CN219810406U - 一种电芯全尺寸直径检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电芯全尺寸直径检测机构，包括安装底板、升降驱动装置、电芯托起组件、电芯驱动旋转组件、滑台连接板、滑台模组、线轨连接板和电芯检测组件，所述安装底板的侧面设置有升降驱动装置、升降滑轨和电芯驱动旋转组件，所述电芯托起组件上形成待测电芯托起工位，所述电芯托起组件活动设置在升降滑轨上且位于电芯驱动旋转组件的下方，所述升降驱动装置的驱动端与电芯托起组件连接，所述滑台模组通过滑台连接板设置在安装底板的顶部，所述电芯检测组件通过线轨连接板活动设置在滑台模组的线轨上且对应所述待测电芯托起工位。本实用新型能检测整个电芯轴向检测，任意点位置全尺寸直径的检测，检测效率高，检测精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯包装技术，具体涉及一种电芯全尺寸直径检测机构。
背景技术
目前，圆柱形电池的电芯入壳工序有两种作业方式，一种是采用全自动入壳机，另一种采用人工入壳模式；采用全自动入壳机的必须配备自动线等设备，自动线电池生产及卷绕电芯结束后，电芯自动输送到自动入壳机构时，若电芯直径偏大时，就会导致入壳失败，损坏电芯，整体的环境要求高，制造成本高；采用人工入壳模式，入壳精准度靠人工控制，重复不停的高精度定位让人员眼睛容易疲劳，对入壳电芯直径不能进行有效的测量控制，极易造成电芯外层隔膜破损和电芯损伤。
现有技术的全自动入壳工艺的常见电芯直径检测机构，为采用两夹持件夹持圆柱电芯，旋转驱动两个夹持件，绕中心轴线旋转，通过检测机构对电芯实现任意角度的直径检测，但这类检测机构只能检测电芯轴向、线检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电芯全尺寸直径检测机构。
本实用新型的技术方案如下：
一种电芯全尺寸直径检测机构，包括安装底板、升降驱动装置、电芯托起组件、电芯驱动旋转组件、滑台连接板、滑台模组、线轨连接板和电芯检测组件，所述安装底板的侧面设置有升降驱动装置、升降滑轨和电芯驱动旋转组件，所述电芯托起组件上形成待测电芯托起工位，所述电芯托起组件活动设置在升降滑轨上且位于电芯驱动旋转组件的下方，所述升降驱动装置的驱动端与电芯托起组件连接，所述滑台模组通过滑台连接板设置在安装底板的顶部，所述电芯检测组件通过线轨连接板活动设置在滑台模组的线轨上且对应所述待测电芯托起工位。
进一步的，所述电芯托起组件包括升降座、左滚圆胶辊组、左托辊安装板、右滚圆胶辊组和右托辊安装板，所述左滚圆胶辊组、右滚圆胶辊组分别通过左托辊安装板、右托辊安装板设置在升降座的相对两侧，所述升降座与升降滑轨滑动连接。
进一步的，所述升降座的一侧设置有指示片，所述安装底板的一侧设置有调节标尺。
进一步的，所述升降滑轨的上下两端分别设置有对应所述升降座的上油压缓冲器和下油压缓冲器。
进一步的，所述左滚圆胶辊组、右滚圆胶辊组的滚圆胶辊外表面包覆有优力胶。
进一步的，所述升降驱动装置为气缸，所述气缸通过气缸安装板设置在所述安装底板的底部。
进一步的，所述电芯驱动旋转组件包括固定座及设置在固定座上的旋转驱动电机和驱动胶辊组，所述驱动胶辊组对应所述待测电芯托起工位，所述旋转驱动电机的电机轴与驱动胶辊组连接。
进一步的，所述驱动胶辊组的驱动胶辊外表面包覆有优力胶。
进一步的，所述电芯检测组件包括传感器安装板、第一多功能CCD激光测微仪和第二多功能CCD激光测微仪，所述第一多功能CCD激光测微仪、第二多功能CCD激光测微仪上下设置在传感器安装板上，所述传感器安装板与线轨连接板连接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型工作时，电芯托起组件的左滚圆胶辊组和右滚圆胶辊组在升降驱动装置的驱动下将待测电芯从传动带治具上托起与电芯驱动旋转组件的驱动胶辊组接触，驱动胶辊组通过摩擦力带动电芯旋转，滑台模组带动电芯检测组件沿电芯轴向移动检测整个电芯直径变化，从而实现整个电芯轴向检测，任意点位置全尺寸直径的检测，检测效率高，所采用电芯检测组件为两个多功能CCD激光测微仪，可检测直径40～70电芯，检测精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种电芯全尺寸直径检测机构的结构示意图；
图2为本实用新型所述电芯驱动旋转组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1，本实施例提供一种电芯全尺寸直径检测机构，包括安装底板1、升降驱动装置、电芯托起组件3、电芯驱动旋转组件4、滑台连接板5、滑台模组6、线轨连接板7和电芯检测组件8。安装底板1的侧面设置有升降驱动装置、升降滑轨9和电芯驱动旋转组件4，电芯托起组件3上形成待测电芯托起工位，通过电芯托起组件3托起电芯100，电芯托起组件3活动设置在升降滑轨9上且位于电芯驱动旋转组件4的下方，升降驱动装置的驱动端与电芯托起组件3连接，本实施例中，该升降驱动装置为气缸2，气缸2通过气缸安装板10设置在安装底板1的底部，电芯托起组件3通过气缸2带动可沿着升降滑轨9上下移动。滑台模组6通过滑台连接板5设置在安装底板1的顶部，电芯检测组件8通过线轨连接板7活动设置在滑台模组6的线轨上且对应待测电芯托起工位，电芯检测组件8通过滑台模组6带动可沿着线轨移动。
