CN220007254U - 一种进料检测安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种进料检测安全装置，其包括：一板厚测量装置，该板厚测量装置用以测量板坯厚度并输出板坯厚度信号至砂光机控制装置，以控制所述砂光机的工作状态，当板厚不符合要求时，所述砂光机停止工作；一用以限制超厚板坯进入砂光机的进料限制装置。本实用新型不但能解决超过规定厚度的板坯进板问题，还能解决小于规定厚度的板坯进板问题。本实用新型结构简单，能有效防止超厚板或叠板进入砂光机，同时具有结构简单，维护成本低的优点。

Description

一种进料检测安全装置

技术领域

本实用新型涉及人造板设备技术领域，特别涉及一种进料检测安全。

背景技术

在目前砂光市场上，砂光机因为要适应用户不同板厚木材的加工，所以需要能快速准确的调整砂光机工作台的高度。但是，该用于砂光机的工作台升降机构只能依据批量板的厚度进行调节，其无法控制超厚次品板或叠板进入砂光机中，造成板材产品质量不稳定的问题。

中国实用新型专利授权公告号CN2734412Y公开了一种木工用的单双面砂光机，该砂光机的上机架连接横梁，横梁下面连接砂光棍，横梁上面连接胀紧气缸，胀紧气缸上面连接胀紧棍，砂光棍和胀紧棍的外面套砂带；下机架中间连接横梁，横梁上面连接砂光棍，横梁下面连接胀紧气缸，胀紧气缸下面连接胀紧棍，砂光棍和胀紧棍外面套砂带；上机架和下机架均为对称式机架，电机连接在砂光棍内，砂光棍表面设有人字形槽；升降总成内侧，上机架下面连接压辊，下机架上面连接传动辊，传动辊后端连接液压马达。升降平稳控制尺寸精度高。砂光辊表面人字形槽使砂带受力对称，砂带不偏跑，寿命长。砂光辊内置电机，传动效率高。传动辊采用液压马达传动，厚板送入时，可实现过载保护。但是采用液压马达需要增加液压系统，成本较高，维护比较困难。

另外，现有技术仅能解决超过规定厚度的板坯进板问题，不能解决超过规定厚度的板坯进入砂光机时、砂光机打开多高的问题和小于规定厚度的板坯进板问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有砂光机无法有效防止超厚板或叠板进入砂光机的问题以及不能解决超过规定厚度的板坯进入砂光机时砂光机打开多高的问题和小于规定厚度的板坯进板问题，而提供一种不但能解决超过规定厚度的板坯进板问题，还能解决小于规定厚度的板坯进板问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型的进料检测安全装置，包括：

一板厚测量装置，该板厚测量装置用以测量板坯厚度并输出板坯厚度信号至砂光机控制装置，以控制所述砂光机的工作状态，当板厚不符合要求时，所述砂光机停止工作；

一用以限制超厚板坯进入砂光机的进料限制装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述板厚测量装置包括：

一上激光传感器，该上激光传感器用以测量所述上激光传感器至所述板坯上表面之间的距离；

一下激光传感器，该下激光传感器用以测量所述下激光传感器至所述板坯下表面之间的距离；

一计算装置，所述计算装置与所述上激光传感器和下激光传感器信号连接，接收来自上激光传感器和下激光传感器的信号并通过上激光传感器所测量的所述上激光传感器至所述板坯上表面之间的距离和所述下激光传感器所测量的所述下激光传感器至所述板坯下表面之间的距离的差值获得板厚厚度信号，该计算装置还与砂光机控制装置信号连接，将获得板厚厚度信号输入至所述砂光机控制装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述板厚测量装置还包括上支架和下支架，所述上支架和下支架均固定在所述砂光机的机架上，其中所述上激光传感器安装在所述上支架上，所述下激光传感器安装在所述下支架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述板厚测量装置还包括上吹嘴和下吹嘴、上气路阀和下气路阀，所述上吹嘴通过上吹嘴支架安装在所述上支架上并临近所述上激光传感器附近，所述上吹嘴向所述上激光传感器吹出高压气流，用以清洁所述上激光传感器，所述上吹嘴通过气路与所述上气路阀连接，所述上气路阀接压缩空气；所述下吹嘴通过下吹嘴支架安装在所述下支架上并临近所述下激光传感器附近，所述下吹嘴向所述下激光传感器吹出高压气流，用以清洁所述下激光传感器；所述下吹嘴通过气路与所述下气路阀连接，所述下气路阀接压缩空气；所述上气路阀安装在所述上支架上，所述下气路阀安装在所述下支架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上支架上安装有一护板，用以保护所述上激光传感器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进料限制装置包括：

