CN219802694U - 退膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退膜系统，包括：第一退膜装置，包括用于水平传送被退膜件的第一传送机构和多个沿第一传送机构的传送方向间隔设置的第一喷头组件，第一喷头组件用于喷出退膜液至第一传送机构传送的被退膜件上；转移机构，用于接收第一传送机构传送的被退膜件，并将被退膜件转移至第二退膜装置；第二退膜装置，包括用于接收被退膜件的第二传送机构和多个沿第二传送机构的传送方向间隔设置的第二喷头组件，第二喷头组件用于喷出退膜液至第二传送机构传送的被退膜件上，第一退膜装置和第二退膜装置沿第一方向间隔布置。本实用新型提供的退膜系统能够提高退膜效果，避免被退膜件退膜后会有干膜或湿膜残留。

Description

退膜系统

技术领域

本实用新型涉及退膜技术领域，尤其涉及退膜系统。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)或光伏电池片制造过程的压膜工序中会对整板进行干膜或湿膜覆盖，之后退膜工序中会通过退膜机退去干膜或湿膜。

目前，退膜机采用的是水平退膜的方式，退膜机内设置有能够喷出退膜液的喷嘴，以将退膜液喷在待退膜产品上。然而，退膜机内布设的喷嘴较少，导致待退膜产品退膜后会有干膜或湿膜残留，退膜效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种退膜系统，旨在解决现有技术中退膜机的退膜效果不好的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种退膜系统，包括：

第一退膜装置，包括用于水平传送被退膜件的第一传送机构和多个沿所述第一传送机构的传送方向间隔设置的第一喷头组件，所述第一喷头组件用于喷出退膜液至所述第一传送机构传送的被退膜件上；

转移机构，用于接收所述第一传送机构传送的被退膜件，并将所述被退膜件转移至第二退膜装置；

第二退膜装置，包括用于接收所述被退膜件的第二传送机构和多个沿所述第二传送机构的传送方向间隔设置的第二喷头组件，所述第二喷头组件用于喷出退膜液至所述第二传送机构传送的被退膜件上，所述第一退膜装置和所述第二退膜装置沿第一方向间隔布置，所述第一方向与所述第一传送机构的传送方向相垂直。

可选地，所述第一喷头组件和所述第二喷头组件包括喷头组，所述喷头组包括沿所述第一方向相对设置的两个第二喷头，所述被退膜件包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一喷头组件和所述第二喷头组件均用于喷出退膜液至所述被退膜件的所述第一表面和所述第二表面；

所述转移机构还用于翻转所述被退膜件，以使翻转后的被退膜件的第一表面的朝向与翻转前的被退膜件的第一表面的朝向相反，所述转移机构还用于将翻转后的被退膜件转移至所述第二传送机构。

可选地，所述第一传送机构的传送方向与所述第二传送机构的传送方向相反，所述第一传送机构具有第一出料端，所述第二传送机构具有第二入料端，所述第一出料端和所述第二入料端沿所述第一方向间隔设置，所述转移机构用于接收所述第一出料端传送的被退膜件，并将所述被退膜件转移至所述第二入料端。

可选地，还包括机架，所述转移机构包括转动组件、连接杆和转移板，所述转动组件滑动连接在所述机架上，所述转动组件的滑动方向与所述第一方向一致，所述转动组件用于带动所述连接杆转动，所述转移板与所述连接杆紧固连接，所述转移板用于接收所述第一出料端传送的被退膜件和吸附所述被退膜件。

可选地，所述机架上设置有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口均位于所述机架沿着所述第一传送机构的传送方向背离所述第一出料端的一侧，所述入料口用于向所述第一传送机构输送被退膜件，所述出料口用于接收从所述第二传送机构传送的被退膜件。

可选地，所述转移板上设置有多个吸附孔，多个所述吸附孔用于对位于所述转移板上的被退膜件进行吸附。

可选地，所述机架上设置有定位模块，所述定位模块位于所述第一传送机构靠近所述第一出料端的一侧，所述定位模块用于确定位于所述转移板上的被退膜件的当前位置。

可选地，所述转移板包括靠近所述连接杆的第一侧和背离所述连接杆的第二侧，所述第一侧，和/或，所述第二侧设置有第三传送机构，所述第三传送机构的传送方向与所述第一传送机构的传送方向一致，所述第三传送机构用于传送从所述第一传送机构接收的被退膜件。

