CN220559956U - 一种超声波清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波清洗设备，属于超声波设备技术领域。它解决了现有超声波清洗机清洗方式单一等问题。本超声波清洗设备包括内部为清洗腔的壳体，壳体的一侧部穿设有主动轴，壳体的内壁固连有支承座一，壳体内壁固连有支承座二，壳体上连接有驱动结构，壳体上设有升降杆一，升降杆一的顶部固连有伸至清洗腔中的挂钩一，主动轴和升降杆一之间设有带动升降杆一竖直升降的升降机构一，壳体外壁设有从动轴，主动轴通过同步结构带动从动轴同步旋转，壳体上设有升降杆二，升降杆二的顶部固连有伸至清洗腔中的挂钩二，从动轴和升降杆二之间设有带动升降杆二竖直升降的升降机构二。本实用新型能实现旋转清洗和抛动清洗，结构紧凑。

Description

一种超声波清洗设备

技术领域

本实用新型属于超声波设备技术领域，特别涉及一种超声波清洗设备。

背景技术

超声波清洗设备通过超声波在液体中的空化作用、加速度作用和直进流作用，能使得污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

例如申请人设计了一种超声波清洗机并申请了专利[申请号：201921210917.9；授权公告号：CN210230845U]，其包括内部为清洗腔的壳体，壳体内设有位于清洗腔下部的超声波振盒组件，壳体开设有放料口且壳体上设有用于放料口启闭的启闭结构，壳体内固连有若干根位于清洗腔上部的喷淋管，壳体内设有由驱动结构带动旋转的旋转板，旋转板上设有若干个用于固定盛放有待洗物的篮筐的装载工位。

上述的超声波清洗机将超声波清洗和喷淋集成于壳体内，整体体积小，清洗效率高，但是只能实现工件的旋转清洗，清洗方式单一，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能实现旋转清洗和抛动清洗的超声波清洗设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种超声波清洗设备，包括内部为清洗腔的壳体，其特征在于，所述的壳体的一侧部穿设有水平设置的主动轴，所述的主动轴伸至清洗腔的内端为用于与清洗篮周向固定的连接端，所述的壳体的内壁固连有位于连接端处且顶部为弧形槽的支承座一，支承座一相对的壳体内壁固连有与其等高且顶部为弧形槽的支承座二，所述的壳体上连接有带动主动轴旋转的驱动结构，所述的壳体上设有与主动轴同侧设置的升降杆一，所述的升降杆一的顶部固连有伸至清洗腔中的挂钩一，所述的主动轴和升降杆一之间设有带动升降杆一竖直升降的升降机构一，所述的壳体与主动轴相对侧部的外壁设有从动轴，所述的主动轴通过同步结构带动从动轴同步旋转，所述的壳体上设有与从动轴同侧设置的升降杆二，所述的升降杆二的顶部固连有伸至清洗腔中的挂钩二，所述的从动轴和升降杆二之间设有带动升降杆二竖直升降的升降机构二。

在上述的一种超声波清洗设备中，所述的驱动结构包括减速器和电机，所述的减速器固连在壳体外壁，所述的电机固连在减速器上，电机的输出轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端为主动轴。

在上述的一种超声波清洗设备中，所述的同步结构包括穿设于壳体上的同步轴，所述的主动轴固连有同步轮一，所述的同步轴的一端固连有同步轮二，所述的同步轮一通过同步带一与同步轮二相连接，所述的同步轴的另一端固连有同步轮三，所述的从动轴固连有同步轮四，所述的同步轮三通过同步带二与同步轮四相连接。

在上述的一种超声波清洗设备中，所述的升降机构一包括主动轴固连有的凸轮一，所述的升降杆一的底部固连有供凸轮一抵触的顶板一，所述的升降机构二包括从动轴固连有的凸轮二，所述的升降杆二的底部固连有供凸轮二抵触的顶板二。