一对固定在砂光机机架上的U形板和进料导向板，在每一U形板中设有一长条槽，所述长条槽的上下两端封闭；

一进料板厚限制辊，所述进料板厚限制辊位于所述进料导向板的上方且其两端的轴端分别安装有一导向块，所述导向块滑动配置在对应侧的长条槽内并可沿所述长条槽上下滑动；

一固定在所述U形板上且位于所述长条槽内的支撑块，所述支撑块用于支撑所述导向块的底部并通过所述导向块用以限定所述进料板厚限制辊与所述进料导向板之间的最小距离；该最小距离基本上等于合格板坯的厚度；

一放置在所述支撑块顶部上的弹簧；

一设置在所述弹簧上的弹簧挡块；

一下端与所述弹簧挡块连接、上端与所述U形板连接的调节杆，通过调节杆和弹簧挡块可以来调节所述弹簧的预应力；

一固定在所述U形板上的光电传感器，所述光电传感器发出的光电信号经过所述导向块反射被所述光电传感器所接收，所述光电传感器与所述砂光机控制装置信号连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进料板厚限制辊包括一轴和一圆管，所述轴的两端支撑在一对导向块内并紧固件固定，所述圆管的两端分别通过一深沟球轴承可转动的支撑在所述轴的两端。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述光电传感器通过一光电传感器支架安装在所述U形板上；所述光电传感器的电缆接头支撑在所述光电传感器支架上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹簧挡块的轴向断面呈T字形，所述T字形的竖直段插入所述弹簧内径中，在所述弹簧挡块中设置有一第一内螺孔，所述调节杆为螺杆，所述螺杆的下端旋入所述第一内螺孔中；在所述U形板上开设有一第二内螺孔，所述螺杆的上端旋过所述第二内螺孔并通过旋在所述螺杆上的并紧螺母并紧；通过并紧螺母、螺杆调节弹簧挡块位置，进而调节所述弹簧的预应力。

本实用的工作原理如下：

首先，通过上激光传感器和下激光传感器来测定板坯的厚度，接着通过所述上激光传感器至板坯上表面之间的距离与下激光传感器至板坯下表面之间的距离的差值得到板坯厚度，如果检测的板坯厚度不在设定的范围内，计算装置会对过厚或者过薄的板坯发出相应的处理指令至砂光机控制装置，使得砂光机停机处理。

其次，对于超厚的板坯由于重量较重，在砂光机停机后会存在一定的惯性向前运动，撞击砂光辊，造成砂光辊损坏，本实用新型通过进料限制装置来限制超厚的板坯进入到砂光机内，以保护砂光辊。

第三，当砂光机因为意外情况没有因为超厚的板坯而停机时，当超厚的板坯由于惯性冲到进料板厚限制辊位置，进料板厚限制辊会被顶起。导向块和进料板厚限制辊是通过紧固件拧紧的，由于进料板厚限制辊被顶起，故导向块会沿着U形板中的长条槽向上滑动，并压紧弹簧。同时导向块向上滑动使得光电传感器失去反射信号，反馈给砂光机控制装置，使得砂光机断电。砂光机内的高度调节装置控制砂光机迅速打开相应高度，人工取出超厚板和叠板。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型结构简单，能有效防止超厚板或叠板进入砂光机，同时具有结构简单，维护成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型进料检测安装装置从一个方向看的安装示意图。

图2为本实用新型进料检测安装装置从另一个方向看的安装示意图。

图3为本实用新型进料检测安装装置的安装侧视图。

图4为本实用新型进料检测安装装置的安装正视图。

图5为本实用新型进料检测安装装置的安装俯视图。

图6为图4的A-A剖视图。

图7为本实用新型进料检测安装装置中的进料限制装置侧视图。

图8为本实用新型进料检测安装装置中的进料限制装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1至图8，图中所示的进料检测安全装置，包括一板厚测量装置100和一进料限制装置200，该板厚测量装置100用以测量板坯厚度并输出板坯厚度信号至砂光机控制装置，以控制所述砂光机的工作状态，当板厚不符合要求时，所述砂光机停止工作。

该板厚测量装置100具体包括：一上激光传感器101b、一下激光传感器101a、上支架105b、下支架105a和计算装置(图中未示出)，上激光传感器101ba安装在上支架105b上，用以测量上激光传感器101b至板坯上表面之间的距离；下激光传感器101a安装在下支架105a上，用以测量下激光传感器101a至所述板坯下表面之间的距离；上支架105b和下支架105a均固定在砂光机的机架上(图中未示出)

