CN213998837U - 一种铸造机械用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铸造机械用高效打磨装置，包括基座，基座的上部设置有法兰盘，法兰盘的上方设置有连接架，连接架的表面开设有安装口，安装口的内部安装有轴承，轴承的内圈套设在转轴的外侧，转轴的底端设置有套筒，套筒的内部插接有打磨头，转轴的顶端设置有从动齿盘，从动齿盘与驱动齿盘啮合连接，驱动齿盘的底面连接有驱动电机的轴承体；有益效果为：本实用新型提出的铸造机械用高效打磨装置在连接架表面同时安装多个转轴，转轴顶部安装从动齿盘，且转轴底部加装打磨头，多个从动齿盘同时被驱动齿盘驱动，如此实现一次性对多个法兰盘开孔内壁打磨，提高工作效率。

Description

一种铸造机械用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铸造机械用高效打磨装置。

背景技术

铸造法兰是使用比较普遍的一种法兰工艺，具有生产效率高，生产成本低等优点，适用于中低压管道。在高压力工作的管路中，建议采用锻造法兰。铸造法兰密封面形式可以分为平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)。

现有技术中，多数铸造法兰通过螺栓连接，如此需要在铸造法兰表面开设安装孔，开孔后需要对开孔内部毛刺打磨，传统的方法是依次对法兰盘上的多个打孔打磨，工作效率低；为此，本实用新型提出一种铸造机械用高效打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造机械用高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造机械用高效打磨装置，包括基座，所述基座的上部设置有法兰盘，所述法兰盘的上方设置有连接架，所述连接架的表面开设有安装口，所述安装口的内部安装有轴承，所述轴承的内圈套设在转轴的外侧，所述转轴的底端设置有套筒，所述套筒的内部插接有打磨头，转轴的顶端设置有从动齿盘，所述从动齿盘与驱动齿盘啮合连接，所述驱动齿盘的底面连接有驱动电机的轴承体，所述驱动电机固定在连接架的底面上，连接架的上方设置有防护架，所述防护架的顶面设置有把手，防护架的顶板底面设置有滑轮，所述滑轮沿着导轨滑行，所述导轨固定在驱动齿盘的顶面。

优选的，所述基座呈圆环形结构，基座的顶面开设有限位卡槽，限位卡槽呈圆环形结构，法兰盘呈圆环形板状结构，法兰盘的表面开设有安装孔，安装孔与打磨头对应。

优选的，所述连接架呈圆形板状结构，安装口呈圆形结构，安装口设置有多个，多个安装口呈圆周形排列分布，转轴呈圆形柱体结构，套筒呈圆筒形结构，套筒的表面加设螺钉与打磨头连接。

优选的，所述防护架呈台形框体结构，把手在防护架的顶面居中，导轨呈断面为“匚”字形的圆环结构，滑轮设置有多个，多个滑轮呈圆周形排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的铸造机械用高效打磨装置在连接架表面同时安装多个转轴，转轴顶部安装从动齿盘，且转轴底部加装打磨头，多个从动齿盘同时被驱动齿盘驱动，如此实现一次性对多个法兰盘开孔内壁打磨，提高工作效率；

2.本实用新型提出的铸造机械用高效打磨装置在连接架顶部加设防护架对齿盘遮挡，并且在防护架顶板上加设滑轮，滑轮沿着驱动齿盘上的导轨滑行，避免驱动齿盘转动时摆动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图。

图中：基座1、法兰盘2、连接架3、安装口4、轴承5、转轴6、套筒7、打磨头8、从动齿盘9、驱动齿盘10、驱动电机11、防护架12、把手13、导轨14、滑轮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造机械用高效打磨装置，包括基座1，基座1的上部搭接有法兰盘2，基座1呈圆环形结构，基座1的顶面开设有限位卡槽，限位卡槽呈圆环形结构，法兰盘2呈圆环形板状结构，法兰盘2的表面开设有安装孔，安装孔与打磨头8对应，法兰盘2的上方设置有连接架3，连接架3的表面开设有安装口4，安装口4的内部安装有轴承5，轴承5的内圈套设在转轴6的外侧，转轴6的底端焊接有套筒7，套筒7的内部插接有打磨头8，连接架3呈圆形板状结构，安装口4呈圆形结构，安装口4设置有多个，多个安装口4呈圆周形排列分布，转轴6呈圆形柱体结构，套筒7呈圆筒形结构，套筒7的表面加设螺钉与打磨头8连接；

转轴6的顶端焊接有从动齿盘9，从动齿盘9与驱动齿盘10啮合连接，驱动齿盘10的底面连接有驱动电机11的轴承体，驱动电机11固定在连接架3的底面上，连接架3的上方焊接有防护架12，防护架12的顶面焊接有把手13，防护架12的顶板底面焊接有滑轮15，滑轮15沿着导轨14滑行，导轨14固定在驱动齿盘10的顶面，防护架12呈台形框体结构，把手13在防护架12的顶面居中，导轨14呈断面为“匚”字形的圆环结构，滑轮15设置有多个，多个滑轮15呈圆周形排列分布。

工作原理：实际使用时，参照附图1所示，手握把手13提拉连接架3，将打磨头8对应插入法兰盘2表面相应的开孔中，启动驱动电机11带动驱动齿盘10转动，驱动齿盘10同时与多个从动齿盘9啮合连接并带动多个从动齿盘9同步转动，从动齿盘9通过转轴6带动下方的打磨头8转动，打磨头8转动过程中对法兰盘2表面开孔内部毛刺打磨，向下挤推连接架3对开孔完全打磨，打磨碎屑向下掉落被基座1围护，如此实现一次性对法兰盘2表面多个开孔打磨，且避免打磨碎屑四处飞溅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸造机械用高效打磨装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上部设置有法兰盘（2），所述法兰盘（2）的上方设置有连接架（3），所述连接架（3）的表面开设有安装口（4），所述安装口（4）的内部安装有轴承（5），所述轴承（5）的内圈套设在转轴（6）的外侧，所述转轴（6）的底端设置有套筒（7），所述套筒（7）的内部插接有打磨头（8），转轴（6）的顶端设置有从动齿盘（9），所述从动齿盘（9）与驱动齿盘（10）啮合连接，所述驱动齿盘（10）的底面连接有驱动电机（11）的轴承体，所述驱动电机（11）固定在连接架（3）的底面上，连接架（3）的上方设置有防护架（12），所述防护架（12）的顶面设置有把手（13），防护架（12）的顶板底面设置有滑轮（15），所述滑轮（15）沿着导轨（14）滑行，所述导轨（14）固定在驱动齿盘（10）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种铸造机械用高效打磨装置，其特征在于：所述基座（1）呈圆环形结构，基座（1）的顶面开设有限位卡槽，限位卡槽呈圆环形结构，法兰盘（2）呈圆环形板状结构，法兰盘（2）的表面开设有安装孔，安装孔与打磨头（8）对应。

3.根据权利要求1所述的一种铸造机械用高效打磨装置，其特征在于：所述连接架（3）呈圆形板状结构，安装口（4）呈圆形结构，安装口（4）设置有多个，多个安装口（4）呈圆周形排列分布，转轴（6）呈圆形柱体结构，套筒（7）呈圆筒形结构，套筒（7）的表面加设螺钉与打磨头（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造机械用高效打磨装置，其特征在于：所述防护架（12）呈台形框体结构，把手（13）在防护架（12）的顶面居中，导轨（14）呈断面为“匚”字形的圆环结构，滑轮（15）设置有多个，多个滑轮（15）呈圆周形排列分布。

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