CN219809122U - 一种转子油泵泵体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转子油泵技术领域，且公开了一种转子油泵泵体。包括控制箱和泵体，所述控制箱固定连接在泵体的右侧，所述控制箱的内部转动连接有传动轴和从动轴，所述传动轴和从动轴位于控制箱内部的轴壁上分别固定套设有齿轮，两个所述齿轮啮合设置，所述传动轴和从动轴的端部分别延伸至泵体的内部且分别固定连接有转子。本实用新型在杂质受到转子拨动后受到惯性的影响，沿被泵体的内壁移动，可以使杂质延伸至泵体位于曲形凹槽的内部，经过磁瓦可以浆杂质稳定的吸附柱，防止杂质设置在泵体的内部，影响转子的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子油泵技术领域，尤其涉及一种转子油泵泵体。
背景技术
转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成。内转子用键或销子固定在转子轴上，由曲轴齿轮直接或间接驱动，内转子和外转子中心的偏心距为e，内转子带动外转子一起沿同一方向转动。
经检索，中国专利公开号为CN209688488U,涉及机油泵技术领域，其包括本体，所述本体上开设有用于安装内转子和外转子的转子腔，所述转子腔的底部设有轴孔、进油槽以及出油槽，所述出油槽呈弧形并沿内转子的转动方向设置；
在针对转子油泵的使用过程中，转子与泵体之间的间隙较小，若是泵体的内部中混入了硬度较高的金属杂质，可能会对转子的表面造成刮损或其他伤害，不仅会降低转子的使用寿命，同时会影响转子油泵的正常使用。因此，本实用新型设计了一种转子油泵泵体。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中若是泵体的内部中混入了硬度较高的金属杂质，可能会对转子的表面造成刮损或其他伤害，不仅会降低转子的使用寿命的问题，而提出的一种转子油泵泵体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种转子油泵泵体，包括控制箱和泵体，所述控制箱固定连接在泵体的右侧，所述控制箱的内部转动连接有传动轴和从动轴，所述传动轴和从动轴位于控制箱内部的轴壁上分别固定套设有齿轮，两个所述齿轮啮合设置，所述传动轴和从动轴的端部分别延伸至泵体的内部且分别固定连接有转子，所述泵体的内部开设有曲形凹槽，所述泵体位于曲形凹槽的内部设有磁瓦。
优选的，所述控制箱的右侧内壁设有盖板，所述盖板与控制箱的连接处螺纹连接有螺栓，所述传动轴贯穿盖板设置，所述控制箱的底部固定连接有稳定底座。
优选的，所述控制箱的内部设有聚氨酯泡沫板，所述泵体的外侧包裹设有矿棉板。
优选的，所述泵体位于曲形凹槽的内壁设有连接块，所述磁瓦固定连接在连接块的底部，所述连接块的顶端固定连接有转轴，所述转轴的顶端轴壁转动连接有螺纹端盖。
优选的，所述螺纹端盖背离连接块的一端固定连接有把手，所述连接块的底端内壁与曲形凹槽的内壁相匹配。
优选的，所述泵体的内部固定连接有密封圈，所述连接块的侧壁压紧设置在密封圈的内壁。
优选的，所述传动轴位于盖板右侧的杆壁上设置为棱形柱。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子油泵泵体，具备以下有益效果：
1、该转子油泵泵体，通过杂质受到转子拨动后受到惯性的影响，沿被泵体的内壁移动，可以使杂质延伸至泵体位于曲形凹槽的内部，经过磁瓦可以浆杂质稳定的吸附柱，防止杂质设置在泵体的内部，影响转子的使用效果。
2、该转子油泵泵体，通过转动把手可以带动螺纹端盖转动拉动连接块抽出，可以加个磁瓦取出，便于将吸附出的杂质清理出来，通过密封圈可以保证连接块与泵体连接处的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转子油泵泵体的结构示意图；
图2为图1中泵体的结构侧视图；