在上述的一种超声波清洗设备中，所述的壳体固连有供升降杆一穿设的导向套一，所述的顶板一具有供凸轮一抵触的滑槽一，壳体固连有供升降杆二穿设的导向套二，所述的顶板二具有供凸轮二抵触的滑槽二。

在上述的一种超声波清洗设备中，所述的壳体固连有安装座一，安装座一中固连有供主动轴穿设的轴承一，安装座一嵌设有位于轴承一内侧处的密封圈，壳体固连有安装座二，安装座二中固连有供从动轴穿设的轴承二。

在上述的一种超声波清洗设备中，所述的升降杆一的顶部固连有连接块一，连接块一的内侧面具有两外凸的连接部一，所述的挂钩一呈U形状，挂钩一的两连接端的上部向两侧扩张并固连在对应的连接部一上，所述的升降杆二的顶部固连有连接块二，连接块二的内侧面具有两外凸的连接部二，所述的挂钩二呈U形状，挂钩二的两连接端的上部向两侧扩张并固连在对应的连接部二上。

与现有技术相比，本超声波清洗设备能实现旋转清洗和抛动清洗，适用性好，而且同一驱动结构带动主动轴、从动轴、升降杆一和升降杆二工作，结构紧凑，制造成本低。

附图说明

图1是本超声波清洗设备的立体结构图。

图2是本超声波清洗设备的结构剖视图。

图3是本超声波清洗设备将机壳去除后的立体结构图。

图中，1、壳体；2、主动轴；2a、连接端；3、支承座一；4、支承座二；5、升降杆一；6、挂钩一；7、从动轴；8、升降杆二；9、挂钩二；10、减速器；11、电机；12、同步轴；13、同步轮一；14、同步轮二；15、同步带一；16、同步轮三；17、同步轮四；18、同步带二；19、凸轮一；20、顶板一；21、凸轮二；22、顶板二；23、导向套一；24、导向套二；25、轴承一；26、密封圈；27、轴承二；28、连接块一；28a、连接部一；29、连接块二；29a、连接部二；30、安装座一；31、安装座二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本超声波清洗设备包括内部为清洗腔的壳体1，壳体1的一侧部穿设有水平设置的主动轴2，主动轴2伸至清洗腔的内端为用于与清洗篮周向固定的连接端2a，壳体1的内壁通过螺栓固连有位于连接端2a处且顶部为弧形槽的支承座一3，连接端2a的轴线与支撑座一3的弧形槽的中心线同轴设置，支承座一3相对的壳体1内壁通过螺栓固连有与其等高且顶部为弧形槽的支承座二4，壳体1上连接有带动主动轴2旋转的驱动结构，壳体1上设有与主动轴2同侧设置的升降杆一5，升降杆一5的顶部固连有伸至清洗腔中的挂钩一6，主动轴2和升降杆一5之间设有带动升降杆一5竖直升降的升降机构一，壳体1与主动轴2相对侧部的外壁设有从动轴7，壳体1固连有安装座

主动轴2通过同步结构带动从动轴7同步旋转，壳体1上设有与从动轴7同侧设置的升降杆二8，升降杆二8的顶部固连有伸至清洗腔中的挂钩二9，从动轴7和升降杆二8之间设有带动升降杆二8竖直升降的升降机构二。

本超声波清洗设备需要对工件进行抛动清洗时，将装有工件的清洗篮（此清洗篮为不带盖子的方形篮筐）放入清洗腔，清洗篮两侧分别钩挂在挂钩一6和挂钩二9上，驱动结构带动主动轴2旋转，主动轴2通过同步结构带动从动轴7同步旋转，而且主动轴2通过升降机构一带动升降杆一5竖直升降，从动轴7通过升降机构二带动升降二竖直升降，升降一和升降二带动挂钩一6和挂钩二9同步升降，从而对工件进行上下抛动清洗；需要对工件进行旋转清洗时，将带盖子的清洗篮装入清洗腔，清洗篮两端具有的转轴分别位于支承座一3和支承座二4两者顶部的弧形槽中，其中一侧转轴与连接端2a周向固定，本实施例中连接端2a为扁方状，转轴供连接端2a嵌入以周向固定，实际制造时连接端2a具有开口槽，转轴的端部卡入开口槽中以周向固定，驱动结构带动主动轴2旋转，主动轴2带动连接端2a、清洗篮旋转，从而对工件进行旋转清洗，当然旋转清洗过程中，升降杆一5、升降杆二8仍作竖直升降动作，但挂钩一6升降的间距小于挂钩一6底部到支承座一3弧形槽顶部的间距、挂钩二9升降的间距小于挂钩二9底部到支承座二4弧形槽顶部的间距，挂钩一6和挂钩二9不会干涉到清洗篮两端，保证了旋转清洗过程顺畅。

