CN219807771U - 一种液体灌装机瓶盖校准装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液体灌装机瓶盖校准装置，包括用于输送瓶体的输送带，输送带沿输送方向依次设置有灌装区、密封区以及加盖区；输送带位于加盖区的一侧固定有支撑平台，支撑平台的表面与输送带的表面保持平齐，支撑平台上设有用于对瓶体的瓶口进行安装瓶盖的加盖件；加盖区远离支撑平台的一侧滑移安装有推送板，推送板设有用于驱使推送板靠近或远离支撑平台的推送件。本申请的一种液体灌装机瓶盖校准装置能够降低瓶盖下压于瓶体的瓶口时，瓶体发生下移的可能性，提高瓶盖与瓶体之间的安装效果。

Description

一种液体灌装机瓶盖校准装置

技术领域

本申请涉及液体灌装机的技术领域，特别是涉及一种液体灌装机瓶盖校准装置。

背景技术

液体灌装机是所有用于液体灌装设备的全称，将液体灌装于瓶体内的一个过程，按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机；如酒水灌装机、饮料灌装机、洗涤液灌装机等。

现有的液体灌装机通常包括用于输送瓶体的输送带，沿输送带的输送方向依次设置灌装工位、密封工位、以及加盖工位，灌装工位上安装有用于向瓶体灌装液体的灌装件，密封工位上安装有用于对瓶体进行封口的封口件，加盖工位上安装有用于向瓶体的瓶口安装瓶盖的加盖件；加盖件上设置瓶盖，当瓶体沿输送带输送至加盖件的正下方时，加盖件驱使瓶盖下压，从而将瓶盖安装于瓶体的瓶口处；沿输送带输送的瓶体依次通过灌装工位、密封工位、以及加盖工位，从而完成瓶体的液体灌装作业。

然而，此类液体灌装机中输送带通常为皮带，当加盖件驱使瓶盖下压于瓶体时，瓶盖挤压瓶体，此时输送带的表面受来自瓶盖的压力作用而发生下陷，从而使瓶体发生下移，瓶体的下移抵消了瓶盖下压的部分作用力，造成瓶盖存在下压作用力不足而未完全安装于瓶体的瓶口处的情况，进而降低瓶盖与瓶体之间的安装效果，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了降低瓶盖下压于瓶体的瓶口时，瓶体发生下移的可能性，本申请提供了一种液体灌装机瓶盖校准装置。

本申请提供的一种液体灌装机瓶盖校准装置采用如下技术方案：

一种液体灌装机瓶盖校准装置，包括用于输送瓶体的输送带，所述输送带沿输送方向依次设置有灌装区、密封区以及加盖区；所述输送带位于所述加盖区的一侧固定有支撑平台，所述支撑平台的表面与所述输送带的表面保持平齐，所述支撑平台上设有用于对瓶体的瓶口进行安装瓶盖的加盖件；所述加盖区远离所述支撑平台的一侧滑移安装有推送板，所述推送板设有用于驱使所述推送板靠近或远离所述支撑平台的推送件。

通过采用上述的技术方案，通过支撑平台和推送板的设置，瓶体在输送带的带动下依次经过灌装区、密封区以及加盖区，当瓶体移动至加盖区后，通过推送件驱使推送板朝靠近支撑平台的一侧推送，推送板能够推动瓶体，并将瓶体推送至支撑平台上，接着启动加盖件下压以对位于支撑平台上的瓶体进行加装瓶盖，从而完成对瓶体的加盖作业；支撑平台起到对瓶体的支撑作用，降低加盖件下压对瓶体进行安装瓶盖时，瓶体发生下移而导致瓶盖未完全安装于瓶体的瓶口处的可能性，提高瓶盖与瓶体之间的安装效果。

可选的，所述推送板远离所述灌装区的侧壁固定有用于阻停瓶体的第一阻停板，所述第一阻停板的一端朝靠近所述支撑平台的一侧延伸设置，当所述推送板驱使所述第一阻停板移动至所述输送带的上方时，所述第一阻停板阻停于瓶体。