计算装置与上激光传感器101b和下激光传感器101a信号连接，接收来自上激光传感器101b和下激光传感器101a的信号并通过上激光传感器101b所测量的上激光传感器101b至板坯上表面之间的距离和下激光传感器101a所测量的下激光传感器101a至板坯下表面之间的距离的差值获得板厚厚度信号，该计算装置还与砂光机控制装置信号连接，将获得板厚厚度信号输入至所述砂光机控制装置。如果检测的板坯厚度不在设定的厚度范围内，计算装置会对过厚或过薄的板坯发出相应的处理指令如砂光机停机指令。

为了保持上激光传感器101b和下激光传感器101a的清洁度，不会影响激光信号的发射与回收，该板厚测量装置还包括上吹嘴102b和下吹嘴102a、上气路阀106b和下气路阀106a，上吹嘴102b通过上吹嘴支架103b安装在上支架105b上并临近上激光传感器101b附近，上吹嘴102b向上激光传感器101b吹出高压气流，用以清洁上激光传感器101b，上吹嘴102b通过气路104b与上气路阀106b连接，上气路阀106b接压缩空气。

下吹嘴102a通过下吹嘴支架103a安装在下支架105a上并临近下激光传感器101a附近，下吹嘴102a向下激光传感器101a吹出高压气流，用以清洁下激光传感器101a；下吹嘴102a通过气路104a与下气路阀106a连接，下气路阀106a接压缩空气。

上气路阀106b安装在上支架105b上，下气路阀106a安装在下支架105a上。另外在上支架105a上安装有一护板107b，用以保护上激光传感器101b。下激光传感器101a由于位于砂光机其他设备下面，所以不用另设护板。

进料限制装置200主要用于限制超厚板坯进入砂光机，其包括一对U形板40、进料导向板5、进料板厚限制辊1、一对导向块35、一对支撑块2、一对弹簧30、一对弹簧挡块3、一对调节杆6和一对光电传感器15。

一对U形板40通过紧固件例如螺栓42固定在砂光机机架8的左右两侧并位于进料导向板5上方，在每一U形板40中设有一长条槽41，每一长条槽41的上下两端封闭。在每一U形板40的上部开设有一第二内螺孔。

一对导向块35分别滑动配置在每一长条槽41内，可以上下滑动；一对支撑块2固定在每一U形板40上且位于该U形板40的长条槽41内，每一支撑块2的顶部对对应侧的导向块35的底部进行支撑，通过导向块35对进料板厚限制辊1与进料导向板5之间的最小距离进行限定，使得符合板厚要求的板材通过。

进料板厚限制辊1包括一轴20和一圆管50，轴20的两端支撑在一对导向块35内并紧固件例如螺栓21固定，圆管50的两端分别通过一深沟球轴承55可转动的支撑在轴20的两端，这样圆管50可以在轴20上转动。

一对弹簧30也配置在一对U形板40的长条槽内，每一弹簧30的下端压在一导向块35上。

一对弹簧挡块3的轴向断面呈T字形，T字形的竖直段(图中未示出)插入弹簧30内径中，在弹簧挡块3中设置有一第一内螺孔(图中未示出)。

每一调节杆6均为螺杆，螺杆的下端旋入第一内螺孔中，螺杆的上端旋过第二内螺孔并通过旋在螺杆上的并紧螺母61并紧；通过并紧螺母61、螺杆调节弹簧挡块3位置，进而调节弹簧30的预应力。

一对光电传感器15通过一光电传感器支架7安装在U形板40上，光电传感器支架7采用紧固件例如螺栓71固定在U形板40上；光电传感器15的电缆接头10支撑在光电传感器支架7上。光电传感器15发出的光电信号经过导向块35反射被光电传感器15所接收，光电传感器15与砂光机控制装置信号连接。

对于超厚的板坯由于重量较重，在砂光机停机后会存在一定的惯性向前运动，撞击砂光辊，造成砂光辊损坏，本实用新型通过进料限制装置来限制超厚的板坯进入到砂光机内，以保护砂光辊。

当砂光机因为意外情况没有因为超厚的板坯而停机时，当超厚的板坯由于惯性冲到进料板厚限制辊1位置，进料板厚限制辊1会被顶起。导向块35和进料板厚限制辊1是通过紧固件例如螺栓21拧紧的，由于进料板厚限制辊1被顶起，故导向块35会沿着U形板40中的长条槽41向上滑动，并压紧弹簧30。同时导向块35向上滑动使得光电传感器15失去反射信号，反馈给砂光机控制装置，使得砂光机断电。砂光机内的高度调节装置控制砂光机迅速打开相应高度，人工取出超厚板和叠板。

