CN219816890U - 一种可方便插装的光器件自动点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座，机台底座一侧设有可横向和纵向移动的位移平台，位移平台顶部斜向固定设有旋转电机，机台底座另一侧竖向设有立板，立板上设有可上下移动的升降平台，升降平台上设有带针头的胶筒，旋转电机的旋转轴端部通过辅助夹具与光器件配合，其特征在于：辅助夹具包括与旋转轴固定连接的旋转块，旋转块内开设有通道，通道内设有多块夹板，夹板背面通过压缩弹簧与通道内壁固定连接，多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小；本实用新型使得光器件的圆柱端接触夹持孔时，可以很容易撑开多块夹板，从而顺利进入到夹持孔，完成插装过程，整个过程提高了插装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光器件技术领域，具体地指一种可方便插装的光器件自动点胶装置。
背景技术
目前，我公司所使用的光器件自动点胶装置（CN211160472U-一种光器件的自动点胶装置）在进行自动点胶时，是将光器件的圆柱端贴压着弧形压板进入到夹具的圆柱形通道内，由于弹簧的弹力作用，从而将光器件压紧在圆柱形通道内；然而工人在将光器件的圆柱端插装到夹具的圆柱形通道时，如果直接插装到圆柱形通道，光器件的圆柱端端面常常会直接抵触到弧形压板的侧端面，不容易使得弧形压板张开，从而影响其插装的过程，所以目前操作时总需要先倾斜光器件的圆柱端，才能使其顺利插装到圆柱形通道内，这种操作方式给光器件的插装过程带来不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可方便插装的光器件自动点胶装置，以解决背景技术中提出的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座，所述机台底座一侧设有可横向和纵向移动的位移平台，所述位移平台顶部斜向固定设有旋转电机，所述机台底座另一侧竖向设有立板，立板上设有可上下移动的升降平台，所述升降平台上设有带针头的胶筒，所述旋转电机的旋转轴端部通过辅助夹具与光器件配合，其特征在于：所述辅助夹具包括与旋转轴固定连接的旋转块，所述旋转块内开设有通道，所述通道内设有多块夹板，所述夹板背面通过压缩弹簧与通道内壁固定连接，多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小。
优选地，所述夹板为弧面板状结构，多块夹板合拢后其外表面为圆柱面结构，内表面为锥面结构，此时夹持孔为圆台形结构。
优选地，所述夹持孔与光器件的圆柱端配合。
优选地，所述通道远离夹持孔的一侧与按压块滑动配合，所述按压块外侧通过连接板与复位弹簧一端连接，复位弹簧另一端与辅助夹具侧壁连接，按压块内侧与光器件的分支端配合。
优选地，所述按压块内侧设有橡胶层。
优选地，所述旋转电机斜向布置，所述胶筒及其针头竖向布置。
优选地，所述升降平台固定于升降滑块上，所述升降滑块与竖向滑轨滑动配合，所述竖向滑轨竖向设置于立板表面，升降滑块一端与气缸的伸缩杆连接。
优选地，所述气缸的缸体通过固定板安装于立板顶部。
优选地，所述胶筒通过安装块固定于升降平台侧面。
优选地，所述位移平台底部与移动滑块顶部纵向滑动配合，所述移动滑块底部与机台底座横向滑动配合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过对辅助夹具进行改进，使其多块夹板内面组合形成的夹持孔的尺寸从外端向内端连续减小，这样光器件的圆柱端接触夹持孔时，可以很容易撑开多块夹板，从而顺利进入到夹持孔，完成插装过程，整个过程提高了插装效率。
附图说明
图1 为一种可方便插装的光器件自动点胶装置的结构示意图；
图2为图1中辅助夹具的结构示意图；
图3为图2另一视角的结构示意图；
图4为图2去掉旋转块后的结构示意图；
图5为图4中多块夹板组合形成夹持孔的结构示意图；
图6为图5另一视角的结构示意图；
