CN219805467U - 锯片结构及包括该锯片结构的推台锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片结构及包括该锯片结构的推台锯，锯片结构包括锯片主体，所述锯片主体的中心开有转轴孔，所述锯片主体的外周沿其圆周方向设置有多个间隔均匀的锯齿，相邻两个锯齿之间设置有排屑槽，所述锯齿至少包括前侧面、后侧面和顶面，所述前一锯齿的后侧面与后一锯齿的前侧面分别构成排屑槽的两侧面，其特征是：所述锯齿的前侧面或后侧面上设置有锯齿刃，锯齿刃的两侧分别凸出前侧面或后侧面的两侧，锯齿刃的顶部向上凸出锯齿的顶面；此款锯片结构，提高了锯齿刃开槽时的加工效率，能适合铝球芯板的开槽操作；再有，此款锯片结构能适用于现有的转轴和电机，其通用性强。

Description

锯片结构及包括该锯片结构的推台锯

技术领域

本实用新型涉及推台锯技术领域，特别涉及一种锯片结构及包括该锯片结构的推台锯。

背景技术

铝球芯板是一种带有双芯铝层模块的复合板，位置相邻的两层芯铝层的底面之间粘贴在一起，以使两层芯铝层的凸起呈相反方向朝外延伸，铝球芯板的上下两侧还设置有面铝层和底铝层，这种铝球芯板的厚度较大。

而复合板一般通过推台锯进行开槽或切割，现有的推台锯，见中国实用新型专利号：2022224815150，名称：一种木材加工用推台锯，授权公告日：2023年2月28日，包括工作台、滑动台、主锯和电箱，所述滑动台设置于工作台的顶部，所述主锯设置于滑动台的顶部，所述电箱设置于工作台的一侧，所述主锯的顶部设置有挡块，所述挡块的底部开设有挡槽，所述挡块的顶部固定有截面呈“L”型结构的连接杆，所述连接杆的一端固定有滑块；通过设计的连接杆、支撑杆、滑块、挡槽、卡块、第一连接块、第二连接块，可以对挡块的高度进行调整，提高了装置的灵活性，若需要对主锯进行更换时，可以快速的将其顶部的挡块拆卸下来，从而也就提高了主锯的更换效率。

但是，上述结构的推台锯，仍存在以下不足之处：（1）上述推台锯的主锯为通用的圆形齿刀，其只能适用于实木板、ABS板、PVC板等厚度较薄板材的开槽或切割；但，受铝球芯板开槽深度和开槽宽度都要较大的要求，若该主锯用于上述铝球芯板的开槽操作，由于传统圆形齿刀的锯齿高度和宽度较小，因此需要经过多次开槽操作，才能切割到指定深度和指定宽度的槽，其加工效率较低。如果直接把锯齿高度和宽度加大，需要整个圆形齿刀外径（高度）和厚度（宽度）都加大，既造成圆形齿刀的成本增大，又因整体重量增加，不利于圆形齿刀与现有转轴、电机的配合，通用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足，而提供一种能适合铝球芯板的开槽操作，既能够提高开槽的加工效率，又通用性强的锯片结构。

本实用新型的另一目的还在于提供一种包括上述锯片结构的推台锯，推台锯能适合铝球芯板的开槽操作，既能够提高开槽的加工效率，且通用性强。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种锯片结构，包括锯片主体，所述锯片主体的中心开有转轴孔，所述锯片主体的外周沿其圆周方向设置有多个间隔均匀的锯齿，相邻两个锯齿之间设置有排屑槽，所述锯齿至少包括前侧面、后侧面和顶面，所述前一锯齿的后侧面与后一锯齿的前侧面分别构成排屑槽的两侧面，其特征是：所述锯齿的前侧面或后侧面上设置有锯齿刃，锯齿刃的两侧分别凸出前侧面或后侧面的两侧，锯齿刃的顶部向上凸出锯齿的顶面；此款锯片结构，通过在锯齿上设置有锯齿刃，且锯齿刃的两侧和顶部均向外凸出，利用锯齿刃的形状，以及两侧、顶部的凸出设计（延长长度），使整个加工（开槽）时的深度和宽度均增大，提高了锯齿刃开槽时的加工效率，此款锯片结构能适合铝球芯板的开槽操作；再有，此款锯片结构可直接对现有锯片主体改进即可，无需配备专门的转轴和电机，即：锯片结构能适用于现有的转轴和电机，其通用性强。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