Claims (9)

1.一种进料检测安全装置，其特征在于，包括：

一板厚测量装置，该板厚测量装置用以测量板坯厚度并输出板坯厚度信号至砂光机控制装置，以控制所述砂光机的工作状态，当板厚不符合要求时，所述砂光机停止工作；

一用以限制超厚板坯进入砂光机的进料限制装置。

2.如权利要求1所述的进料检测安全装置，其特征在于，所述板厚测量装置包括：

一上激光传感器，该上激光传感器用以测量所述上激光传感器至所述板坯上表面之间的距离；

一下激光传感器，该下激光传感器用以测量所述下激光传感器至所述板坯下表面之间的距离；

一计算装置，所述计算装置与所述上激光传感器和下激光传感器信号连接，接收来自上激光传感器和下激光传感器的信号并通过上激光传感器所测量的所述上激光传感器至所述板坯上表面之间的距离和所述下激光传感器所测量的所述下激光传感器至所述板坯下表面之间的距离的差值获得板厚厚度信号，该计算装置还与砂光机控制装置信号连接，将获得板厚厚度信号输入至所述砂光机控制装置。

3.如权利要求2所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，所述板厚测量装置还包括上支架和下支架，所述上支架和下支架均固定在所述砂光机的机架上，其中所述上激光传感器安装在所述上支架上，所述下激光传感器安装在所述下支架上。

4.如权利要求3所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，所述板厚测量装置还包括上吹嘴和下吹嘴、上气路阀和下气路阀，所述上吹嘴通过上吹嘴支架安装在所述上支架上并临近所述上激光传感器附近，所述上吹嘴向所述上激光传感器吹出高压气流，用以清洁所述上激光传感器，所述上吹嘴通过气路与所述上气路阀连接，所述上气路阀接压缩空气；所述下吹嘴通过下吹嘴支架安装在所述下支架上并临近所述下激光传感器附近，所述下吹嘴向所述下激光传感器吹出高压气流，用以清洁所述下激光传感器；所述下吹嘴通过气路与所述下气路阀连接，所述下气路阀接压缩空气；所述上气路阀安装在所述上支架上，所述下气路阀安装在所述下支架上。

5.如权利要求3所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，在所述上支架上安装有一护板，用以保护所述上激光传感器。

6.如权利要求1至5任一项权利要求所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，所述进料限制装置包括：

一对固定在砂光机机架上的U形板和进料导向板，在每一U形板中设有一长条槽，所述长条槽的上下两端封闭；

一进料板厚限制辊，所述进料板厚限制辊位于所述进料导向板的上方且其两端的轴端分别安装有一导向块，所述导向块滑动配置在对应侧的长条槽内并可沿所述长条槽上下滑动；

一固定在所述U形板上且位于所述长条槽内的支撑块，所述支撑块用于支撑所述导向块的底部并通过所述导向块用以限定所述进料板厚限制辊与所述进料导向板之间的最小距离；该最小距离等于合格板坯的厚度；

一放置在所述支撑块顶部上的弹簧；

一设置在所述弹簧上的弹簧挡块；

一下端与所述弹簧挡块连接、上端与所述U形板连接的调节杆，通过调节杆和弹簧挡块可以来调节所述弹簧的预应力；

一固定在所述U形板上的光电传感器，所述光电传感器发出的光电信号经过所述导向块反射被所述光电传感器所接收，所述光电传感器与所述砂光机的控制组件信号连接。

7.如权利要求6所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，所述进料板厚限制辊包括一轴和一圆管，所述轴的两端支撑在一对导向块内并紧固件固定，所述圆管的两端分别通过一深沟球轴承可转动的支撑在所述轴的两端。

8.如权利要求6所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，所述光电传感器通过一光电传感器支架安装在所述U形板上；所述光电传感器的电缆接头支撑在所述光电传感器支架上。

9.如权利要求6所述的一种进料检测安全装置，其特征在于，所述弹簧挡块的轴向断面呈T字形，所述T字形的竖直段插入所述弹簧内径中，在所述弹簧挡块中设置有一第一内螺孔，所述调节杆为螺杆，所述螺杆的下端旋入所述第一内螺孔中；在所述U形板上开设有一第二内螺孔，所述螺杆的上端旋过所述第二内螺孔并通过旋在所述螺杆上的并紧螺母并紧；通过并紧螺母、螺杆调节弹簧挡块位置，进而调节所述弹簧的预应力。