CN220502238U - 一种多通道放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道放卷装置，包括放卷安装架，所述放卷安装架顶端安装有导向装置，内壁安装有张紧装置，所述张紧装置包括倾斜的第一安装板，所述第一安装板倾斜表面安装有若干个张紧轨道，所述张紧轨道表面滑动设置有供纤维长丝绕穿的张紧组件，所述张紧轨道表面设置有用于检测张紧组件位置的激光检测元件，所述张紧组件内部安装有用于检测拉力大小的压力检测元件。本实用新型其能够对纤维长丝的放卷速率进行协同控制，能够实现全程放卷监控，保证纤维长丝放卷过程中的稳定。

Description

一种多通道放卷装置

技术领域

本实用新型涉及放卷设备技术领域，尤其涉及一种多通道放卷装置。

背景技术

通过在纤维长丝表面进行电镀金属能够让其获得导电性，以达到纤维长丝较好的韧性以及较高的导电性的结合，满足特定情况下的导电需求。

在纤维长丝生产线的前段需要通过放卷设备对限位长卷进行持续放卷，其放卷的速率需要根据收卷以及加工的效率进行控制，以保证纤维长丝表面电镀的稳定；目前使用的多通道放卷装置通过在底部设置滑轨以及配重块对纤维长丝进行张紧，配重块会根据纤维长丝的放卷速率以及收卷速率差进行上下滑动，根据配重块的位置对纤维长丝的放卷速率进行控制，设备的内部只是通过设置检测元件对配重块的极端位置进行检测反馈，无法对其滑动的全程进行检测，反馈控制效果较差，尤其是放卷速率突然增大或者减小，纤维长丝表面的压力突然减小或者增大，对纤维长丝表面的质量以及放卷效果均会产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多通道放卷装置，其能够对纤维长丝的放卷速率进行协同控制，能够实现全程放卷监控，保证纤维长丝放卷过程中的稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多通道放卷装置，包括放卷安装架，所述放卷安装架顶端安装有导向装置，内壁安装有张紧装置，所述张紧装置包括倾斜的第一安装板，所述第一安装板倾斜表面安装有若干个张紧轨道，所述张紧轨道表面滑动设置有供纤维长丝绕穿的张紧组件，所述张紧轨道表面设置有用于检测张紧组件位置的激光检测元件，所述张紧组件内部安装有用于检测拉力大小的压力检测元件，其中，根据激光检测元件以及压力检测元件检测结果控制纤维长丝放卷速率。

优选地，所述导向装置包括相对设置的第一导向组件以及第二导线组件。

优选地，所述激光检测元件包括第一激光检测探头以及第二激光检测探头，所述第一激光检测探头以及第二激光检测探头分别位于张紧轨道的两端位置。

优选地，所述张紧组件包括与张紧轨道滑动连接的张紧块，所述张紧块内开有竖直设置的安装开口，所述安装开口内设置有弹性组件，所述弹性组件末端安装有张紧轮，所述压力检测元件位于弹性组件一侧用于检测其位移位置。

优选地，所述弹性组件包括安装块，所述安装板两侧表面固定连接有安装杆，所述安装杆末端贯穿张紧块并且与之滑动连接，所述安装杆外套设有弹性元件。

优选地，所述放卷安装架内壁安装有位于导向装置以及张紧装置之间的辅助装置，所述辅助装置包括与第一安装板倾斜方向一致的第二安装板，所述第二安装板表面转动设置有若干个辅助滚轮，所述辅助滚轮与张紧组件一一对应，且位于其前端位置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置多个错开的张紧组件能够对多根纤维长丝进行协同放卷，多根纤维长丝能够在不同的通道上移动，不会干涉，保证了其放卷的正常进行；同时，通过激光检测元件以及压力检测元件分别检测张紧组件的位置以及张紧组件与纤维长丝之间的压力大小，根据反馈的数值对纤维长丝的放卷速率进行调整，保证其维持在额定的位置内，保证放卷的稳定，同时保证了纤维长丝表面的质量；尤其是通过压力检测元件进行控制，能够进行实时监测，满足全程检测控制需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多通道放卷装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多通道放卷装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多通道放卷装置图2的A-A线剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多通道放卷装置图3的B处放大结构示意图。