通过采用上述的技术方案，通过第一阻停板的设置，当瓶体通过输送带移动至加盖区后，通过推送件带动推送板朝靠近支撑平台的一侧移动并迫使第一阻停板移动至输送带的上方，第一阻停板阻挡于瓶体，使瓶体保持位于加盖区；接着继续推动推送板，推送板能够将瓶体推送至支撑平台，降低推送板推动瓶体时，瓶体在输送带的带动下继续移动的可能性。

可选的，所述支撑平台上滑移安装有抵接板，所述抵接板常态位于所述支撑平台靠近所述输送带的一侧，当所述推送板推动瓶体朝靠近所述支撑平台的一侧移动时，所述第一阻停板抵接于所述抵接板，且所述推送板、所述第一阻停板以及所述抵接板之间形成校准区，所述支撑平台设有第一限位块，所述第一限位块位于所述抵接板远离所述推送板的一侧，当所述抵接板滑移抵接于所述第一限位块时，所述校准区正对于所述加盖件。

通过采用上述的技术方案，通过抵接板和第一限位块的设置，当推送板推送瓶体朝靠近支撑平台的一侧移动并迫使第一阻停板抵接于抵接板时，抵接板和推送板能够共同夹持于瓶体并使瓶体保持位于校准区内，降低推送板推动瓶体时，瓶体发生倾倒的可能性；另一方面，继续移动推送板，推送板能够推动抵接板朝第一限位块的一侧移动并抵接于第一限位块，第一限位块迫使抵接板停止移动，从而使校准区正对于加盖件，以便于加盖件对瓶体进行加盖作业。

可选的，所述支撑平台设有用于阻挡所述抵接板的第二限位块，所述抵接板滑移安装于所述第一限位块和所述第二限位块之间；所述抵接板与所述第一阻停板之间设有回拉组件，当所述推送板朝远离所述支撑平台的一侧移动时，所述回拉组件迫使所述抵接板朝靠近所述推送板的一侧移动。

通过采用上述的技术方案，通过回拉组件的设置，当推送板推动瓶体进入支撑平台且加盖件对瓶体加盖完毕后，驱使推送板朝远离支撑平台的一侧回退，抵接板能够在回拉组件的作用下朝靠近推送板的一侧移动，从而将加盖完毕的瓶体重新推回输送带，瓶体沿输送带向外输出，抵接板和推送板复位，以便于将下一瓶体推送至支撑平台。

可选的，所述回拉组件包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁固定于所述第一阻停板靠近所述抵接板的侧壁，所述第二磁铁固定于所述抵接板靠近所述第一阻停板的侧壁，当所述第一阻停板抵接于所述抵接板时，所述第一磁铁吸合于所述第二磁铁。

通过采用上述的技术方案，通过第一磁铁和第二磁铁的设置，推送板推动瓶体与抵接板抵接时，此时第一磁铁吸合于第二磁铁，使抵接板与推送板之间形成整体，然后继续推动推送板迫使校准区移动至与加盖件正对状态，以便于加盖件对平台进行加盖作业；瓶体加盖完毕后驱使推送板朝远离支撑平台的一侧移动，推送板能够在第一磁铁和第二磁铁的作用下拉动抵接板，从而使抵接板能够推动瓶体移动至输送带，当抵接板抵接于第二限位块时，第二限位块阻停抵接板的继续移动，从而使第一磁铁与第二磁铁之间分离，以便于下一瓶体的加盖作业。

可选的，所述支撑平台的表面开设有滑动槽，所述第一限位块滑移安装于所述滑动槽，所述第一限位块设有用于使所述第一限位块靠近或远离所述推送板的滑动组件。

通过采用上述的技术方案，通过滑动组件的设置，当对不同直径的瓶体进行加盖作业时，通过滑动组件使第一限位块靠近或远离推送板，从而能够使第一限位块能够根据不同直径的瓶体进行适应性位置调节，以保证校准区能够正对于加盖件，提高整体结构的适应性。

可选的，所述滑动组件包括丝杆和转动件，所述丝杆的两端转动连接于所述滑动槽两相对的侧壁，所述丝杆穿设于所述第一限位块并与所述第一限位块螺纹连接，所述转动件设置于所述丝杆以驱使所述丝杆转动。

