CN217223646U - 一种槽刀刀粒 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机械刀具的技术领域，具体公开了一种槽刀刀粒，其技术方案要点是：包括刀粒本体，所述刀粒本体的边沿固定设置有至少一个用于对零件进行切削加工的刀头，所述刀头靠近其刀刃的侧壁设置有凸块，所述刀头切削零件时产生的碎屑流经所述凸块。本申请具有便于刀粒切削零件产生的碎屑从槽中排出的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械刀具的技术领域，尤其是涉及一种槽刀刀粒。
背景技术
切削刀具是机械加工中常用的工具，利用切削刀具可以进行各种槽、孔和面的加工。
相关技术中，对零件进行开槽加工时，通常需要使用槽刀。槽刀包括刀粒和刀杆，刀粒固定设置在刀杆上，刀杆带动刀粒旋转，以对零件进行开槽加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为刀粒在刀杆的带动下旋转对零件进行开槽加工，开槽时，由于刀粒切削零件时产生的碎屑宽度与槽宽相同，碎屑难以从槽中排出，从而影响零件的稳定加工。
实用新型内容
为了便于刀粒切削零件产生的碎屑从槽中排出，本申请提供一种槽刀刀粒。
本申请提供的一种槽刀刀粒，采用如下的技术方案：
一种槽刀刀粒，包括刀粒本体，所述刀粒本体的边沿固定设置有至少一个用于对零件进行切削加工的刀头，所述刀头靠近其刀刃的侧壁设置有凸块，所述刀头切削零件时产生的碎屑流经所述凸块。
通过采用上述技术方案，刀头用于对零件进行开槽切削加工，当刀头切削零件时，刀头切削零件产生的碎屑宽度与刀头的刀刃宽度相同，即碎屑宽度与零件上所需开设的槽宽相同，随着刀头不断旋转切削零件，碎屑的长度也不断延长，当碎屑流经凸块时，凸块沿碎屑的长度方向抵弯碎屑，使得碎屑的宽度小于零件上的槽宽，从而便于碎屑从槽中流出。
优选的，所述凸块背离所述刀头的表面呈圆弧状设置。
通过采用上述技术方案，凸块背离刀头的表面呈圆弧状设置有利于凸块将碎屑沿其长度方向抵弯，从而便于碎屑从槽中流出。
优选的，所述凸块的数量设置为两个，两个所述凸块沿所述刀头的刀刃的长度方向呈并排设置。
通过采用上述技术方案，两个凸块能够进一步减小碎屑的宽度，从而有利于碎屑从槽中流出。
优选的，所述刀头的刀面开设有避位槽，所述避位槽连通所述刀头的刀刃以及所述刀头的侧壁。
通过采用上述技术方案，避位槽对零件进行避位，有利于防止刀头切削零件时除刀头的刀刃外的其他部分碰撞零件的情况发生。
优选的，所述避位槽的槽底与所述避位槽的槽壁的连接处呈圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，此设置有利于提高刀头的刚性，从而提高刀头的结构强度。
优选的，所述刀头的厚度自远离所述刀头的刀刃方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，此设置使得刀头切削零件时，仅由刀头的刀刃对零件进行切削，有利于防止刀头的侧壁及板面碰到零件的槽壁对零件所需开的槽造成影响。
优选的，所述刀粒本体的板面设置有安装孔，所述安装孔连通所述刀粒本体的上下板面。
通过采用上述技术方案，刀粒本体通过安装孔便于连接在刀杆上，有利于提高刀粒本体安装的便利性。
优选的，所述刀头与所述刀粒本体一体成型设置。
通过采用上述技术方案，此设置增强了刀头和刀粒本体的连接强度，从而有利于提高刀头固定在刀粒本体上的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置凸块，刀头切削零件产生的碎屑经凸块抵弯后宽度小于零件上的槽宽，从而便于碎屑从槽中流出。
2.通过将凸块背离刀头的表面设置呈圆弧状，有利于凸块将碎屑沿其长度方向抵弯，从而便于碎屑从槽中流出。
3.通过设置避位槽，避位槽有利于防止刀头切削零件时除刀头的刀刃外的其他部分碰撞零件的情况发生，从而有利于提高安全性，且避位槽的槽底与避位槽的槽壁的连接处呈圆弧过渡设置，有利于提高刀头的刚性。
附图说明
图1是本申请实施例槽刀刀粒的整体结构示意图。
图2是本申请实施例槽刀刀粒的侧视图。
附图标记说明：
1、刀粒本体；2、刀头；3、凸块；4、避位槽；5、安装孔；6、刀刃。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种槽刀刀粒，参照图1，包括刀粒本体1，刀粒本体1呈近三角形板状设置，在本实施例中，刀粒本体1的厚度设置为3.2mm。同时，刀粒本体1的板面中心位置开设有一个便于安装在刀杆上的安装孔5，刀粒本体1通过螺栓穿过安装孔固定安装在刀杆上，安装孔5连通刀粒本体1的上下两个板面。