具体进一步地，所述锯齿刃包括三角形的锯齿刃上部和锯齿刃下部，所述锯齿刃下部固定在锯齿的前侧面上部，所述锯齿刃上部整体凸出锯齿的顶面；铝球芯板是面积较大的复合板，使用时需要折弯（如：90度折弯），将锯齿刃上部设置成三角形，对铝球芯板开槽时，使得开成的槽形成顶端窄下部宽的形状，更有利于铝球芯板的弯折成型；同时，锯齿刃通过锯齿刃下部稳定安装在锯齿的前侧面上。

具体进一步地，所述锯齿刃上部的顶端设置有平面；以使经过锯齿刃上部的顶端切削后的槽顶面较为光滑平整，方便铝球芯板弯折操作（如：弯折角度微调）。

具体进一步地，所述锯齿刃上部的顶端夹角a在80度至98度之间，具体地，顶端夹角a为95度；以使切削成槽的槽底开口具有一定的宽度，方便铝球芯板弯折成接近90度。

具体进一步地，所述锯齿刃下部以焊接方式固定在锯齿的前侧面；通过焊接方式使得锯齿刃稳定地固定在锯齿的前侧面上，保证锯齿刃的稳定工作。

具体进一步地，所述锯齿刃的最大长度L1为22mm,设置有锯齿刃的所述锯齿的前侧面最大长度L2为12mm，所述锯齿刃凸出锯齿的顶面的最大高度H为9.8mm；上述数值下的锯齿刃，以使锯齿刃能满足在铝球芯板等厚度较大的复合板上一次开槽的加工需求，实施效果较好。

具体进一步地，所述排屑槽为上宽下窄的U型槽。以使经锯齿刃切削后产生的板材屑能进入排屑槽，有利于板材屑的集中排出和锯片结构的清洁。

具体进一步地，所述锯片主体的转轴孔两侧外周分别设置有前安置槽和后安置槽，所述前安置槽和后安置槽内分别安装有前加厚片和后加厚片，所述前加厚片和后加厚片对应转轴孔位置分别开有相互连通的前孔和后孔；通过在转轴外周增设前加厚片和后加厚片，提高电机转轴与锯片主体的连接强度，有利于电机转轴稳定地带动锯片主体转动。

本发明的另一目的是这样实现的：

一种包括上述锯片结构的推台锯，包括工作台，其特征是，所述工作台上开有供所述锯片结构凸出的锯片孔，所述锯片孔的两侧边对应锯齿刃两侧位置设置成内凹状；以使两侧凸出锯片孔时不会与锯片孔的两侧边发生运动干涉而受损，即：保证锯齿刃的使用寿命。

具体进一步地，所述内凹状处的锯片孔最大宽度L3在23-30mm之间；该宽度范围设置较为合理，保证锯片孔不会与锯齿刃发生运动干涉，同时该宽度范围制造业较为简单。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款锯片结构，通过在锯齿上设置有锯齿刃，且锯齿刃的两侧和顶部均向外凸出，利用锯齿刃的形状，以及两侧、顶部的凸出设计（延长长度），使整个加工（开槽）时的深度和宽度均增大，提高了锯齿刃开槽时的加工效率，此款锯片结构能适合铝球芯板的开槽操作；再有，此款锯片结构可直接对现有锯片主体改进即可，无需配备专门的转轴和电机，即：锯片结构能适用于现有的转轴和电机，其通用性强。

（2）铝球芯板是面积较大的复合板，使用时需要折弯（如：90度折弯），将锯齿刃上部设置成三角形，对铝球芯板开槽时，使得开成的槽形成顶端窄下部宽的形状，更有利于铝球芯板的弯折成型；同时，锯齿刃通过锯齿刃下部稳定安装在锯齿的前侧面上。

（3）通过焊接方式使得锯齿刃稳定地固定在锯齿的前侧面上，保证锯齿刃的稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型锯片结构的示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型锯片结构的剖示图。

图4为本实用新型推台锯的示意图。

图5为本实用新型的工作台的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图3所示，一种锯片结构，包括锯片主体1，所述锯片主体1的中心开有转轴孔11，所述锯片主体1的外周沿其圆周方向设置有多个间隔均匀的锯齿12，相邻两个锯齿12之间设置有排屑槽13，所述锯齿12至少包括前侧面121、后侧面122和顶面123，所述前一锯齿12的后侧面122与后一锯齿12的前侧面121分别构成排屑槽13的两侧面，其特征是：所述锯齿12的前侧面121或后侧面122上设置有锯齿刃14，锯齿刃14的两侧分别凸出前侧面121或后侧面122的两侧，锯齿刃14的顶部向上凸出锯齿12的顶面123。