通过采用上述的技术方案，通过丝杆和转动件的设置，通过转动件驱使丝杆转动，丝杆能够带动滑动块靠近或远离推送板，从而调节第一限位块与输送带之间的位置，以适应不同直径的瓶体的加盖作业。

可选的，所述转动件包括蝶形螺栓，所述蝶形螺栓同轴固定于所述丝杆的一端外周壁。

通过采用上述的技术方案，通过蝶形螺栓的设置，作业人员转动蝶形螺栓便可驱使丝杆转动，无需另外借助扳手等其他工具便可驱使丝杆转动，提高驱使丝杆转动的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑平台和推送板的设置，瓶体在输送带的带动下依次经过灌装区、密封区以及加盖区，当瓶体移动至加盖区后，通过推送件驱使推送板朝靠近支撑平台的一侧推送，推送板能够推动瓶体，并将瓶体推送至支撑平台上，接着启动加盖件下压以对位于支撑平台上的瓶体进行加装瓶盖，从而完成对瓶体的加盖作业；支撑平台起到对瓶体的支撑作用，降低加盖件下压对瓶体进行安装瓶盖时，瓶体发生下移而导致瓶盖未完全安装于瓶体的瓶口处的可能性，提高瓶盖与瓶体之间的安装效果；

2.通过抵接板和第一限位块的设置，当推送板推送瓶体朝靠近支撑平台的一侧移动并迫使第一阻停板抵接于抵接板时，抵接板和推送板能够共同夹持于瓶体并使瓶体保持位于校准区内，降低推送板推动瓶体时，瓶体发生倾倒的可能性；另一方面，继续移动推送板，推送板能够推动抵接板朝第一限位块的一侧移动并抵接于第一限位块，第一限位块迫使抵接板停止移动，从而使校准区正对于加盖件，以便于加盖件对瓶体进行加盖作业；

3.通过第一磁铁和第二磁铁的设置，推送板推动瓶体与抵接板抵接时，此时第一磁铁吸合于第二磁铁，使抵接板与推送板之间形成整体，然后继续推动推送板迫使校准区移动至与加盖件正对状态，以便于加盖件对平台进行加盖作业；瓶体加盖完毕后驱使推送板朝远离支撑平台的一侧移动，推送板能够在第一磁铁和第二磁铁的作用下拉动抵接板，从而使抵接板能够推动瓶体移动至输送带，当抵接板抵接于第二限位块时，第二限位块阻停抵接板的继续移动，从而使第一磁铁与第二磁铁之间分离，以便于下一瓶体的加盖作业。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1体现推送板推送至支撑平台的状态示意图；

图3是实施例1体现回拉组件的局部剖视图；

图4是实施例2体现滑动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、输送带；11、灌装区；111、灌装件；12、密封区；121、密封件；13、加盖区；14、第一支架；15、驱动电机；16、第二支架；17、第三支架；18、第四支架；2、支撑平台；21、加盖件；22、抵接板；23、第一限位块；24、第二限位块；25、滑动槽；26、移动槽；3、推送板；31、推送件；32、第一阻停板；33、校准区；34、第二阻停板；4、回拉组件；41、第一磁铁；42、第二磁铁；5、滑动组件；51、丝杆；52、转动件；6、纠偏板；61、通道；7、调节组件；71、调节杆；72、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种液体灌装机瓶盖校准装置。

参照图1，一种液体灌装机瓶盖校准装置，包括输送带1，输送带1用于输送待灌装的瓶体；输送带1沿输送方向的一侧连接有驱动辊，输送带1远离驱动辊的一侧连接有从动辊，驱动辊和从动辊通过第一支架14架设于地面，第一支架14的侧壁固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴贯穿第一支架14并同轴连接于驱动辊，驱动电机15用于为驱动辊提供转向动力源。

参照图1，输送带1沿输送方向依次设置有灌装区11、密封区12以及加盖区13，输送带1位于灌装区11的上方安装有灌装件111，灌装件111用于向瓶体进行灌装液体；输送带1位于密封区12的上方安装有密封件121，密封件121用于向灌装完毕的瓶体进行封口；本实施例中，灌装件111和密封件121均通过第二支架16架设于输送带1的上方，灌装件111和密封件121均为现有技术结构，在此不对其结构进行过多阐述。

