CN217192849U - 一种外槽和端面槽复合加工刀粒 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铣刀的技术领域，具体公开了一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其技术方案要点是：包括刀粒本体，所述刀粒本体的板面中间位置开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述刀粒本体的两个板面，所述刀粒本体一端的侧壁开设有避位槽，所述刀粒本体的端面设置为外槽切削刃，所述刀粒本体开设有所述避位槽的侧壁设置为端面槽切削刃。本申请具有提高需要开多个槽的工件加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种外槽和端面槽复合加工刀粒。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，用于切去工件的余量，一般的铣刀包括刀杆、刀粒以及锁紧机构，锁紧机构将刀粒锁紧在刀杆上，当铣削工件时，铣刀高速旋转，从而带动刀粒的切削刃对工件进行切削加工。
相关技术中，在一个工件需要铣削多个槽时，通常的做法是先使用一种型号的刀粒开一个槽，然后换另一种型号的刀粒开另外的槽。
针对上述中的相关技术，发明人认为在对一些需要开多个槽的工件中，需要进行更换刀粒多次铣削，更换刀粒的操作繁琐，极大得影响了工件的加工效率。
实用新型内容
为了提高需要开多个槽的工件的加工效率，本申请提供一种外槽和端面槽复合加工刀粒。
本申请提供的一种外槽和端面槽复合加工刀粒，采用如下的技术方案：
一种外槽和端面槽复合加工刀粒，包括刀粒本体，所述刀粒本体的板面中间位置开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述刀粒本体的两个板面，所述刀粒本体一端的侧壁开设有避位槽，所述刀粒本体的端面设置为外槽切削刃，所述刀粒本体开设有所述避位槽的侧壁设置为端面槽切削刃。
通过采用上述技术方案，刀粒本体通过安装孔便于安装在刀杆上，当刀粒本体安装在刀杆上对工件进行切削加工时，刀粒本体的端面朝向高速旋转的工件，且高速旋转的工件朝靠近刀粒本体的方向进给，此时刀粒本体的端面作为外槽切削刃对工件进行切削加工，使得刀粒本体在工件上加工出外槽，当工件的端面切削完成后，高速旋转的工件朝垂直于靠近刀粒本体的方向进给，此时刀粒本体开设有避位槽的侧壁作为端面槽切削刃对工件进行切削加工，同时，避位槽对工件进行避位，使得刀粒本体在工件上加工出端面槽，加工时无需更换刀粒本体进行多次切削，从而能够提高需要开多个槽的工件的加工效率。
优选的，所述外槽切削刃远离所述避位槽的一端开设有避位口，所述避位口连通所述刀粒本体开设有所述避位槽相对的侧壁。
通过采用上述技术方案，当刀粒本体的外槽切削刃对工件进行切削时，避位口对工件进行避位，从而有利于外槽的切削加工。
优选的，所述避位槽远离所述外槽切削刃的槽壁呈斜面设置，且所述避位槽槽口的长度大于所述避位槽槽底的长度。
通过采用上述技术方案，此设置进一步提高端面槽切削刃切削加工时的避位效果。
优选的，所述避位槽远离所述外槽切削刃的槽壁与所述刀粒本体侧壁的夹角角度范围设置为30°-60°。
通过采用上述技术方案，避位槽远离外槽切削刃的槽壁与刀粒本体侧壁的夹角角度设置在此范围内避位效果更佳。
优选的，所述避位口呈斜面设置，且所述外槽切削刃的宽度朝远离所述刀粒本体的端面逐渐增大。
通过采用上述技术方案，外槽切削刃的宽度朝远离刀粒本体的端面逐渐增大使得外槽切削刃切削工件时逐渐增大切削量，从而使得外槽加工得更光滑。
优选的，所述避位口靠近所述外槽切削刃的一端设置有阶梯，所述外槽切削刃与所述阶梯呈圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，阶梯将外槽切削刃和避位口分隔开。
优选的，所述外槽切削刃与所述端面槽切削刃的连接处、所述端面槽切削刃与所述避位槽的连接处以及所述外槽切削刃与所述避位口的连接处均呈圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，此设置使得刀粒本体加工出的工件外槽和端面槽的转折处同样呈圆弧过渡，从而能够增强刀粒本体加工出的工件的结构强度。
