CN217356235U - 一种数控机床的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的液压系统，包括液压系统本体，所述液压系统本体上端面的中间位置设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有顶板，所述顶板的上端面固定安装有液压装置，所述顶板的下方设有位于收纳槽内部的底板，所述顶板下端面的四个端角均固定设有一个支撑杆，所述支撑杆的另一端与底板之间固定相连，所述底板的上端面固定安装有液压系统内部装置，所述收纳槽内壁的两侧均设有一个螺杆旋转槽，所述螺杆旋转槽的内部设有螺杆，所述螺杆的外表面活动套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒外表面的一侧固定设有连接块，所述连接块的另一端与底板固定相连。通过本实用新型数控机床的液压系统，可以更方便的对内部进行维修。

Description

一种数控机床的液压系统

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体为一种数控机床的液压系统。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,数控液压系统的通过改变压强增大作用力。一个完整液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。数控液压控制系统要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)。数控液压系统常用的控制方式可分为泵控式系统和阀控式系统两种。

但是，当现有的液压系统的内部发生故障时，需要手动解除液压系统上顶板的固定，之后在抽出顶板，才可对液压系统的内部进行维修，此过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控机床的液压系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床的液压系统，以解决上述背景技术中提出的当现有的液压系统的内部发生故障时，需要手动解除液压系统上顶板的固定，之后再抽出顶板，才可对液压系统的内部进行维修，此过程操作过于繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的液压系统，包括液压系统本体，所述液压系统本体上端面的中间位置设有收纳槽，所述收纳槽的内部设有顶板，所述顶板的上端面固定安装有液压装置，所述顶板的下方设有位于收纳槽内部的底板，所述顶板下端面的四个端角均固定设有一个支撑杆，所述支撑杆的另一端与底板之间固定相连，所述底板的上端面固定安装有液压系统内部装置，所述收纳槽内壁的两侧均设有一个螺杆旋转槽，所述螺杆旋转槽的内部设有螺杆，所述螺杆的外表面活动套设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒外表面的一侧固定设有连接块，所述连接块的另一端与底板固定相连，所述螺杆下端面的中间位置固定设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有位于螺杆旋转槽内壁上的旋转通口，所述旋转通口的另一端延伸至位于液压系统本体外壳内部的电机安装槽的内壁，所述电机安装槽的内部固定安装有小型电机，所述旋转轴的下端面与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴的外表面固定套设有齿轮A，两个所述电机安装槽之间设有一个齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽的内部设有齿轮B，两个所述齿轮A与一个齿轮B之间通过齿槽相连，所述齿轮旋转槽下端内壁的中间位置设有通口，所述通口的另一端延伸至液压系统本体的外表面，所述通口的内部设有长轴，所述齿轮B固定套设于长轴的外表面，所述长轴的下端面固定设有旋转把手。

优选的，所述液压装置与液压系统内部装置之间通过管道相连。

优选的，所述螺杆的上端延伸至液压系统本体外壳的内部，位于所述液压系统本体外壳内部的螺杆与液压系统本体之间通过滚子轴承相连接。

优选的，所述液压系统本体与电源电性连接，两个所述小型电机均与液压系统本体电性相连。

优选的，所述螺杆的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹套筒的内壁上遍布设有内螺纹，所述螺杆的外螺纹与内螺纹套筒的内螺纹相互对应。

优选的，所述液压系统本体下端面的两侧均设有有一个固定板，所述固定板与液压系统本体的外壳之间为一体化制成。

优选的，所述长轴与齿轮B之间通过承插固定连接，所述长轴与旋转把手之间通过焊接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺纹结构和旋转结构的配合，从而可以自动将液压系统内部装置抬出液压系统本体的内部，当位于液压系统本体内部的液压系统内部装置发生故障时，无需在手动拿下顶板，即可对其进行维修，从而提高了维修人员的工作效率；

2、本实用新型通过当小型电机发生故障无法带动旋转轴旋转时，握住位于液压系统本体下端面的旋转把手，之后旋转旋转把手,旋转把手旋转时与旋转把手之间固定相连的长轴也会随之旋转，长轴旋转时固定套设于长轴外表面的齿轮B也会随之旋转，齿轮B旋转时与齿轮B之间通过齿槽相连的两个齿轮A也会随之旋转，由于齿轮A固定套设于旋转轴的外表面，所以当齿轮A旋转时旋转轴也会随之旋转，通过此设计为结构提供的了一个手动操控的方法，以此来预防当小型电机发生故障时结构无法使用的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的内部结构侧视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处的结构放大图。