参照图1、图2，第一支架14的顶壁安装有位于输送带1上方的纠偏板6，纠偏板6的两端沿输送带1的长度方向延伸设置；本实施例中，纠偏板6设置有两个，两个纠偏板6沿输送带1的宽度方向间隔设置并形成供瓶体穿过的通道61，灌装件111和密封件121均位于通道61的正上方，每一纠偏板6均安装有用于调节通道61大小的调节组件7；如此设计，瓶体通过两个纠偏板6之间形成的通道61，瓶体在纠偏板6的纠偏作用下沿通道61输送，使瓶体能够依次通过灌装件111的正下方、密封件121的正下方，以便于灌装件111能够对瓶体进行灌装作业和密封件121能够对瓶体进行封口作业。

参照图1、图2，第一支架14的顶壁固定安装有多个第三支架17，所有第三支架17沿输送带1的长度方向间隔设置，本实施例中，每一纠偏板6均设置多个调节组件7且所有调节组件7与所有第三支架17一一对应设置；调节组件7包括调节杆71和锁紧螺母72，调节杆71的一端固定连接于纠偏板6远离通道61的侧壁，另一端穿设并滑移安装于对应的第三支架17；锁紧螺母72设置有两个，两个锁紧螺母72均套设于调节杆71的外周壁并与调节杆71螺纹连接，两个锁紧螺母72对称分布于第三支架17两相对的侧壁，调节杆71通过锁紧螺母72滑移安装于第三支架17；如此设计，旋动锁紧螺母72，能够调节调节杆71与第三支架17之间的相对位置，从而调节通道61的大小，以便于不同直径的瓶体通过通道61。

参照图1、图2，输送带1位于加盖区13的一侧固定安装有支撑平台2，本实施例中，支撑平台2的表面与输送带1的表面保持平齐；输送带1位于加盖区13的另一侧滑移安装有推送板3，推送板3用于使输送带1上的瓶体推送至支撑平台2，推送板3安装有用于驱使推送板3靠近或远离支撑平台2的推送件31；每一纠偏板6靠近支撑平台2的侧壁均开设有工推送板3移动的缺口。

参照图1、图2，第一支架14远离支撑平台2的一侧安装有第四支架18，本实施例中，推送件31设置为推送气缸，推送气缸的缸体固定安装于第四支架18的侧壁，推送气缸的活塞杆固定连接于推送板3，推送板3位于推送气缸的缸体与支撑平台2之间，支撑平台2的上方安装有用于对瓶体的瓶口进行安装瓶盖的加盖件21（加盖件21为现有技术结构，在此不对其结构进行过多阐述）；如此设计，当瓶体通过输送带1输送至加盖区13时，启动推动气缸带动推送板3朝靠近支撑平台2的一侧移动，推送板3能够将瓶体通过纠偏板6的缺口推送至支撑平台2；接着启动支撑平台2上的加盖件21对瓶体的瓶口进行安装瓶盖，支撑平台2起到支撑瓶体的作用，降低瓶盖安装时，瓶体发生下移的可能性。

参照图1、图2，推送板3远离灌装区11的侧壁固定安装有第一阻停板32，第一阻停板32的一端朝靠近支撑平台2的一侧延伸设置，推送板3与第一阻停板32之间组合形成L型结构；当推送板3朝靠近支撑平台2的一侧移动并使第一阻停板32移动至输送带1的上方时，第一阻停板32阻停于瓶体；如此设计，当瓶体通过输送带1移动至加盖区13后，通过推送气缸带动推送板3朝靠近支撑平台2的一侧移动并迫使第一阻停板32移动至输送带1的上方，第一阻停板32能够阻挡于瓶体，接着继续推动推送板3，推送板3能够将瓶体推送至支撑平台2，降低推送板3推动瓶体的过程中，瓶体沿输送带1的输送方向继续输送的可能性。