作为具体的方案，所述锯齿刃14包括三角形的锯齿刃上部141和锯齿刃下部142，所述锯齿刃下部142固定在锯齿12的前侧面121上部，所述锯齿刃上部141整体凸出锯齿12的顶面123。

本实施中，所述锯齿刃上部141的顶端设置有平面143；所述锯齿刃上部141的顶端夹角a在80度至98度之间，具体地，顶端夹角a为95度。

本实施中，所述锯齿刃下部142以焊接方式固定在锯齿12的前侧面121。

本实施中，所述锯齿刃14的最大长度L1为22mm,设置有锯齿刃14的所述锯齿12的前侧面121最大长度L2为12mm，所述锯齿刃14凸出锯齿12的顶面123的最大高度H为9.8mm。

作为更具体的方案，所述排屑槽13为上宽下窄的U型槽。

作为更佳实施方案，所述锯片主体1的转轴孔11两侧外周分别设置有前安置槽111和后安置槽112，所述前安置槽111和后安置槽112内分别安装有前加厚片2和后加厚片3，所述前加厚片2和后加厚片3对应转轴孔11位置分别开有相互连通的前孔21和后孔31。

结合图4和图5所示，一种包括上述锯片结构的推台锯，包括工作台4，其特征是，所述工作台4上开有供所述锯片结构凸出的锯片孔41，所述锯片孔41的两侧边对应锯齿刃14两侧位置设置成内凹状。

作为具体的方案，所述内凹状处的锯片孔41最大宽度L3在23-30mm之间。

本实用新型中，铝球芯板可以是全铝复合板或铝蜂窝板或航空复合板，本实用新型中的锯片结构和推台锯可以适用于上述复合板的开槽操作。

Claims (10)

1.一种锯片结构，包括锯片主体（1），所述锯片主体（1）的中心开有转轴孔（11），所述锯片主体（1）的外周沿其圆周方向设置有多个间隔均匀的锯齿（12），相邻两个锯齿（12）之间设置有排屑槽（13），所述锯齿（12）至少包括前侧面（121）、后侧面（122）和顶面（123），前一锯齿（12）的后侧面（122）与后一锯齿（12）的前侧面（121）分别构成排屑槽（13）的两侧面，其特征是：所述锯齿（12）的前侧面（121）或后侧面（122）上设置有锯齿刃（14），锯齿刃（14）的两侧分别凸出前侧面（121）或后侧面（122）的两侧，锯齿刃（14）的顶部向上凸出锯齿（12）的顶面（123）。

2.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：所述锯齿刃（14）包括三角形的锯齿刃上部（141）和锯齿刃下部（142），所述锯齿刃下部（142）固定在锯齿（12）的前侧面（121）上部，所述锯齿刃上部（141）整体凸出锯齿（12）的顶面（123）。

3.根据权利要求2所述的锯片结构，其特征在于：所述锯齿刃上部（141）的顶端设置有平面（143）。

4.根据权利要求3所述的锯片结构，其特征在于：所述锯齿刃上部（141）的顶端夹角a在80度至98度之间。

5.根据权利要求2所述的锯片结构，其特征在于：所述锯齿刃下部（142）以焊接方式固定在锯齿（12）的前侧面（121）。

6.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：所述锯齿刃（14）的最大长度L1为22mm,设置有锯齿刃（14）的所述锯齿（12）的前侧面（121）最大长度L2为12mm，所述锯齿刃（14）凸出锯齿（12）的顶面（123）的最大高度H为9.8mm。

7.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：所述排屑槽（13）为上宽下窄的U型槽。

8.根据权利要求1所述的锯片结构，其特征在于：所述锯片主体（1）的转轴孔（11）两侧外周分别设置有前安置槽（111）和后安置槽（112），所述前安置槽（111）和后安置槽（112）内分别安装有前加厚片（2）和后加厚片（3），所述前加厚片（2）和后加厚片（3）对应转轴孔（11）位置分别开有相互连通的前孔（21）和后孔（31）。

9.一种包括权利要求1-8任一所述锯片结构的推台锯，包括工作台（4），其特征是，所述工作台（4）上开有供所述锯片结构凸出的锯片孔（41），所述锯片孔（41）的两侧边对应锯齿刃（14）两侧位置设置成内凹状。

10.根据权利要求9所述的推台锯，其特征是，所述内凹状处的锯片孔（41）最大宽度L3在23-30mm之间。