优选的，所述刀粒本体的两端部相对于所述安装孔呈对称设置。
通过采用上述技术方案，刀粒本体的两端呈对称设置使得刀粒本体具有两个切削部位，当刀粒本体一端的切削部位磨损后，可以换另一端的切削部位继续加工，从而能够延长刀粒本体的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置避位槽，当端面槽切削刃对工件进行端面槽切削加工时，避位槽对工件起到避位作用，通过设置避位口，当外槽切削刃对工件进行外槽切削加工时，避位口同样对工件起到避位作用。
2.通过将避位口设置成斜面，且外槽切削刃的宽度朝远离刀粒本体的端面逐渐增大，使得外槽切削刃切削工件时逐渐增大切削量，从而使得外槽加工得更光滑，有利于提高工件的品质。
3. 刀粒本体的两端呈对称设置使得刀粒本体具有两个切削部位，刀粒本体的一端切削加工时，另一端待定，当刀粒本体一端的切削部位磨损后，可以换另一端的切削部位继续加工，从而能够延长刀粒本体的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例刀粒本体切削工件时的整体结构示意图。
图2是本申请实施例刀粒本体的结构示意图。
附图标记说明：
1、刀粒本体；2、安装孔；3、避位槽；4、外槽切削刃；5、端面槽切削刃；6、避位口；7、阶梯；8、外槽；9、端面槽。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种外槽和端面槽复合加工刀粒，参照图1，包括刀粒本体1，刀粒本体1呈长条形板状设置，刀粒本体1的板面中间位置开设有一个便于将刀粒本体1安装在刀杆上的安装孔2，在本实施例中，安装孔2设置为一个圆形通孔，工作人员可以通过一个螺栓将刀粒本体1固定在刀杆上，且安装孔2贯穿刀粒本体1的两个板面。
参照图1和图2，刀粒本体1的端面设置为外槽切削刃4，外槽切削刃4的一端开设有一个避位口6，在本实施例中，避位口6呈斜面设置，且外槽切削刃4的宽度朝远离刀粒本体1端面的方向逐渐增大，使得外槽切削刃4与避位口6相承接。当工件需要开设外槽8时，外槽切削刃4朝向高速旋转的工件，且高速旋转的工件朝靠近外槽切削刃4的方向进给，此时外槽切削刃4对工件进行切削加工，使得刀粒本体1在工件上加工出外槽8。
在外槽8的切削加工过程中，外槽切削刃4的宽度朝远离刀粒本体1的端面逐渐增大，使得外槽切削刃4切削工件时逐渐增大切削量，从而使得外槽8加工得更光滑，以提高工件的品质。除此之外，避位口6靠近外槽切削刃4的一端设置有阶梯7，阶梯7将外槽切削刃4与避位口6隔开，且外槽切削刃4与阶梯7呈圆弧过渡设置，在本实施例中，外槽切削刃4与阶梯7的过渡面设置为半径等于0.3mm的圆弧面。
参照图1和图2，刀粒本体1一端远离避位口6的侧壁开设有一个避位槽3，且刀粒本体1开设有避位槽3的侧壁设置为端面槽切削刃5。同时，避位槽3远离外槽切削刃4的槽壁呈斜面设置，且避位槽3槽口的长度大于避位槽3槽底的长度。更进一步的，为了提高避位槽3的避位效果，避位槽3远离外槽切削刃4的槽壁与刀粒本体1侧壁的夹角角度范围设置为30°-60°，在本实施例中，避位槽3远离外槽切削刃4的槽壁与刀粒本体1侧壁的夹角设置为45°。
当工件的外槽8切削加工完成后，高速旋转的工件朝垂直于靠近刀粒本体1的方向进给，此时刀粒本体1开设有避位槽3的侧壁作为端面槽切削刃5对工件进行切削加工。与此同时，避位槽3对工件进行避位，使得刀粒本体1在工件上加工出一个端面槽9。
参照图1和图2，刀粒本体1的两端部相对于安装孔2呈对称设置，使得刀粒本体1具有首尾两端两个切削部位，当刀粒本体1一端的切削部位磨损后，可以换另一端的切削部位继续加工，以延长刀粒本体1的使用寿命。除此之外，外槽切削刃4与端面槽切削刃5的连接处、端面槽切削刃5与避位槽3的连接处以及外槽切削刃4与避位口6的连接处均呈圆弧过渡，以使得切削加工完成后的工件外槽8和端面槽9的转折处同样呈圆弧过渡，以增强工件的结构强度。