参照图2、图3，推送板3靠近灌装区11的侧壁固定安装有第二阻停板34，第二阻停板34的一端朝远离支撑平台2的一侧延伸设置，推送板3与第二阻停板34之间组合形成L型结构；当推送板3推动瓶体移动至支撑平台2时，第二阻停板34用于阻挡于下一瓶体；如此设计，推送板3推送瓶体进入支撑平台2进行加盖作业时，第二阻停板34阻挡于下一瓶体，使下一瓶体无法进入加盖区13，降低加盖件21对瓶体进行加盖作业时，下一瓶体进入加盖区13的可能性。

参照图2、图3，支撑平台2的上表面滑移安装有抵接板22，支撑平台2的上表面开设有移动槽26，移动槽26的长度方向与输送带1的宽度方向一致，抵接板22滑移安装于移动槽26并能够沿移动槽26的长度方向滑移，抵接板22常态位于支撑平台2靠近输送带1的一侧；当推送板3推动瓶体朝靠近支撑平台2的一侧移动时，第一阻停板32抵接于抵接板22，且推送板3、第一阻停板32以及抵接板22之间形成校准区33；如此设计，推送板3推动瓶体进入支撑平台2时迫使第一阻停板32抵接于抵接板22，抵接板22和推送板3能够共同夹持于瓶体，降低推送板3推送瓶体时，瓶体发生倾倒的可能性，提高瓶体的推送稳定性。

参照图1、图2，支撑平台2上安装有第一限位块23，第一限位块23位于抵接板22远离推送板3的一侧，当抵接板22滑移并抵接于第一限位块23时，校准区33正对于加盖件21；如此设计，第一限位块23起到阻挡抵接板22的作用，使校准区33能够快速对准于加盖件21，以便于加盖件21能够对准瓶体的瓶口，并对瓶体的瓶口进行加盖作业。

参照图2、图3，支撑平台2上安装有第二限位块24，第二限位块24位于支撑平台2靠近输送带1的一侧，抵接板22滑移安装于第一限位块23和第二限位块24之间；抵接板22与第一阻停板32之间安装有回拉组件4，当推送板3朝远离支撑平台2的一侧移动时，回拉组件4迫使抵接板22朝靠近推送板3的一侧移动。

参照图3，抵接板22和第一阻停板32相互靠近的侧壁均开设有安装槽，回拉组件4包括第一磁铁41和第二磁铁42，第一磁铁41固定安装于第一阻停板32的安装槽内，第二磁铁42固定安装于抵接板22的安装槽内，第一磁铁41与第二磁铁42相对设置，当第一阻停板32抵接于抵接板22时，第一磁铁41吸合于第二磁铁42。

本申请实施例1的实施原理为：通过推送板3将待加盖的瓶体推送至支撑平台2进行加盖作业，支撑平台2能够支撑于瓶体，降低加盖件21下压瓶盖时，瓶体发生下移而导致瓶盖与瓶体之间安装效果降低的可能性；推送板3推动瓶体进入支撑平台2后，第一阻停板32抵接于抵接板22，从而使第一磁铁41吸合于第二磁铁42，当瓶体加盖完毕后通过推送气缸带动推送板3回退，抵接板22在第一磁铁41和第二磁铁42的作用下跟随第一阻停板32移动，从而将加盖完毕的瓶体重新推入输送带1，当抵接板22移动至与第二限位块24抵接时，第二限位块24起到阻挡抵接板22继续移动的效果，从而使第一阻停板32能够克服第一磁铁41和第二磁铁42之间的吸合力而与抵接板22分离，以便于对下一瓶体的加盖作业。

实施例2：

本申请实施例公开了一种液体灌装机瓶盖校准装置。

参照图4，本申请实施例公开的一种液体灌装机瓶盖校准装置与实施例1的区别在于：

支撑平台2的上表面开设有滑动槽25，滑动槽25的长度方向与输送带1的宽度方向一致，第一限位块23滑移安装于滑动槽25并能够沿滑动槽25的长度方向滑移，第一限位块23安装有用于使第一限位块23靠近或远离推送板3的滑动组件5。

参照图4，滑动组件5包括丝杆51和转动件52，丝杆51转动连接于滑动槽25两相对的侧壁，且丝杆51穿设于第一限位块23并与第一限位块23螺纹连接；本实施例中，转动件52设置为蝶形螺栓，丝杆51的一端穿出支撑平台2的侧壁并同轴固定连接于蝶形螺栓；转动蝶形螺栓，能够驱使丝杆51转动，从而迫使第一限位块23靠近或远离推送板3。