图中：100、放卷安装架；200、张紧装置；210、第一安装板；220、张紧轨道；221、激光检测元件；230、张紧组件；231、张紧块；232、安装块；233、安装杆；234、弹性元件；235、压力检测元件；300、辅助装置；310、第二安装板；320、辅助滚轮；400、导向装置；410、第一导向组件；420、第二导线组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照附图1-附图4，一种多通道放卷装置，包括放卷安装架100，放卷安装架100顶端安装有导向装置400，内壁安装有张紧装置200，导向装置400位于张紧装置200的上方，通过张紧装置200对多根纤维长丝进行张紧，保证其放卷的张紧状态符合放卷要求；其中张紧装置200包括倾斜的第一安装板210，第一安装板210倾斜表面安装有若干个张紧轨道220，张紧轨道220表面滑动设置有供纤维长丝绕穿的张紧组件230，多个张紧组件230位于第一安装板210表面，第一安装板210倾斜设置，张紧组件230在水平投影面上依次错开排布，以让多根纤维长丝能够错开进行持续放卷，保证多通道纤维长丝的正常放卷。

纤维长丝放卷的过程中，随着放卷的速率变化，张紧组件230上下移动位置会随着变化，为了能够保证放卷速度符合要求，避免纤维长丝出现松弛或者过度张紧的状态；在张紧轨道220表面设置有用于检测张紧组件230位置的激光检测元件221，张紧组件230内部安装有用于检测拉力大小的压力检测元件235，其中，根据激光检测元件221以及压力检测元件235检测结果控制纤维长丝放卷速率，通过激光检测元件221检测张紧组件230在张紧轨道220表面的位置，当张紧组件230位置过低后，减缓放卷的速率，在收卷效率恒定的情况下，纤维长丝松弛的长度减小，张紧组件230能够在力的作用下上升；反之，在张紧组件230位置过高后，增大放卷的速率，让张紧组件230位置下降；并且在张紧组件230上下移动的过程中，尤其是上升的过程中，通过压力检测元件235能够检测其上升过程中纤维长丝对张紧组件230的压力大小，当放卷速率过小，此时压力增大，当检测压力过大超过阈值后，适当增大放卷的速率，降低压力大小，保证纤维长丝的正常放卷，保证其稳定进行放料。

综上，通过激光检测的方式能够检测张紧组件230的位置，通过压力检测的方式能够检测其移动速率，二者协同配合控制放卷的速率，保证张紧组件230位于额定位置范围内的同时，控制放卷设备的放卷速率，保证纤维长丝的正常放料；上述的放卷设备为放卷电机以及放卷滚筒协同控制，其与激光元件以及压力检测元件电性连接，用于控制放卷电机转动速率，上述控制技术可采取现有的控制方式，在此不再赘述。

其中，导向装置400包括相对设置的第一导向组件410以及第二导线组件420，第一导向组件410以及第二导线组件420均为并列设置的导向滚轮，能够位于两侧顶端的位置对纤维长丝进行导向，保证其放卷的稳定。

激光检测元件221包括第一激光检测探头以及第二激光检测探头，第一激光检测探头以及第二激光检测探头分别位于张紧轨道220的两端位置，当张紧组件230向上或者向下移动至激光检测探头的位置处时，此时能够接收到相应的信号，能够发出相应的位置信号，控制放卷的速率，避免出现纤维长丝张紧独立过大或者出现松弛的现象。

具体参照附图4，其中张紧组件230包括与张紧轨道220滑动连接的张紧块231，张紧块231内开有竖直设置的安装开口，安装开口内设置有弹性组件，弹性组件末端安装有张紧轮，压力检测元件235位于弹性组件一侧用于检测其位移位置，压力检测元件235能够通过检测弹性组件位置的方式来检测其压力大小，在弹性组件表面设置有相应的刻度，进行正负位置判断，最终检测压力是否在阈值范围内；当放卷速率过小，此时张紧组件230朝上移动速率增大，压力增大，此时相应的信号反馈于放卷端，适当增大放卷速率，以降低纤维长丝与张紧组件230之间的压力大小；同时通过设置弹性组件能够提供弹性的缓冲作用，以避免压力突然增大，避免对纤维长丝表面产生影响，保证其表面的质量。

