CN216501158U - 一种超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗装置，包括若干个超声波清洗槽和安装架，所述安装架能够放置于所述超声波清洗槽内或者从所述超声波清洗槽内取出，所述安装架上水平设置有空心滚筒，所述空心滚筒的侧壁设置有多个滤水孔，所述空心滚筒内用于放置工件，其中，在所述安装架放置于所述超声波清洗槽内时，所述空心滚筒能够绕自身轴心转动。根据本实用新型的超声波清洗装置，能够提高工件的清洗效果和清洗效率。

Description

一种超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种超声波清洗装置。

背景技术

通过粉末冶金工艺生产出工件后，需要对工件进行清洗，以去除工件表面的粉尘和油污。现有的清洗方式主要是通过超声波清洗装置进行清洗，具体的，超声波清洗装置包括超声波清洗槽以及滤篮。需要对工件进行清洗时，将工件放置于滤篮内，再将滤篮放置于超声波清洗槽内，超声波清洗槽即可对工件进行清洗。

现有的超声波清洗装置存在以下弊端：由于在清洗的过程中，工件是静置于滤篮内，进而导致工件的清洗效果较差，清洗效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种超声波清洗装置，能够提高工件的清洗效果和清洗效率。

根据本实用新型实施例的超声波清洗装置，包括：

若干个超声波清洗槽；

安装架，能够放置于所述超声波清洗槽内或者从所述超声波清洗槽内取出，所述安装架上水平设置有空心滚筒，所述空心滚筒的侧壁设置有多个滤水孔，所述空心滚筒内用于放置工件；

其中，在所述安装架放置于所述超声波清洗槽内时，所述空心滚筒能够绕自身轴心转动。

根据本实用新型实施例的超声波清洗装置，至少具有如下技术效果：

需要对工件进行清洗时，将工件放置于空心滚筒内，之后将空心滚筒放置于超声波清洗槽内，超声波清洗槽即可对空心滚筒内的工件进行超声波清洗，在清洗工件的过程中，空心滚筒能够绕自身轴心转动，进而能够带动内部的工件进行翻转，从而能够提高工件的清洗效果和清洗效率。而且安装架能够放置于超声波清洗槽内或者从超声波清洗槽内取出，进而方便取放工件，实用性好。

根据本实用新型的一些实施例，所述空心滚筒两端的外侧壁沿周向设置有安装环，所述安装环与所述空心滚筒同轴，所述安装环沿周向设置有多个第一配合部，所述超声波清洗槽的底端对应两个所述安装环并排设置有两个传动链条，所述传动链条沿周向设置有多个第二配合部，所述传动链条用于在所述安装架放置于所述超声波清洗槽内时，通过所述第二配合部与所述第一配合部之间的配合控制所述空心滚筒转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一配合部为开设于所述安装环上的内凹结构，所述第二配合部为设置于所述传动链条上的外凸结构，在所述安装架放置于所述超声波清洗槽内时，所述第二配合部能够配合插入对应的所述第一配合部内。

根据本实用新型的一些实施例，所述超声波清洗槽的下端水平设置有环形承载板，所述环形承载板上端面的外边缘沿周向设置有环形定位板，所述环形承载板用于承载所述安装架，所述环形定位板用于防止所述安装架水平移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述超声波清洗槽设置有两个，其中一个所述超声波清洗槽的底板上设置有排水孔，所述排水孔的底端连接有储水箱，所述储水箱与另外一个所述超声波清洗槽之间设置有循环水管，所述循环水管设置有泵机，所述泵机用于将所述储水箱内的清洗水泵入另外一个所述超声波清洗槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述储水箱内设置有滤水筒，所述滤水筒连接所述循环水管。

根据本实用新型的一些实施例，所述空心滚筒的内侧壁设置有多个扬料板。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述扬料板沿所述空心滚筒的周向排布，所述扬料板沿所述空心滚筒的轴向延伸至所述空心滚筒的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述扬料板与所述空心滚筒连接位置的线速度方向定义为第一方向，所述第一方向与所述扬料板之间的夹角为锐角。

根据本实用新型的一些实施例，所述空心滚筒的两端设置有安装轴，所述安装架对应所述安装轴竖直设置有顶端开口的安装槽，所述安装轴安装于所述安装槽的底端并能够从所述安装槽的顶端滑动取出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为超声波清洗槽的内部结构示意图；

图3为空心滚筒的外部结构示意图；

图4为空心滚筒的内部结构示意图；

附图标记：

超声波清洗槽100、传动链条101、第二配合部102、环形承载板103、环形定位板104、排水孔105、储水箱106、循环水管107、泵机108、滤水筒109；安装架200、空心滚筒201、滤水孔202、安装环203、第一配合部204、扬料板205、安装轴206、安装槽207；导轨300、吊装机构301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的超声波清洗装置。

根据本实用新型实施例的超声波清洗装置，如图1至图4所示，包括：

若干个超声波清洗槽100；

安装架200，能够放置于超声波清洗槽100内或者从超声波清洗槽100内取出，安装架200上水平设置有空心滚筒201，空心滚筒201的侧壁设置有多个滤水孔202，空心滚筒201内用于放置工件；