本申请实施例2的实施原理为：当对不同尺寸的瓶体进行加装瓶盖时，通过滑动组件5驱使第一限位块23靠近或远离推送板3，调节第一限位块23与加盖件21之间的相对位置，使得第一限位块23能够调节校准区33与加盖件21之间的相对位置，使校准区33中的瓶体能够正对于加盖件21，以便于加盖件21对不同尺寸的瓶体进行加盖作业，提高整体结构的适应性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：包括用于输送瓶体的输送带(1)，所述输送带(1)沿输送方向依次设置有灌装区(11)、密封区(12)以及加盖区(13)；所述输送带(1)位于所述加盖区(13)的一侧固定有支撑平台(2)，所述支撑平台(2)的表面与所述输送带(1)的表面保持平齐，所述支撑平台(2)上设有用于对瓶体的瓶口进行安装瓶盖的加盖件(21)；所述加盖区(13)远离所述支撑平台(2)的一侧滑移安装有推送板(3)，所述推送板(3)设有用于驱使所述推送板(3)靠近或远离所述支撑平台(2)的推送件(31)。

2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述推送板(3)远离所述灌装区(11)的侧壁固定有用于阻停瓶体的第一阻停板(32)，所述第一阻停板(32)的一端朝靠近所述支撑平台(2)的一侧延伸设置，当所述推送板(3)驱使所述第一阻停板(32)移动至所述输送带(1)的上方时，所述第一阻停板(32)阻停于瓶体。

3.根据权利要求2所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述支撑平台(2)上滑移安装有抵接板(22)，所述抵接板(22)常态位于所述支撑平台(2)靠近所述输送带(1)的一侧，当所述推送板(3)推动瓶体朝靠近所述支撑平台(2)的一侧移动时，所述第一阻停板(32)抵接于所述抵接板(22)，且所述推送板(3)、所述第一阻停板(32)以及所述抵接板(22)之间形成校准区(33)，所述支撑平台(2)设有第一限位块(23)，所述第一限位块(23)位于所述抵接板(22)远离所述推送板(3)的一侧，当所述抵接板(22)滑移抵接于所述第一限位块(23)时，所述校准区(33)正对于所述加盖件(21)。

4.根据权利要求3所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述支撑平台(2)设有用于阻挡所述抵接板(22)的第二限位块(24)，所述抵接板(22)滑移安装于所述第一限位块(23)和所述第二限位块(24)之间；所述抵接板(22)与所述第一阻停板(32)之间设有回拉组件(4)，当所述推送板(3)朝远离所述支撑平台(2)的一侧移动时，所述回拉组件(4)迫使所述抵接板(22)朝靠近所述推送板(3)的一侧移动。

5.根据权利要求4所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述回拉组件(4)包括第一磁铁(41)和第二磁铁(42)，所述第一磁铁(41)固定于所述第一阻停板(32)靠近所述抵接板(22)的侧壁，所述第二磁铁(42)固定于所述抵接板(22)靠近所述第一阻停板(32)的侧壁，当所述第一阻停板(32)抵接于所述抵接板(22)时，所述第一磁铁(41)吸合于所述第二磁铁(42)。

6.根据权利要求3所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述支撑平台(2)的表面开设有滑动槽(25)，所述第一限位块(23)滑移安装于所述滑动槽(25)，所述第一限位块(23)设有用于使所述第一限位块(23)靠近或远离所述推送板(3)的滑动组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括丝杆(51)和转动件(52)，所述丝杆(51)的两端转动连接于所述滑动槽(25)两相对的侧壁，所述丝杆(51)穿设于所述第一限位块(23)并与所述第一限位块(23)螺纹连接，所述转动件(52)设置于所述丝杆(51)以驱使所述丝杆(51)转动。

8.根据权利要求7所述的一种液体灌装机瓶盖校准装置，其特征在于：所述转动件(52)包括蝶形螺栓，所述蝶形螺栓同轴固定于所述丝杆(51)的一端外周壁。