作为优选的弹性组件，其中弹性组件包括安装块232，安装板两侧表面固定连接有安装杆233，安装杆233末端贯穿张紧块231并且与之滑动连接，安装杆233外套设有弹性元件234，弹性元件234可以选择为弹簧，能够从两侧维持安装块232处于额定的位置，安装块232能够位于中间的位置，保证相对的恒定。

为了能够进一步对超多根纤维长丝进行限位，保证其放卷移动位置的稳定，避免相互干涉；在放卷安装架100内壁安装有位于导向装置400以及张紧装置200之间的辅助装置300，辅助装置300包括与第一安装板210倾斜方向一致的第二安装板310，第二安装板310表面转动设置有若干个辅助滚轮320，辅助滚轮320与张紧组件230一一对应，且位于其前端位置，纤维长丝绕颈张紧组件230后经过辅助滚轮320的辅助限位，保证其位置的准确，辅助滚轮320与两侧的第一导向组件410以及第二导线组件420位置一一对应，均起到对纤维长丝辅助导向的作用。

本实用新型使用时，将纤维长丝绕经导向装置400以及张紧装置200，通过张紧装置200能够对纤维长丝进行张紧，以保证其能够正常进行放卷，同时张紧装置200内部的张紧组件230能够根据放卷的速率进行上下滑动，通过激光检测元件221以及压力检测元件235分别检测张紧组件230的位置以及张紧组件230与纤维长丝之间的压力大小，根据反馈的数值对纤维长丝的放卷速率进行调整，保证其维持在额定的位置内，保证放卷的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多通道放卷装置，包括放卷安装架（100），所述放卷安装架（100）顶端安装有导向装置（400），内壁安装有张紧装置（200），其特征在于：

所述张紧装置（200）包括倾斜的第一安装板（210），所述第一安装板（210）倾斜表面安装有若干个张紧轨道（220），所述张紧轨道（220）表面滑动设置有供纤维长丝绕穿的张紧组件（230），所述张紧轨道（220）表面设置有用于检测张紧组件（230）位置的激光检测元件（221），所述张紧组件（230）内部安装有用于检测拉力大小的压力检测元件（235），其中，根据激光检测元件（221）以及压力检测元件（235）检测结果控制纤维长丝放卷速率。

2.根据权利要求1所述的一种多通道放卷装置，其特征在于，所述导向装置（400）包括相对设置的第一导向组件（410）以及第二导线组件（420）。

3.根据权利要求1所述的一种多通道放卷装置，其特征在于，所述激光检测元件（221）包括第一激光检测探头以及第二激光检测探头，所述第一激光检测探头以及第二激光检测探头分别位于张紧轨道（220）的两端位置。

4.根据权利要求1所述的一种多通道放卷装置，其特征在于，所述张紧组件（230）包括与张紧轨道（220）滑动连接的张紧块（231），所述张紧块（231）内开有竖直设置的安装开口，所述安装开口内设置有弹性组件，所述弹性组件末端安装有张紧轮，所述压力检测元件（235）位于弹性组件一侧用于检测其位移位置。

5.根据权利要求4所述的一种多通道放卷装置，其特征在于，所述弹性组件包括安装块（232），所述安装板两侧表面固定连接有安装杆（233），所述安装杆（233）末端贯穿张紧块（231）并且与之滑动连接，所述安装杆（233）外套设有弹性元件（234）。

6.根据权利要求1所述的一种多通道放卷装置，其特征在于，所述放卷安装架（100）内壁安装有位于导向装置（400）以及张紧装置（200）之间的辅助装置（300），所述辅助装置（300）包括与第一安装板（210）倾斜方向一致的第二安装板（310），所述第二安装板（310）表面转动设置有若干个辅助滚轮（320），所述辅助滚轮（320）与张紧组件（230）一一对应，且位于其前端位置。