本申请实施例一种外槽和端面槽复合加工刀粒的实施原理为：刀粒本体1的端面作为外槽切削刃4对工件切削加工形成外槽8，切削加工过程中，避位口6对工件进行避位；刀粒本体1开设有避位槽3的侧壁作为端面槽切削刃5对工件进行切削加工形成端面槽9，切削过程中，避位槽3同样对工件进行避位，对需要开外槽8和端面槽9的工件切削加工时无需更换刀粒，从而提高了需要开多个槽的工件的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其特征在于：包括刀粒本体(1)，所述刀粒本体(1)的板面中间位置开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)贯穿所述刀粒本体(1)的两个板面，所述刀粒本体(1)一端的侧壁开设有避位槽(3)，所述刀粒本体(1)的端面设置为外槽切削刃(4)，所述刀粒本体(1)开设有所述避位槽(3)的侧壁设置为端面槽切削刃(5)。
2.根据权利要求1所述的一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其特征在于：所述外槽切削刃(4)远离所述避位槽(3)的一端开设有避位口(6)，所述避位口(6)连通所述刀粒本体(1)开设有所述避位槽(3)相对的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其特征在于：所述避位槽(3)远离所述外槽切削刃(4)的槽壁呈斜面设置，且所述避位槽(3)槽口的长度大于所述避位槽(3)槽底的长度。
4.根据权利要求1所述的一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其特征在于：所述避位槽(3)远离所述外槽切削刃(4)的槽壁与所述刀粒本体(1)侧壁的夹角角度范围设置为30°-60°。
5.根据权利要求2所述的一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其特征在于：所述避位口(6)呈斜面设置，且所述外槽切削刃(4)的宽度朝远离所述刀粒本体(1)的端面逐渐增大。
6.根据权利要求2所述的一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其特征在于：所述避位口(6)靠近所述外槽切削刃(4)的一端设置有阶梯(7)，所述外槽切削刃(4)与所述阶梯(7)呈圆弧过渡。
7.根据权利要求2所述的一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其特征在于：所述外槽切削刃(4)与所述端面槽切削刃(5)的连接处、所述端面槽切削刃(5)与所述避位槽(3)的连接处以及所述外槽切削刃(4)与所述避位口(6)的连接处均呈圆弧过渡。
8.根据权利要求1所述的一种外槽和端面槽复合加工刀粒，其特征在于：所述刀粒本体(1)的两端部相对于所述安装孔(2)呈对称设置。
Priority Applications (1)
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| CN202220177276.7U CN217192849U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种外槽和端面槽复合加工刀粒 |
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| CN217192849U true CN217192849U (zh) | 2022-08-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117505953A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-06 | 常州精诺工具制造有限公司 | 一种机床用刀具 |
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220177276.7U patent/CN217192849U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117505953B (zh) * | 2024-01-03 | 2024-04-02 | 常州精诺工具制造有限公司 | 一种机床用刀具 |
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