参照图1，刀粒本体1的边沿固定设置有至少一个用于对零件进行切削加工的刀头2，在本实施例中，刀头2的数量根据刀粒本体1的外形设置有三个，三个刀头2沿刀粒本体1的侧壁呈周向间隔设置，且三个刀头2一体成型于刀粒本体1的三个端角处。且为了保证刀粒对零件的切削力度，刀粒本体1和刀头2由硬质合金制得。
参照图1，每个刀头2靠近其刀刃6的侧壁均设置有凸块3，刀头2切削零件时产生的碎屑流经凸块3。具体的，凸块3背离刀头2的表面呈圆弧状设置，且凸块3的截面呈椭圆形设置，更进一步的，每个刀头2上的凸块3数量设置为两个，两个凸块3沿其所在刀头2的刀刃6的长度方向呈并排设置。当刀粒本体1旋转带动刀头2的刀刃6对零件进行切削开槽时，刀头2的刀刃6切削零件产生的碎屑宽度与零件上所需开设的槽宽相同，随着刀粒本体1不断旋转带动刀头2切削零件，碎屑的长度也随之不断延长，当碎屑流经每个刀头2上设置的两个凸块3时，两个凸块3将碎屑沿其长度方向抵弯，从而使得碎屑的宽度小于零件上的槽宽，以便于碎屑从槽中排出。
参照图1和图2，每个刀头2的刀面均开设有一个避位槽4，三个避位槽4位于刀粒本体1的同一侧，且每个避位槽4连通其所在刀头2的刀刃6以及刀头2的侧壁，以对零件开槽切削时进行避位。同时，避位槽4的槽底与避位槽4的槽壁的连接处呈圆弧过渡，以增加刀头2的刚性。值得一提的是，刀头2的厚度自远离刀头2的刀刃6方向逐渐减小，使得避位槽4的槽底与刀头2远离避位槽4的板面形成一个夹角，夹角的角度设置为3°-5°，在本实施例中，夹角的角度优选为3.3°，当刀头2的刀刃6切削零件时，以避免避位槽4的槽底碰到零件的槽壁。
本申请实施例一种槽刀刀粒的实施原理为：当刀粒对零件进行切削开槽加工时，刀粒本体1带动刀头2旋转，刀头2靠近零件，刀头2的刀刃6对零件进行切削，刀头2的刀刃6切削零件产生的碎屑流经凸块3，凸块3将碎屑沿碎屑的长度方向抵弯，使得碎屑的宽度小于刀刃6的宽度，从而便于碎屑从槽中排出，有利于零件的正常开槽加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种槽刀刀粒，其特征在于：包括刀粒本体(1)，所述刀粒本体(1)的边沿固定设置有至少一个用于对零件进行切削加工的刀头(2)，所述刀头(2)靠近其刀刃(6)的侧壁设置有凸块(3)，所述刀头(2)切削零件时产生的碎屑流经所述凸块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种槽刀刀粒，其特征在于：所述凸块(3)背离所述刀头(2)的表面呈圆弧状设置。
3.根据权利要求1所述的一种槽刀刀粒，其特征在于：所述凸块(3)的数量设置为两个，两个所述凸块(3)沿所述刀头(2)的刀刃(6)的长度方向呈并排设置。
4.根据权利要求1所述的一种槽刀刀粒，其特征在于：所述刀头(2)的刀面开设有避位槽(4)，所述避位槽(4)连通所述刀头(2)的刀刃(6)以及所述刀头(2)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种槽刀刀粒，其特征在于：所述避位槽(4)的槽底与所述避位槽(4)的槽壁的连接处呈圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的一种槽刀刀粒，其特征在于：所述刀头(2)的厚度自远离所述刀头(2)的刀刃(6)方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种槽刀刀粒，其特征在于：所述刀粒本体(1)的板面设置有安装孔(5)，所述安装孔(5)连通所述刀粒本体(1)的上下板面。
8.根据权利要求1所述的一种槽刀刀粒，其特征在于：所述刀头(2)与所述刀粒本体(1)一体成型设置。
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|---|---|---|---|
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220177317.2U patent/CN217223646U/zh active Active
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