图7为图1中光器件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至7所示，一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座1，所述机台底座1一侧设有可横向和纵向移动的位移平台2，所述位移平台2顶部斜向固定设有旋转电机3，所述机台底座1另一侧竖向设有立板5，立板5上设有可上下移动的升降平台6，所述升降平台6上设有带针头7.1的胶筒7，所述旋转电机3的旋转轴3.1端部通过辅助夹具8与光器件4配合，其特征在于：所述辅助夹具8包括与旋转轴3.1固定连接的旋转块8.1，所述旋转块8.1内开设有通道8.2，所述通道8.2内设有多块夹板8.3，所述夹板8.3背面通过压缩弹簧8.4与通道8.2内壁固定连接，多块夹板8.3内面组合形成的夹持孔8.5的尺寸从外端向内端连续减小。在上述技术方案中，由于夹持孔8.5的尺寸从外端向内端连续减小，所以夹持孔8.5外大内小，光器件4的圆柱端4.1可以直接插装到夹持孔8.5内，当光器件4的圆柱端4.1接触夹持孔8.5时，可以很容易撑开多块夹板8.3，从而顺利进入到夹持孔8.5。
优选地，所述夹板8.3为弧面板状结构，多块夹板8.3（本实施例采用3块夹板8.3）合拢后其外表面为圆柱面结构，内表面为锥面结构，此时夹持孔8.5为圆台形结构。这样设计后，由于多块夹板8.3内表面为锥面结构，所以在光器件4的圆柱端4.1接触夹板8.3内表面时，可以很容易向外侧撑开夹板8.3，从而顺利进入到夹持孔8.5。
优选地，所述夹持孔8.5与光器件4的圆柱端4.1配合。
优选地，所述通道8.2远离夹持孔8.5的一侧与按压块9滑动配合，所述按压块9外侧通过连接板10与复位弹簧11一端连接，复位弹簧11另一端与辅助夹具8侧壁连接，按压块9内侧与光器件4的分支端4.2配合。目前在插装好光器件4后，便进行点胶过程，点胶完成后，需要将光器件4拆卸下来，目前工人是直接手持光器件4一侧的线束4.3，从而将光器件4从辅助夹具8拔出，但是这样存在的隐患便是：如果拉拔力过大，线束4.3可能存在脱落光器件4的问题，所以我们通过在通道8.2远离夹持孔8.5的一侧设置按压块9，通过按压按压块9，可以使得按压块9推动光器件4的分支端4.2，从而有助于光器件4的拆卸过程。另外通过复位弹簧11，可以在按压按压块9后，快速使得按压块9复位。
优选地，所述按压块9内侧设有橡胶层9.1。通过设置橡胶层9.1，可以使得按压块9与光器件4的分支端4.2接触为软接触，避免损坏分支端4.2。
优选地，所述旋转电机3斜向布置，所述胶筒7及其针头7.1竖向布置。这种倾斜设置的方式，可以利于点胶过程，使得胶水能够进入需要点胶位置的缝隙处。
优选地，所述升降平台6固定于升降滑块12上，所述升降滑块12与竖向滑轨13滑动配合，所述竖向滑轨13竖向设置于立板5表面，升降滑块12一端与气缸14的伸缩杆连接。当气缸14工作时，会使得其伸缩杆伸长或收缩，从而带动升降滑块12上移或下降。
优选地，所述气缸14的缸体通过固定板15安装于立板5顶部。
优选地，所述胶筒7通过安装块16固定于升降平台6侧面。当升降滑块12上移或下降时，会带动升降平台6也随之上移或下降，进而可以调整胶筒7及其针头7.1的高度。
优选地，所述位移平台2底部与移动滑块17顶部纵向滑动配合，所述移动滑块17底部与机台底座1横向滑动配合。在本实施例中，位移平台2底部存在纵向滑槽，而移动滑块17顶部存在纵向导轨，通过纵向导轨和纵向滑槽配合可以使得位移平台2在移动滑块17顶部纵向移动，而移动滑块17底部存在横向滑槽，机台底座1顶部存在横向导轨，通过横向导轨和横向滑槽配合可以使得移动滑块17在机台底座1顶部横向移动，进而也使得位移平台2横向移动，这样最终可以实现位移平台2的横向和纵向移动，进而可以调整电机3及光器件4的位置。在本实施例中，可以直接人工控制位移平台2和移动滑块17的移动过程，也可以将其侧部与气缸伸缩部件连接，以驱动其移动。
本实施例工作原理如下：