其中，在安装架200放置于超声波清洗槽100内时，空心滚筒201能够绕自身轴心转动。

本实施例中，需要对工件进行清洗时，将工件放置于空心滚筒201内，之后将空心滚筒201放置于超声波清洗槽100内，超声波清洗槽100即可对空心滚筒201内的工件进行超声波清洗，在清洗工件的过程中，空心滚筒201能够绕自身轴心转动，进而能够带动内部的工件进行翻转，从而能够提高工件的清洗效果和清洗效率。而且安装架200能够放置于超声波清洗槽100内或者从超声波清洗槽100内取出，进而方便取放工件，实用性好。

需要说明的是，超声波清洗槽100的上方可以水平设置有导轨300，导轨300上可以滑动设置有电动葫芦等吊装机构301，吊装机构301用于将安装架200放置于超声波清洗槽100内或者从超声波清洗槽100内取出。超声波清洗槽100是超声波清洗装置常见的部件，超声波清洗装置还设置有常见的超声波发生器以及超声波换能器，超声波发生器通过超声波换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过超声波清洗槽100的壁将超声波辐射到超声波清洗槽100内的清洗液。由于受到超声波的辐射，超声波清洗槽100内液体中的微气泡能够保持振动。进而破坏污物与工件表面之间的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动还能够对工件表面进行擦洗，清洗较为干净。滤水孔202的孔径小于工件的尺寸，以防止工件穿过。空心滚筒201上设置有能够开闭的封闭门，以方便取放工件。空心滚筒201能够转动地安装于安装架200上，在安装架200位于超声波清洗槽100外或者吊装过程中时，空心滚筒201不随意转动，在安装架200放置于超声波清洗槽100后，空心滚筒201能够在其它的作用力下绕自身轴心转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，空心滚筒201两端的外侧壁沿周向设置有安装环203，安装环203与空心滚筒201同轴，安装环203沿周向设置有多个第一配合部204，超声波清洗槽100的底端对应两个安装环203并排设置有两个传动链条101，传动链条101沿周向设置有多个第二配合部102，传动链条101用于在安装架200放置于超声波清洗槽100内时，通过第二配合部102与第一配合部204之间的配合控制空心滚筒201转动。具体的，超声波清洗槽100的底端可以并排设置有两个转动轴，转动轴的两端均同轴设置有驱动齿轮，两个转动轴同一端的驱动齿轮为同一组驱动齿轮，传动链条101安装于同一组的两个驱动齿轮之间，超声波清洗槽100外设置有驱动电机，驱动电机传动连接其中一个转动轴。当安装架200放置于超声波清洗槽100内后，位于安装环203底端的第一配合部204与传动链条101上位于安装环203下方的第二配合部102相互配合，之后启动驱动电机，驱动电机即可通过转动轴控制对应的驱动齿轮转动，驱动齿轮从而带动传动链条101移动，传动链条101移动的过程中，安装环203上的第一配合部204即可与传动链条101上相对应的第二配合部102依次配合，从而实现空心滚筒201转动。当清洗完成后，朝上移动安装架200，安装环203底端的第一配合部204与传动链条101上位于安装环203下方的第二配合部102即可分离，操作方便。