图中：1、液压系统本体；2、顶板；3、液压装置；4、液压系统内部装置；5、底板；6、支撑杆；7、螺杆旋转槽；8、螺杆；9、内螺纹套筒；10、连接块；11、旋转轴；12、旋转通口；13、电机安装槽；14、齿轮A；15、小型电机；16、齿轮旋转槽；17、齿轮B；18、长轴；19、旋转把手；20、通口；21、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的液压系统本体1(型号为L)、小型电机15(型号为ZGA37RG)和螺杆8(型号为M10)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床的液压系统，包括液压系统本体1，液压系统本体1上端面的中间位置设有收纳槽21，收纳槽21的内部设有顶板2，顶板2的上端面固定安装有液压装置3，顶板2的下方设有位于收纳槽21内部的底板5，顶板2下端面的四个端角均固定设有一个支撑杆6，支撑杆6的另一端与底板5之间固定相连，底板5的上端面固定安装有液压系统内部装置4，收纳槽21内壁的两侧均设有一个螺杆旋转槽7，螺杆旋转槽7的内部设有螺杆8，螺杆8的外表面活动套设有内螺纹套筒9，内螺纹套筒9外表面的一侧固定设有连接块10，连接块10的另一端与底板5固定相连，螺杆8下端面的中间位置固定设有旋转轴11，旋转轴11的外侧设有位于螺杆旋转槽7内壁上的旋转通口12，旋转通口12的另一端延伸至位于液压系统本体1外壳内部的电机安装槽13的内壁，电机安装槽13的内部固定安装有小型电机15，旋转轴11的下端面与小型电机15之间通过联轴器相连，旋转轴11的外表面固定套设有齿轮A14，两个电机安装槽13之间设有一个齿轮旋转槽16，齿轮旋转槽16的内部设有齿轮B17，两个齿轮A14与一个齿轮B17之间通过齿槽相连，齿轮旋转槽16下端内壁的中间位置设有通口20，通口20的另一端延伸至液压系统本体1的外表面，通口20的内部设有长轴18，齿轮B17固定套设于长轴18的外表面，长轴18的下端面固定设有旋转把手19。

