有锁紧元件，所述激光检测元件一与激光检测元件二之间设置有调节组件。

优选地，所述调节组件包括用于连接激光检测元件一以及激光检测元件二的弹性元件，所述激光检测元件一以及激光检测元件二之间设置有伸缩元件。

优选地，所述检测组件包括左右设置的两组，所述输送小车上端设置有调节安装座用于安装左右两侧的检测组件。

优选地，所述调节安装座包括安装主体，所述安装主体表面开有水平布置的调节槽，所述调节槽内滑动连接有两组调节滑块，所述调节滑块用于安装对应的检测组件，所述调节槽内壁转动连接有贯穿两组调节滑块的双头螺纹杆。

优选地，所述检测安装座与调节滑块之间通过阻尼转轴转动连接。

优选地，所述限位组件为多组，多组限位组件沿着输送小车长度方向线性布置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置激光检测元件一以及激光检测元件二能够在轧辊表面发射出水平的激光检测射线，通过判断激光射线的感应状态能够一次对多个轧辊进行偏移量的检测，以实现对轧辊运输过程中的实时检测，保证轧辊运输的稳定性；通过向轧辊台阶面折弯处发射激光检测射线，能够一次对轧辊两个方向上的偏移量进行检测，提高检测的效率，降低了检测的成本；通过设置调节组件能够改变激光检测元件检测的灵敏状态，满足不同检测需求；通过设置双头螺纹杆以及阻尼转轴能够控制检测组件处于不同的位置，以实现对不同尺寸的轧辊的适配检测，满足检测需求；通过设置上述检测装置，能够及时检测轧辊的偏移状态并且进行反馈，以让工作人员或者控制器调整小车的运输速率等状态，满足安全运输的同时，保证了运输的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便使用的轧辊生产用移动设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便使用的轧辊生产用移动设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便使用的轧辊生产用移动设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种方便使用的轧辊生产用移动设备的主视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种方便使用的轧辊生产用移动设备的A处放大结构示意图。

图中：100、输送小车；200、限位组件；300、轧辊；310、台阶面；400、检测组件；410、激光检测元件一；411、锁紧元件；420、激光检测元件二；430、检测安装座；431、滑槽；440、调节组件；441、伸缩元件；442、弹性元件；500、调节安装座；510、安装主体；511、调节槽；520、调节滑块；530、双头螺纹杆。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图5，一种方便使用的轧辊生产用移动设备，包括输送小车100，输送小车100上端安装有用于承载轧辊300的限位组件200，输送小车100上端表面安装有前后设置的检测组件400，限位组件200为多组，多组限位组件200沿着输送小车100长度方向线性布置，其中轧辊300在生产加工的过程当中，放置于限位组件200表面得到限位，并且多个轧辊300沿着输送小车100长度方向线性布置，多个轧辊300位于同一条直线上，通过检测组件400对一条直线上的多个轧辊300进行同步检测，以保证轧辊300在运输过程的稳定性，实时检测，避免安全意外发生。

其中检测组件400包括检测安装座430，检测安装座430表面安装有激光检测元件一410以及激光检测元件二420，激光检测元件一410与激光检测元件二420之间具有预定间距，激光检测元件一410以及激光检测元件二420均朝向轧辊300方向布置，其中激光检测元件一410以及激光检测元件二420发射出水平的激光实现对轧辊300偏移量的检测，前后设置的检测组件400一侧发射出激光射线，另外一侧能够对发出的激光射线进行吸收，以达到检测的目的；在检测的过程当中，控制激光检测元件一410以及激光检测元件二420发出的激光射线与多个轧辊300相互平行，在轧辊300跳动的过程当中会将检测组件400发射出的激光射线进行遮挡，通过判断激光是否被遮挡，即可了解轧辊300跳动偏移的情况，以实现实时检测，保证轧辊运输得安全。

这里需要说明的是，其中通过激光检测元件一410发射出的激光射线与轧辊表面相切，其检测灵敏度更高，激光检测元件二420位于激光检测元件一410上方预定位置，其发射出的激光射线位于轧辊300上方预定位置，轧辊300在安全范围内便宜不会触发激光检测元件二420的检测警报，当轧辊偏移量超过安全范围后，此时触发激光检测元件二420连接的警报装置，提醒工作人员进行检查；通过设置激光检测元件一410以及激光检测元件二420对轧辊的位置装置协同检测，能够更加有效地获取轧辊偏移的区间信息，能够让输送小车100根据路面状态以及轧辊偏移状态进行运输，满足快速输送的需求的同时避免了生产意外的发生。

具体的，为了能够对轧辊水平偏移状态以及竖直偏移状态进行同时检测，设置激光检测元件一410朝着轧辊300的台阶面折弯处发射激光以实现对轧辊300偏移量的检测，台阶面的折弯处即倒圆角的位置，此时，无论轧辊朝着水平方向偏移或者竖直方向偏移，均会触发激光检测元件一410发生警报，通过该设置方式能够通过一个检测元件对轧辊两个方向的偏移量进行检测，提高了检测的效率，降低了检测的成本。