本实施例中的光器件4为单纤双向收发器，首先需要将光器件4插装到辅助夹具8内，具体地当光器件4的圆柱端4.1接触夹板8.3内表面时，可以很容易向外侧撑开夹板8.3，从而顺利进入到夹持孔8.5，由于弹簧8.4的弹力作用，从而将光器件4压紧在通道8.2内；在对光器件4进行点胶之前，调整位移平台2的横向和纵向移动，从而可调整电机3及光器件4的位置，使得光器件4的点胶位置刚好位于胶筒7的针头7.1正下方，然后气缸14工作时，会使得其伸缩杆伸长或收缩，从而带动升降滑块12上移或下降，当升降滑块12上移或下降时，会带动升降平台6也随之上移或下降，进而可以调整胶筒7及其针头7.1的高度，使得针头7.1到达预先调好的点胶位置，开启针头7.1的阀门后，开始出胶（本实施例的出胶方式采用气压出胶方式），出胶的同时旋转电机3运行并带动旋转轴3.1、辅助夹具8及光器件4旋转一圈，从而使得光器件4完成周圈点胶过程。完成点胶过程后，通过按压按压块9，可以使得按压块9推动光器件4的分支端4.2，从而有助于光器件4的拆卸过程。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可方便插装的光器件自动点胶装置，包括机台底座（1），其特征在于：所述机台底座（1）一侧设有可横向和纵向移动的位移平台（2），所述位移平台（2）顶部斜向固定设有旋转电机（3），所述机台底座（1）另一侧竖向设有立板（5），立板（5）上设有可上下移动的升降平台（6），所述升降平台（6）上设有带针头（7.1）的胶筒（7），所述旋转电机（3）的旋转轴（3.1）端部通过辅助夹具（8）与光器件（4）配合，其特征在于：所述辅助夹具（8）包括与旋转轴（3.1）固定连接的旋转块（8.1），所述旋转块（8.1）内开设有通道（8.2），所述通道（8.2）内设有多块夹板（8.3），所述夹板（8.3）背面通过压缩弹簧（8.4）与通道（8.2）内壁固定连接，多块夹板（8.3）内面组合形成的夹持孔（8.5）的尺寸从外端向内端连续减小。
2.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述夹板（8.3）为弧面板状结构，多块夹板（8.3）合拢后其外表面为圆柱面结构，内表面为锥面结构，此时夹持孔（8.5）为圆台形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述夹持孔（8.5）与光器件（4）的圆柱端（4.1）配合。
4.根据权利要求1或2所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述通道（8.2）远离夹持孔（8.5）的一侧与按压块（9）滑动配合，所述按压块（9）外侧通过连接板（10）与复位弹簧（11）一端连接，复位弹簧（11）另一端与辅助夹具（8）侧壁连接，按压块（9）内侧与光器件（4）的分支端（4.2）配合。
5.根据权利要求4所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述按压块（9）内侧设有橡胶层（9.1）。
6.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述旋转电机（3）斜向布置，所述胶筒（7）及其针头（7.1）竖向布置。
7.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述升降平台（6）固定于升降滑块（12）上，所述升降滑块（12）与竖向滑轨（13）滑动配合，所述竖向滑轨（13）竖向设置于立板（5）表面，升降滑块（12）一端与气缸（14）的伸缩杆连接。
8.根据权利要求7所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述气缸（14）的缸体通过固定板（15）安装于立板（5）顶部。
9.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述胶筒（7）通过安装块（16）固定于升降平台（6）侧面。
10.根据权利要求1所述的一种可方便插装的光器件自动点胶装置，其特征在于：所述位移平台（2）底部与移动滑块（17）顶部纵向滑动配合，所述移动滑块（17）底部与机台底座（1）横向滑动配合。
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