CN219807981U - 一种金属零件加工淬火架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件加工淬火架，包括滑动连接在两个T型导轨上的两个相互对称设置的淬火架，还包括设置在各个安装板上用于对管状类金属零件进行重力夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动连接在安装板上的固定板，所述固定板上开设有放置槽，所述固定板上滑动连接有两个相互对称设置的连接板，两个所述连接板的另一侧固定连接有夹板。本实用新型通过夹紧机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用管状金属零件的自身重力实现了夹紧固定，无需手动对其进行固定限位，操作简单，实施便捷，既降低了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又提高了对管状类金属零件淬火的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种金属零件加工淬火架。
背景技术
对金属零件进行淬火处理，有助于提高金属零件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
在对管状类金属零件进行淬火处理时，需要将管状金属零件放置到淬火架上，然后再将淬火架推入到淬火炉中，从而实现对管状类金属零件的淬火处理，在将管状类金属零件放置到淬火架上时，为了保证管状类金属零件放置的稳定性，需要对管状类金属零件进行固定，由于淬火架上设置有多个放置工位，在对管状类金属零件固定时，需要一一进行固定，在淬火完成后，还需要对各个管状类金属零件进行一一的解除限位，操作繁琐，费时费力，既增加了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又降低了对管状类金属零件淬火的效率。
因此亟需一种金属零件加工淬火架来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工淬火架，以解决上述背景技术中提出的淬火架对管状类金属零件固定和拆卸较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工淬火架，包括滑动连接在两个T型导轨上的两个相互对称设置的淬火架，两个所述淬火架由多个相互交叉设置的安装板组成，还包括设置在各个安装板上用于对管状类金属零件进行重力夹紧的夹紧机构；
所述夹紧机构包括滑动连接在安装板上的固定板，所述固定板上开设有放置槽，所述固定板上滑动连接有两个相互对称设置的连接板，两个所述连接板的另一侧固定连接有夹板，所述安装板上设有用于对两个夹板进行驱动的驱动机构。
所述驱动机构包括固定连接在安装板上的驱动杆，所述驱动杆的另一端倒有圆角，所述连接板远离放置槽的一侧固定连接驱动板，所述驱动板靠近驱动杆的一侧开设有斜面，所述驱动杆的一端在斜面上滑动。
所述安装板上设有用于固定板进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在安装板上的两个相互对称设置的伸缩管，两个所述伸缩管上滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端与固定板相固定，两个所述伸缩杆位于伸缩管内部的一端固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板的一侧固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端与伸缩管的底壁相连接。
所述固定板上设有便于两个夹板进行滑动的滑动组件，所述滑动组件包括开设在固定板上的两个相互对称设置的滑动槽，两个所述滑动槽上滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的一端与夹板相连接，两个所述滑动槽内设有便于夹板进行复位的复位组件。
所述复位组件包括固定连接在滑动槽内的导杆，所述滑动板滑动连接在导杆上，所述导杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑动板及滑动槽的侧壁相连接。