本超声波清洗设备能实现旋转清洗和抛动清洗，适用性好，而且同一驱动结构带动主动轴2、从动轴7、升降杆一5和升降杆二8工作，结构紧凑，制造成本低。

驱动结构包括减速器10和电机11，减速器10固连在壳体1外壁，电机11固连在减速器10上，电机11的输出轴与减速器10的输入端相连接，减速器10的输出端为主动轴2。电机11的高转速经过减速器10的减速，实现主动轴2的旋转；当然实际制造时，驱动结构可为固连在壳体1上的伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与主动轴2同轴固连。

同步结构包括穿设于壳体1上的同步轴12，主动轴2固连有同步轮一13，同步轴12的一端固连有同步轮二14，同步轮一13通过同步带一15与同步轮二14相连接，同步轴12的另一端固连有同步轮三16，从动轴7固连有同步轮四17，同步轮三16通过同步带二18与同步轮四17相连接。主动轴2通过同步带一15带动同步轴12旋转，同步轴12通过同步带二18带动从动轴7同步旋转，当然实际制造时，同步带一15和同步带二18可为同步链条。

升降机构一包括主动轴2固连有的凸轮一19，升降杆一5的底部固连有供凸轮一19抵触的顶板一20，升降机构二包括从动轴7固连有的凸轮二21，升降杆二8的底部固连有供凸轮二21抵触的顶板二22。主动轴2带动凸轮一19旋转，凸轮一19外径最大处抵触于顶板一20时，升降杆一5上升至最高，凸轮一19外径最小处抵触于顶板一20时，升降杆一5下降至最低，这样实现升降杆一5的竖直升降，同理从动轴7带动凸轮二21旋转，凸轮二21抵触顶板二22以带动升降杆二8竖直升降。

壳体1固连有供升降杆一5穿设的导向套一23，顶板一20具有供凸轮一19抵触的滑槽一，壳体1固连有供升降杆二8穿设的导向套二24，顶板二22具有供凸轮二21抵触的滑槽二。这样导向套一23和导向套二24起到导向作用，升降杆一5和升降杆二8两者升降过程顺畅，滑槽一避免凸轮一19轴向窜动，滑槽二避免凸轮二21轴向窜动，凸轮一19和凸轮二21的工作稳定性好。

壳体1固连有安装座一30，安装座一30中固连有供主动轴2穿设的轴承一25，安装座一30嵌设有位于轴承一25内侧处的密封圈26，壳体1固连有安装座二31，安装座二31中固连有供从动轴7穿设的轴承二27。轴承一25使得主动轴2旋转顺畅，密封圈26保证了主动轴2和壳体1之间的密封性，轴承二27使得从动轴7旋转顺畅。