具体的，所述电芯托起组件3包括升降座31、左滚圆胶辊组32、左托辊安装板33、右滚圆胶辊组34和右托辊安装板35，左滚圆胶辊组32、右滚圆胶辊组34分别通过左托辊安装板33、右托辊安装板35设置在升降座31的相对两侧，升降座31与升降滑轨9滑动连接。通过左滚圆胶辊组32和右滚圆胶辊组34托起电芯，较佳的，左滚圆胶辊组32、右滚圆胶辊组34的滚圆胶辊外表面包覆有优力胶，增加与电芯摩擦力，防止与电芯表面磨损，由于胶辊有弹性，与电芯100接触时起到缓冲作用。
进一步的，所述升降座31的一侧设置有指示片20，安装底板1的一侧设置有调节标尺30，可通过上限位调节螺杆40进行电芯托起组件3的手动微调，可方便定位和操作。
进一步的，所述升降滑轨9的上下两端分别设置有对应升降座31的上油压缓冲器50和下油压缓冲器60。
具体的，所述电芯检测组件8包括传感器安装板81、第一多功能CCD激光测微仪82和第二多功能CCD激光测微仪83，第一多功能CCD激光测微仪82、第二多功能CCD激光测微仪83上下设置在传感器安装板81上，传感器安装板81与线轨连接板7连接。通过两个多功能CCD激光测微仪，可检测直径40～70电芯，检测精度高。
结合图2所示，所述电芯驱动旋转组件4包括固定座41及设置在固定座41上的旋转驱动电机42和驱动胶辊组43，驱动胶辊组43对应待测电芯托起工位，旋转驱动电机42的电机轴与驱动胶辊组43连接。驱动胶辊组43通过旋转驱动电机42驱动可带动测电芯托起工位上的电芯100旋转，较佳的，驱动胶辊组43的驱动胶辊外表面包覆有优力胶，增加与电芯摩擦力，防止与电芯100表面磨损，由于胶辊有弹性，与电芯100接触时起到缓冲作用。通过滚圆胶辊组和驱动胶辊组43的优力胶作用，电芯100在旋转时，不会受到挤压和变形。
工作原理：左滚圆胶辊组33和右滚圆胶辊组34在气缸2的作用下将待测电芯从传动带治具上托起与驱动胶辊组43接触，驱动胶辊组43通过摩擦力带动电芯100旋转，滑台模组6带动两个多功能CCD激光测微仪沿电芯100轴向移动检测整个电芯100直径变化，从而实现整个电芯100轴向检测，任意点位置全尺寸直径的检测。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：包括安装底板、升降驱动装置、电芯托起组件、电芯驱动旋转组件、滑台连接板、滑台模组、线轨连接板和电芯检测组件，所述安装底板的侧面设置有升降驱动装置、升降滑轨和电芯驱动旋转组件，所述电芯托起组件上形成待测电芯托起工位，所述电芯托起组件活动设置在升降滑轨上且位于电芯驱动旋转组件的下方，所述升降驱动装置的驱动端与电芯托起组件连接，所述滑台模组通过滑台连接板设置在安装底板的顶部，所述电芯检测组件通过线轨连接板活动设置在滑台模组的线轨上且对应所述待测电芯托起工位。
2.根据权利要求1所述的一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：所述电芯托起组件包括升降座、左滚圆胶辊组、左托辊安装板、右滚圆胶辊组和右托辊安装板，所述左滚圆胶辊组、右滚圆胶辊组分别通过左托辊安装板、右托辊安装板设置在升降座的相对两侧，所述升降座与升降滑轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：所述升降座的一侧设置有指示片，所述安装底板的一侧设置有调节标尺。
4.根据权利要求2所述的一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：所述升降滑轨的上下两端分别设置有对应所述升降座的上油压缓冲器和下油压缓冲器。
5.根据权利要求2所述的一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：所述左滚圆胶辊组、右滚圆胶辊组的滚圆胶辊外表面包覆有优力胶。
6.根据权利要求1所述的一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：所述升降驱动装置为气缸，所述气缸通过气缸安装板设置在所述安装底板的底部。
7.根据权利要求1所述的一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：所述电芯驱动旋转组件包括固定座及设置在固定座上的旋转驱动电机和驱动胶辊组，所述驱动胶辊组对应所述待测电芯托起工位，所述旋转驱动电机的电机轴与驱动胶辊组连接。
8.根据权利要求7所述的一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：所述驱动胶辊组的驱动胶辊外表面包覆有优力胶。
9.根据权利要求1所述的一种电芯全尺寸直径检测机构，其特征在于：所述电芯检测组件包括传感器安装板、第一多功能CCD激光测微仪和第二多功能CCD激光测微仪，所述第一多功能CCD激光测微仪、第二多功能CCD激光测微仪上下设置在传感器安装板上，所述传感器安装板与线轨连接板连接。
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