两个所述T型导轨之间设有用于对两个淬火架的间距进行调整的调整机构，所述调整机构包括转动连接在两个T型导轨之间的调整杆，所述调整杆侧壁上开设有两个螺纹旋向相反设置的螺纹条，两个所述淬火架位于低端的安装板分别螺纹连接在螺纹条上，所述调整杆的一端固定连接有调整盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过夹紧机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用管状金属零件的自身重力实现了夹紧固定，无需手动对其进行固定限位，操作简单，实施便捷，既降低了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又提高了对管状类金属零件淬火的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型伸缩组件的内部结构示意图；
图3为本实用新型滑动组件和复位组件的内部结构示意图；
图4为图2中A处放大图。
图中：101、T型导轨；102、安装板；201、固定板；202、连接板；203、夹板；204、放置槽；301、驱动杆；302、驱动板；303、斜面；401、伸缩管；402、伸缩杆；403、伸缩板；404、第一弹簧；501、滑动槽；502、滑动板；601、导杆；602、第二弹簧；701、调整杆；702、螺纹条；703、调整盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种金属零件加工淬火架，包括滑动连接在两个T型导轨101上的两个相互对称设置的淬火架，两个淬火架由多个相互交叉设置的安装板102组成，还包括设置在各个安装板102上用于对管状类金属零件进行重力夹紧的夹紧机构；
夹紧机构包括滑动连接在安装板102上的固定板201，固定板201上开设有放置槽204，固定板201上滑动连接有两个相互对称设置的连接板202，两个连接板202的另一侧固定连接有夹板203，安装板102上设有用于对两个夹板203进行驱动的驱动机构；
此处需要说明的是：通过夹紧机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用管状金属零件的自身重力实现了夹紧固定，无需手动对其进行固定限位，操作简单，实施便捷，既降低了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又提高了对管状类金属零件淬火的效率。
驱动机构包括固定连接在安装板102上的驱动杆301，驱动杆301的另一端倒有圆角，连接板202远离放置槽204的一侧固定连接驱动板302，驱动板302靠近驱动杆301的一侧开设有斜面303，驱动杆301的一端在斜面303上滑动；
此处需要说明的是：通过驱动机构的设置，便于推动两个夹板203进行相互靠近运动。
安装板102上设有用于固定板201进行伸缩的伸缩组件，伸缩组件包括固定连接在安装板102上的两个相互对称设置的伸缩管401，两个伸缩管401上滑动连接有伸缩杆402，两个伸缩杆402的一端与固定板201相固定，两个伸缩杆402位于伸缩管401内部的一端固定连接有伸缩板403，两个伸缩板403的一侧固定连接有第一弹簧404，两个第一弹簧404的另一端与伸缩管401的底壁相连接；
此处需要说明的是：通过伸缩组件的设置，为固定板201的移动提供导向和复位作用。
固定板201上设有便于两个夹板203进行滑动的滑动组件，滑动组件包括开设在固定板201上的两个相互对称设置的滑动槽501，两个滑动槽501上滑动连接有滑动板502，两个滑动板502的一端与夹板203相连接，两个滑动槽501内设有便于夹板203进行复位的复位组件；
此处需要说明的是：通过滑动组件的设置，为夹板203的移动提供导向和限位作用。
复位组件包括固定连接在滑动槽501内的导杆601，滑动板502滑动连接在导杆601上，导杆601的侧壁上套设有第二弹簧602，第二弹簧602的两端分别与滑动板502及滑动槽501的侧壁相连接；
此处需要说明的是：通过复位组件的设置，在将管状类金属零件从固定板201上取下时，在第二弹簧602的弹性力下，便于带动两个夹板203进行相互远离运动，
两个T型导轨101之间设有用于对两个淬火架的间距进行调整的调整机构，调整机构包括转动连接在两个T型导轨101之间的调整杆701，调整杆701侧壁上开设有两个螺纹旋向相反设置的螺纹条702，两个淬火架位于低端的安装板102分别螺纹连接在螺纹条702上，调整杆701的一端固定连接有调整盘703；
此处需要说明的是：通过调整机构的设置，便于根据管状类零件的长度调整两个淬火架之间的间距，从而提高淬火架使用的灵活性。
工作原理：在对管状类零件进行淬火处理时，先根据管状类零件的长度调整两个淬火架之间的间距，在对两个淬火架的间距进行调整时，通过转动调整盘703，带动调整杆701转动，由于调整杆701上开设有两个螺纹旋向相反设置的螺纹条702，因而，在调整杆701转动的过程中，在螺纹条702与安装板102的螺纹啮合传动作用及T型导轨101的导向作用下，将带动两个淬火架进行相互远离或相互靠近运动，从而实现了两个淬火架之间间距的调整；