升降杆一5的顶部固连有连接块一28，连接块一28的内侧面具有两外凸的连接部一28a，挂钩一6呈U形状，挂钩一6的两连接端的上部向两侧扩张并固连在对应的连接部一28a上，升降杆二8的顶部固连有连接块二29，连接块二29的内侧面具有两外凸的连接部二29a，挂钩二9呈U形状，挂钩二9的两连接端的上部向两侧扩张并固连在对应的连接部二29a上。这样挂钩一6和挂钩二9两者的两连接端能起到引导作用，便于清洗篮两侧的挂钩钩挂在挂钩一6和挂钩二9上，操作方便。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种超声波清洗设备，包括内部为清洗腔的壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）的一侧部穿设有水平设置的主动轴（2），所述的主动轴（2）伸至清洗腔的内端为用于与清洗篮周向固定的连接端（2a），所述的壳体（1）的内壁固连有位于连接端（2a）处且顶部为弧形槽的支承座一（3），支承座一（3）相对的壳体（1）内壁固连有与其等高且顶部为弧形槽的支承座二（4），所述的壳体（1）上连接有带动主动轴（2）旋转的驱动结构，所述的壳体（1）上设有与主动轴（2）同侧设置的升降杆一（5），所述的升降杆一（5）的顶部固连有伸至清洗腔中的挂钩一（6），所述的主动轴（2）和升降杆一（5）之间设有带动升降杆一（5）竖直升降的升降机构一，所述的壳体（1）与主动轴（2）相对侧部的外壁设有从动轴（7），所述的主动轴（2）通过同步结构带动从动轴（7）同步旋转，所述的壳体（1）上设有与从动轴（7）同侧设置的升降杆二（8），所述的升降杆二（8）的顶部固连有伸至清洗腔中的挂钩二（9），所述的从动轴（7）和升降杆二（8）之间设有带动升降杆二（8）竖直升降的升降机构二。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗设备，其特征在于，所述的驱动结构包括减速器（10）和电机（11），所述的减速器（10）固连在壳体（1）外壁，所述的电机（11）固连在减速器（10）上，电机（11）的输出轴与减速器（10）的输入端相连接，减速器（10）的输出端为主动轴（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种超声波清洗设备，其特征在于，所述的同步结构包括穿设于壳体（1）上的同步轴（12），所述的主动轴（2）固连有同步轮一（13），所述的同步轴（12）的一端固连有同步轮二（14），所述的同步轮一（13）通过同步带一（15）与同步轮二（14）相连接，所述的同步轴（12）的另一端固连有同步轮三（16），所述的从动轴（7）固连有同步轮四（17），所述的同步轮三（16）通过同步带二（18）与同步轮四（17）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗设备，其特征在于，所述的升降机构一包括主动轴（2）固连有的凸轮一（19），所述的升降杆一（5）的底部固连有供凸轮一（19）抵触的顶板一（20），所述的升降机构二包括从动轴（7）固连有的凸轮二（21），所述的升降杆二（8）的底部固连有供凸轮二（21）抵触的顶板二（22）。

5.根据权利要求4所述的一种超声波清洗设备，其特征在于，所述的壳体（1）固连有供升降杆一（5）穿设的导向套一（23），所述的顶板一（20）具有供凸轮一（19）抵触的滑槽一，壳体（1）固连有供升降杆二（8）穿设的导向套二（24），所述的顶板二（22）具有供凸轮二（21）抵触的滑槽二。

6.根据权利要求5所述的一种超声波清洗设备，其特征在于，所述的壳体（1）固连有安装座一（30），安装座一（30）中固连有供主动轴（2）穿设的轴承一（25），安装座一（30）嵌设有位于轴承一（25）内侧处的密封圈（26），壳体（1）固连有安装座二（31），安装座二（31）中固连有供从动轴（7）穿设的轴承二（27）。

7.根据权利要求6所述的一种超声波清洗设备，其特征在于，所述的升降杆一（5）的顶部固连有连接块一（28），连接块一（28）的内侧面具有两外凸的连接部一（28a），所述的挂钩一（6）呈U形状，挂钩一（6）的两连接端（2a）的上部向两侧扩张并固连在对应的连接部一（28a）上，所述的升降杆二（8）的顶部固连有连接块二（29），连接块二（29）的内侧面具有两外凸的连接部二（29a），所述的挂钩二（9）呈U形状，挂钩二（9）的两连接端（2a）的上部向两侧扩张并固连在对应的连接部二（29a）上。