图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1控制箱、2泵体、3传动轴、4从动轴、5齿轮、6转子、7盖板、8螺栓、9稳定底座、10聚氨酯泡沫板、11矿棉板、12磁瓦、13连接块、14转轴、15螺纹端盖、16把手、17密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种转子油泵泵体，包括控制箱1和泵体2，控制箱1固定连接在泵体2的右侧，控制箱1的内部转动连接有传动轴3和从动轴4，传动轴3和从动轴4位于控制箱1内部的轴壁上分别固定套设有齿轮5，两个齿轮5啮合设置，传动轴3和从动轴4的端部分别延伸至泵体2的内部且分别固定连接有转子6，泵体2的内部开设有曲形凹槽，泵体2位于曲形凹槽的内部设有磁瓦12，控制箱1的右侧内壁设有盖板7，盖板7与控制箱1的连接处螺纹连接有螺栓8，传动轴3贯穿盖板7设置，控制箱1的底部固定连接有稳定底座9，控制箱1的内部设有聚氨酯泡沫板10，泵体2的外侧包裹设有矿棉板11，传动轴3位于盖板7右侧的杆壁上设置为棱形柱。
使用时，传动轴3和从动轴4之间通过齿轮5啮合传动，保证转子6的转动效果，从而可以使泵体2的正常使用，若是有杂质进入至泵体2的内部，会在转子6拨动后受到惯性的影响，沿被泵体2的内壁移动，从而可以使杂质延伸至泵体2位于曲形凹槽的内部，经过磁瓦12可以浆杂质稳定的吸附柱，防止杂质设置在泵体2的内部，影响转子6的使用效果，通过盖板7、和螺栓8可以保证控制箱1位于齿轮5处的密封性，通过稳定底座9可以保证控制箱1使用的稳定性，通过聚氨酯泡沫10和矿棉板11可以分别保证控制箱1和泵体2的隔音效果。
实施例二
参照图1-3，泵体2位于曲形凹槽的内壁设有连接块13，磁瓦12固定连接在连接块13的底部，连接块13的顶端固定连接有转轴14，转轴14的顶端轴壁转动连接有螺纹端盖15，螺纹端盖15背离连接块13的一端固定连接有把手16，连接块13的底端内壁与曲形凹槽的内壁相匹配，泵体2的内部固定连接有密封圈17，连接块13的侧壁压紧设置在密封圈17的内壁。
通过转动把手16可以带动螺纹端盖15转动拉动连接块13抽出，可以加个磁瓦12取出，便于将吸附出的杂质清理出来，通过密封圈17可以保证连接块13与泵体2连接处的密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种转子油泵泵体，包括控制箱(1)和泵体(2)，其特征在于：所述控制箱(1)固定连接在泵体(2)的右侧，所述控制箱(1)的内部转动连接有传动轴(3)和从动轴(4)，所述传动轴(3)和从动轴(4)位于控制箱(1)内部的轴壁上分别固定套设有齿轮(5)，两个所述齿轮(5)啮合设置，所述传动轴(3)和从动轴(4)的端部分别延伸至泵体(2)的内部且分别固定连接有转子(6)，所述泵体(2)的内部开设有曲形凹槽，所述泵体(2)位于曲形凹槽的内部设有磁瓦(12)。
2.根据权利要求1所述的一种转子油泵泵体，其特征在于：所述控制箱(1)的右侧内壁设有盖板(7)，所述盖板(7)与控制箱(1)的连接处螺纹连接有螺栓(8)，所述传动轴(3)贯穿盖板(7)设置，所述控制箱(1)的底部固定连接有稳定底座(9)。
3.根据权利要求1所述的一种转子油泵泵体，其特征在于：所述控制箱(1)的内部设有聚氨酯泡沫板(10)，所述泵体(2)的外侧包裹设有矿棉板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种转子油泵泵体，其特征在于：所述泵体(2)位于曲形凹槽的内壁设有连接块(13)，所述磁瓦(12)固定连接在连接块(13)的底部，所述连接块(13)的顶端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端轴壁转动连接有螺纹端盖(15)。
5.根据权利要求4所述的一种转子油泵泵体，其特征在于：所述螺纹端盖(15)背离连接块(13)的一端固定连接有把手(16)，所述连接块(13)的底端内壁与曲形凹槽的内壁相匹配。
6.根据权利要求4所述的一种转子油泵泵体，其特征在于：所述泵体(2)的内部固定连接有密封圈(17)，所述连接块(13)的侧壁压紧设置在密封圈(17)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种转子油泵泵体，其特征在于：所述传动轴(3)位于盖板(7)右侧的杆壁上设置为棱形柱。
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