在对两个淬火架的间距调整完成后，将管状类金属零件的两端分别放置到两个淬火架平行且等高的固定板201上，在管状类金属零件放置到固定板201上的放置槽204后，在重力的作用下，将推动固定板201向下移动，在固定板201向下移动的过程中，将同步带动连接板202上的驱动板302同步向下移动，在驱动板302与驱动杆301相抵时，在斜面303的相互作用力及滑动槽501和滑动板502的导向作用下，将推动两个夹板203相互靠近，从而实现了对管状金属零件的夹紧固定；
在将管状金属零件固定完成后，在T型导轨101的导向作用下，将淬火架推至淬火炉内进行淬火处理，在对管状金属零件淬火完成后，将淬火架从淬火炉内移出，当需要将管状零件从淬火架上取下时，只需向上抬升管状金属零件，便可自动解除对管状金属零件的限位，通过夹紧机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用管状金属零件的自身重力实现了夹紧固定，无需手动对其进行固定限位，操作简单，实施便捷，既降低了操作工人对管状类金属零件固定和拆卸的劳动强度，又提高了对管状类金属零件淬火的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属零件加工淬火架，包括：
滑动连接在两个T型导轨(101)上的两个相互对称设置的淬火架，两个所述淬火架由多个相互交叉设置的安装板(102)组成；
其特征在于，还包括：
设置在各个安装板(102)上用于对管状类金属零件进行重力夹紧的夹紧机构；
所述夹紧机构包括滑动连接在安装板(102)上的固定板(201)，所述固定板(201)上开设有放置槽(204)，所述固定板(201)上滑动连接有两个相互对称设置的连接板(202)，两个所述连接板(202)的另一侧固定连接有夹板(203)，所述安装板(102)上设有用于对两个夹板(203)进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工淬火架，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在安装板(102)上的驱动杆(301)，所述驱动杆(301)的另一端倒有圆角，所述连接板(202)远离放置槽(204)的一侧固定连接驱动板(302)，所述驱动板(302)靠近驱动杆(301)的一侧开设有斜面(303)，所述驱动杆(301)的一端在斜面(303)上滑动。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工淬火架，其特征在于：所述安装板(102)上设有用于固定板(201)进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在安装板(102)上的两个相互对称设置的伸缩管(401)，两个所述伸缩管(401)上滑动连接有伸缩杆(402)，两个所述伸缩杆(402)的一端与固定板(201)相固定，两个所述伸缩杆(402)位于伸缩管(401)内部的一端固定连接有伸缩板(403)，两个所述伸缩板(403)的一侧固定连接有第一弹簧(404)，两个所述第一弹簧(404)的另一端与伸缩管(401)的底壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工淬火架，其特征在于：所述固定板(201)上设有便于两个夹板(203)进行滑动的滑动组件，所述滑动组件包括开设在固定板(201)上的两个相互对称设置的滑动槽(501)，两个所述滑动槽(501)上滑动连接有滑动板(502)，两个所述滑动板(502)的一端与夹板(203)相连接，两个所述滑动槽(501)内设有便于夹板(203)进行复位的复位组件。
5.根据权利要求4所述的一种金属零件加工淬火架，其特征在于：所述复位组件包括固定连接在滑动槽(501)内的导杆(601)，所述滑动板(502)滑动连接在导杆(601)上，所述导杆(601)的侧壁上套设有第二弹簧(602)，所述第二弹簧(602)的两端分别与滑动板(502)及滑动槽(501)的侧壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工淬火架，其特征在于：两个所述T型导轨(101)之间设有用于对两个淬火架的间距进行调整的调整机构，所述调整机构包括转动连接在两个T型导轨(101)之间的调整杆(701)，所述调整杆(701)侧壁上开设有两个螺纹旋向相反设置的螺纹条(702)，两个所述淬火架位于低端的安装板(102)分别螺纹连接在螺纹条(702)上，所述调整杆(701)的一端固定连接有调整盘(703)。
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