在检测安装座430表面开有滑槽431，激光检测元件一410以及激光检测元件二420均沿着滑槽431线性滑动，激光检测元件一410侧壁安装有锁紧元件411，其中锁紧元件411可以选为锁紧螺旋，通过转动锁紧螺旋完成对激光检测元件一410的锁紧限位；在激光检测元件一410与激光检测元件二420之间设置有调节组件440，调节组件440根据需求可以选择电控伸缩装置或者气动伸缩装置，进而根据轧辊检测的需求对激光检测元件二420的位置进行调节，调节激光检测元件二420处于不同的位置能够调整不同的检测灵敏度，以达到不同的检测需要。

作为优选的调节方式；其中调节组件440包括用于连接激光检测元件一410以及激光检测元件二420的弹性元件442，优选为拉力绳；激光检测元件一410以及激光检测元件二420之间设置有伸缩元件441，可选为电动伸缩元件或者弹性伸缩气囊；通过控制伸缩元件441膨胀来控制激光检测元件二420的位置，通过设置弹性元件442能够对激光检测元件二420进行限位，且让其及时复位，保证调节的灵敏度，且能够适应长时间的颠簸运输需求，可靠稳定。

为了能够对轧辊两侧均缺少限位的情况进行检测，设置检测组件400包括左右设置的两组，每组检测组件400内部均包括前后设置的发射元件以及接受元件；输送小车100上端设置有调节安装座500用于安装左右两侧的检测组件400，通过两侧均发射出水平的检测激光，能够对轧辊的两侧偏移量均进行检测，保证轧辊检测的可靠稳定。

其中调节安装座500包括安装主体510，安装主体510表面开有水平布置的调节槽511，调节槽511内滑动连接有两组调节滑块520，调节滑块520用于安装对应的检测组件400，调节槽511内壁转动连接有贯穿两组调节滑块520的双头螺纹杆530，两个调节滑块520分别与双头螺纹杆530的两个螺纹部分相连接，在双头螺纹杆530转动的过程当中能够控制两个调节滑块520同步朝内或者朝外移动，以实现不同的检测范围，实现对不同长度的轧辊的适配检测。

并且检测安装座430与调节滑块520之间通过阻尼转轴转动连接，通过转动检测安装座430处于不同的角度，能够对不同轴径的轧辊进行检测，以满足检测需求。

本实用新型使用时，通过将轧辊放置于限位组件200上端，在运输的过程当中，将检测组件400发射出的激光对准轧辊的台阶面折弯处，进而实现对轧辊偏移量的检测，满足检测的需求；轧辊偏移后遮挡检测激光，通过激光检测元件一410以及激光检测元件二420能够获取轧辊偏移量的区间，以实时反馈满足运输需求。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便使用的轧辊生产用移动设备，包括输送小车（100），所述输送小车（100）上端安装有用于承载轧辊（300）的限位组件（200），所述输送小车（100）上端表面安装有前后设置的检测组件（400），其特征在于：

所述检测组件（400）包括检测安装座（430），所述检测安装座（430）表面安装有激光检测元件一（410）以及激光检测元件二（420），所述激光检测元件一（410）与激光检测元件二（420）之间具有预定间距，所述激光检测元件一（410）以及激光检测元件二（420）均朝向轧辊（300）方向布置，其中激光检测元件一（410）以及激光检测元件二（420）发射出水平的激光实现对轧辊（300）偏移量的检测。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的轧辊生产用移动设备，其特征在于，所述激光检测元件一（410）朝着轧辊（300）的台阶面（310）折弯处发射激光以实现对轧辊（300）偏移量的检测。

3.根据权利要求1所述的一种方便使用的轧辊生产用移动设备，其特征在于，所述检测安装座（430）表面开有滑槽（431），所述激光检测元件一（410）以及激光检测元件二（420）均沿着滑槽（431）线性滑动，所述激光检测元件一（410）侧壁安装有锁紧元件（411），所述激光检测元件一（410）与激光检测元件二（420）之间设置有调节组件（440）。

4.根据权利要求3所述的一种方便使用的轧辊生产用移动设备，其特征在于，所述调节组件（440）包括用于连接激光检测元件一（410）以及激光检测元件二（420）的弹性元件（442），所述激光检测元件一（410）以及激光检测元件二（420）之间设置有伸缩元件（441）。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的轧辊生产用移动设备，其特征在于，所述检测组件（400）包括左右设置的两组，所述输送小车（100）上端设置有调节安装座（500）用于安装左右两侧的检测组件（400）。

6.根据权利要求5所述的一种方便使用的轧辊生产用移动设备，其特征在于，所述调节安装座（500）包括安装主体（510），所述安装主体（510）表面开有水平布置的调节槽（511），所述调节槽（511）内滑动连接有两组调节滑块（520），所述调节滑块（520）用于安装对应的检测组件（400），所述调节槽（511）内壁转动连接有贯穿两组调节滑块（520）的双头螺纹杆（530）。

7.根据权利要求6所述的一种方便使用的轧辊生产用移动设备，其特征在于，所述检测安装座（430）与调节滑块（520）之间通过阻尼转轴转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种方便使用的轧辊生产用移动设备，其特征在于，所述限位组件（200）为多组，多组限位组件（200）沿着输送小车（100）长度方向线性布置。