需要说明的是，安装架200放置于超声波清洗槽100内，也可以通过其它方式控制空心滚筒201转动，例如，可以在空心滚筒201的外侧壁沿周向设置多个叶片，叶片沿空心滚筒201的轴向延伸，在超声波清洗槽100的一端设置进水口，另一端设置出水口，进水口和进水口之间设置水管，水管设置水泵，通过水泵的作用即可使超声波清洗槽100内的清洗液形成水流，水流即可通过叶片带动空心滚筒201转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一配合部204为开设于安装环203上的内凹结构，第二配合部102为设置于传动链条101上的外凸结构，在安装架200放置于超声波清洗槽100内时，第二配合部102能够配合插入对应的第一配合部204内。当第二配合部102插入第一配合部204内后，移动传动链条101时，即可带动空心滚筒201转动。当然，第一配合部204也可以是设置于安装环203上的外凸结构，对应的，可以在第二配合部102上设置内凹结构，在安装架200放置于超声波清洗槽100内时，第一配合部204能够配合插入对应的内凹结构内，即可同样控制空心滚筒201转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，超声波清洗槽100的下端水平设置有环形承载板103，环形承载板103上端面的外边缘沿周向设置有环形定位板104，环形承载板103用于承载安装架200，环形定位板104用于防止安装架200水平移动。进而将安装架200放置于超声波清洗槽100内后，能够避免安装架200随意移动而影响第一配合部204与第二配合部102之间的配合。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，超声波清洗槽100设置有两个，其中一个超声波清洗槽100的底板上设置有排水孔105，排水孔105的底端连接有储水箱106，储水箱106与另外一个超声波清洗槽100之间设置有循环水管107，循环水管107设置有泵机108，泵机108用于将储水箱106内的清洗水泵入另外一个超声波清洗槽100内。工件可以首先在未设置有储水箱106的超声波清洗槽100内进行清洗，之后再放置于另外一个超声波清洗槽100内进行清洗，两次清洗，使得工件清洗更加干净。而且启动泵机108，泵机108能够将另外一个超声波清洗槽100内的较为洁净的清洗水输送至第一次清洗工件对应的超声波清洗槽100内，从而能够减少清洗水的浪费。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，储水箱106内设置有滤水筒109，滤水筒109连接循环水管107。设置滤水筒109，对第二次清洗工件用的清洗水进行过滤后再进入到第一次清洗工件对应的超声波清洗槽100内，更加干净，清洗效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，空心滚筒201的内侧壁设置有多个扬料板205。设置扬料板205，使得空心滚筒201内的工件的翻转效果更好，从而使得工件的清洗效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，多个扬料板205沿空心滚筒201的周向排布，扬料板205沿空心滚筒201的轴向延伸至空心滚筒201的两端。扬料板205如此设置，使得空心滚筒201内的工件的翻转效果更好，从而使得工件的清洗效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，扬料板205与空心滚筒201连接位置的线速度方向定义为第一方向，第一方向与扬料板205之间的夹角为锐角。扬料板205如此设置，使得空心滚筒201内的工件的翻转效果更好，从而使得工件的清洗效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，空心滚筒201的两端设置有安装轴206，安装架200对应安装轴206竖直设置有顶端开口的安装槽207，安装轴206安装于安装槽207的底端并能够从安装槽207的顶端滑动取出。需要安装空心滚筒201时，使安装轴206位于对应的安装槽207的正上方，然后朝下移动空心滚筒201，安装轴206即可从安装槽207的顶端朝下移动并安装于安装槽207的底端，需要对空心滚筒201进行维修或者清洁而需要拆卸空心滚筒201时，朝上移动空心滚筒201即可，拆装方便，省时省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超声波清洗装置，其特征在于，包括：

若干个超声波清洗槽(100)；

安装架(200)，能够放置于所述超声波清洗槽(100)内或者从所述超声波清洗槽(100)内取出，所述安装架(200)上水平设置有空心滚筒(201)，所述空心滚筒(201)的侧壁设置有多个滤水孔(202)，所述空心滚筒(201)内用于放置工件；

其中，在所述安装架(200)放置于所述超声波清洗槽(100)内时，所述空心滚筒(201)能够绕自身轴心转动。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述空心滚筒(201)两端的外侧壁沿周向设置有安装环(203)，所述安装环(203)沿周向设置有多个第一配合部(204)，所述超声波清洗槽(100)的底端对应两个所述安装环(203)并排设置有两个传动链条(101)，所述传动链条(101)沿周向设置有多个第二配合部(102)，所述传动链条(101)用于在所述安装架(200)放置于所述超声波清洗槽(100)内时，通过所述第二配合部(102)与所述第一配合部(204)之间的配合控制所述空心滚筒(201)转动。

3.根据权利要求2所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述第一配合部(204)为开设于所述安装环(203)上的内凹结构，所述第二配合部(102)为设置于所述传动链条(101)上的外凸结构，在所述安装架(200)放置于所述超声波清洗槽(100)内时，所述第二配合部(102)能够配合插入对应的所述第一配合部(204)内。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗槽(100)的下端水平设置有环形承载板(103)，所述环形承载板(103)上端面的外边缘沿周向设置有环形定位板(104)，所述环形承载板(103)用于承载所述安装架(200)，所述环形定位板(104)用于防止所述安装架(200)水平移动。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗槽(100)设置有两个，其中一个所述超声波清洗槽(100)的底板上设置有排水孔(105)，所述排水孔(105)的底端连接有储水箱(106)，所述储水箱(106)与另外一个所述超声波清洗槽(100)之间设置有循环水管(107)，所述循环水管(107)设置有泵机(108)，所述泵机(108)用于将所述储水箱(106)内的清洗水泵入另外一个所述超声波清洗槽(100)内。

6.根据权利要求5所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述储水箱(106)内设置有滤水筒(109)，所述滤水筒(109)连接所述循环水管(107)。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述空心滚筒(201)的内侧壁设置有多个扬料板(205)。

8.根据权利要求7所述的超声波清洗装置，其特征在于，多个所述扬料板(205)沿所述空心滚筒(201)的周向排布，所述扬料板(205)沿所述空心滚筒(201)的轴向延伸至所述空心滚筒(201)的两端。

9.根据权利要求8所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述扬料板(205)与所述空心滚筒(201)连接位置的线速度方向定义为第一方向，所述第一方向与所述扬料板(205)之间的夹角为锐角。

10.根据权利要求1至3中任意一项所述的超声波清洗装置，其特征在于，所述空心滚筒(201)的两端设置有安装轴(206)，所述安装架(200)对应所述安装轴(206)竖直设置有顶端开口的安装槽(207)，所述安装轴(206)安装于所述安装槽(207)的底端并能够从所述安装槽(207)的顶端滑动取出。

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