进一步，液压装置3与液压系统内部装置4之间通过管道相连。

通过采用上述技术方案，通过管道可以将液压装置3与液压系统内部装置4相连。

进一步，螺杆8的上端延伸至液压系统本体1外壳的内部，位于液压系统本体1外壳内部的螺杆8与液压系统本体1之间通过滚子轴承相连接。

通过采用上述技术方案，通过滚子轴承可以使螺杆8旋转。

进一步，液压系统本体1与电源电性连接，两个小型电机15均与液压系统本体1电性相连。

通过采用上述技术方案，通过电源可以启动液压系统本体1。

进一步，螺杆8的外表面遍布外螺纹，内螺纹套筒9的内壁上遍布设有内螺纹，螺杆8的外螺纹与内螺纹套筒9的内螺纹相互对应。

通过采用上述技术方案，通过螺纹内螺纹套筒9可以在螺杆8的外表面移动。

进一步，液压系统本体1下端面的两侧均设有一个固定板，固定板与液压系统本体1的外壳之间为一体化制成。

通过采用上述技术方案，通过固定板可以安装液压系统本体1。

进一步，长轴18与齿轮B17之间通过承插固定连接，长轴18与旋转把手19之间通过焊接相连。

通过采用上述技术方案，通过长轴18可以带动齿轮B17旋转。

工作原理：使用时，当安装于液压系统本体1内部的液压系统内部装置4发生故障需要对其进行维修时，连接电源，启动小型电机15，通过小型电机15可以带动与小型电机15之间通过联轴器相连的旋转轴11旋转，旋转轴11旋转时与旋转轴11之间固定相连的螺杆8也会随之旋转，螺杆8的外表面活动套设有内螺纹套筒9，而内螺纹套筒9外表面的一侧固定设有连接块10，并且两个连接块10之间固定设有一个底板5，通过连接块10和底板5的固定内螺纹套筒9无法发生旋转，当螺杆8旋转时，通过螺纹内螺纹套筒9可以在螺杆8的外表面移动，当两个内螺纹套筒9在同时向上移动的过程中与两个内螺纹套筒9之间间接固定相连的一个底板5也会随之上升，随着底板5的上升固定安装于底板5上端面的液压系统内部装置4也会随之上升，随着底板5的上方液压系统内部装置4也会随之露出液压系统本体1的内部，当需要收回液压系统内部装置4时，反向旋转旋转轴11即可，通过此设计可以更方便工作人员对其进行维修；

当小型电机15发生故障无法带动旋转轴11旋转时，握住位于液压系统本体1下端面的旋转把手19，之后旋转旋转把手19,旋转把手19旋转时与旋转把手19之间固定相连的长轴18也会随之旋转，长轴18旋转时固定套设于长轴18外表面的齿轮B17也会随之旋转，齿轮B17旋转时与齿轮B17之间通过齿槽相连的两个齿轮A14也会随之旋转，由于齿轮A14固定套设于旋转轴11的外表面，所以当齿轮A14旋转时旋转轴11也会随之旋转，通过此设计为结构提供的了一个手动操控的方法，以此来预防当小型电机15发生故障时结构无法使用的情况，当设备整体组装完成后，即可使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种数控机床的液压系统，包括液压系统本体(1)，其特征在于：所述液压系统本体(1)上端面的中间位置设有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)的内部设有顶板(2)，所述顶板(2)的上端面固定安装有液压装置(3)，所述顶板(2)的下方设有位于收纳槽(21)内部的底板(5)，所述顶板(2)下端面的四个端角均固定设有一个支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的另一端与底板(5)之间固定相连，所述底板(5)的上端面固定安装有液压系统内部装置(4)，所述收纳槽(21)内壁的两侧均设有一个螺杆旋转槽(7)，所述螺杆旋转槽(7)的内部设有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外表面活动套设有内螺纹套筒(9)，所述内螺纹套筒(9)外表面的一侧固定设有连接块(10)，所述连接块(10)的另一端与底板(5)固定相连，所述螺杆(8)下端面的中间位置固定设有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外侧设有位于螺杆旋转槽(7)内壁上的旋转通口(12)，所述旋转通口(12)的另一端延伸至位于液压系统本体(1)外壳内部的电机安装槽(13)的内壁，所述电机安装槽(13)的内部固定安装有小型电机(15)，所述旋转轴(11)的下端面与小型电机(15)之间通过联轴器相连，所述旋转轴(11)的外表面固定套设有齿轮A(14)，两个所述电机安装槽(13)之间设有一个齿轮旋转槽(16)，所述齿轮旋转槽(16)的内部设有齿轮B(17)，两个所述齿轮A(14)与一个齿轮B(17)之间通过齿槽相连，所述齿轮旋转槽(16)下端内壁的中间位置设有通口(20)，所述通口(20)的另一端延伸至液压系统本体(1)的外表面，所述通口(20)的内部设有长轴(18)，所述齿轮B(17)固定套设于长轴(18)的外表面，所述长轴(18)的下端面固定设有旋转把手(19)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压系统，其特征在于：所述液压装置(3)与液压系统内部装置(4)之间通过管道相连。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压系统，其特征在于：所述螺杆(8)的上端延伸至液压系统本体(1)外壳的内部，位于所述液压系统本体(1)外壳内部的螺杆(8)与液压系统本体(1)之间通过滚子轴承相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压系统，其特征在于：所述液压系统本体(1)与电源电性连接，两个所述小型电机(15)均与液压系统本体(1)电性相连。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压系统，其特征在于：所述螺杆(8)的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹套筒(9)的内壁上遍布设有内螺纹，所述螺杆(8)的外螺纹与内螺纹套筒(9)的内螺纹相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压系统，其特征在于：所述液压系统本体(1)下端面的两侧均设有一个固定板，所述固定板与液压系统本体(1)的外壳之间为一体化制成。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的液压系统，其特征在于：所述长轴(18)与齿轮B(17)之间通过承插固定连接，所述长轴(18)与旋转把手(19)之间通过焊接相连。

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