可选地，所述第一退膜装置还包括冷风组件，所述冷风组件位于多个所述第一喷头组件沿着所述第一传送机构的传送方向背离所述第一出料端的一侧，所述冷风组件包括沿所述第一方向相对设置的两个第一出风管，所述第一出风管用于向所述被退膜件吹风，两个所述第一出风管之间形成除尘空间，所述除尘空间用于供所述被退膜件通过。

可选地，所述第一退膜装置还包括第一风刀组件，所述第一风刀组件位于多个所述第一喷头组件沿着所述第一传送机构的传送方向靠近第一出料端的一侧，所述第一风刀组件包括沿所述第一方向相对设置的两个第一风刀，两个所述第一风刀之间形成赶水空间，所述赶水空间用于供所述被退膜件通过。

本实用新型实施例中，第一退膜装置中的多个第一喷头组件会喷出退膜液至第一传送机构传送的被退膜件上，以对被退膜件进行退膜处理，之后，转移机构会将被退膜件从第一传送机构转移至第二传送机构，然后，多个第二喷头组件喷出退膜液至第二传送机构传送的被退膜件上，以对被退膜件再次进行退膜处理，即通过多个第一喷头组件和多个第二喷头组件的设置，能够提高退膜效果，避免被退膜件退膜后会有干膜或湿膜残留；此外，本实用新型实施例中，第一退膜装置与第二退膜装置是沿第一方向间隔布置的，相较于沿第一传送机构的传送方向布置第一退膜装置与第二退膜装置减少了占地面积，即本实用新型实施例提供的退膜系统在提高了退膜效果的同时，避免了过多占用占地面积。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种退膜系统的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种退膜系统的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的一种退膜系统中的转移机构的结构示意图。

附图标记：

10-第一退膜装置，11-第一喷头组件，12-第一传送机构，13-冷风组件，14-第一风刀组件，15-第三喷头组件，16-回液槽，20-第二退膜装置，21-第二喷头组件，22-第二传送机构，23-第四喷头组件，24-第二风刀组件，25-热风组件，30-转移机构，31-转动组件，32-连接杆，33-转移板，34-第三传送机构，40-机架，41-入料口，42-出料口，43-防护门，44-定位模块，121-第一出料端，122-第一入料端，221-第二入料端，222-第二出料端，331-吸附孔，332-光源。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1至图3，本实用新型实施例公开了一种退膜系统，包括第一退膜装置10，包括用于水平传送被退膜件的第一传送机构12和多个沿第一传送机构12的传送方向间隔设置的第一喷头组件11，第一喷头组件11用于喷出退膜液至第一传送机构12传送的被退膜件上；转移机构30，用于接收第一传送机构12传送的被退膜件，并将被退膜件转移至第二退膜装置20；第二退膜装置20，包括用于接收被退膜件的第二传送机构22和多个沿第二传送机构22的传送方向间隔设置的第二喷头组件21，第二喷头组件21用于喷出退膜液至第二传送机构22传送的被退膜件上，第一退膜装置10和第二退膜装置20沿第一方向间隔布置，第一方向与第一传送机构11的传送方向相垂直。

具体的，光伏行业中，对于结构复杂的电池片，图案化是结构复杂的电池片制造过程中的其中一个工序，图案化具体是通过光刻工艺实现的，该过程中会用到干膜或湿膜覆盖以覆盖电池片，电池片经过曝光机曝光以及显影机显影后需要进行退膜处理。因此，被退膜件可以为电池片，也可以为PCB。电池片的横截面可以为矩形，电池片的长度和宽度均可以为166mm，此时，

干膜或湿膜的宽幅为200mm。

退膜系统还包括机架40，机架40具有容置腔，第一退膜装置10和第二退膜装置20设置在容置腔内。第一退膜装置10和第二退膜装置20沿第一方向间隔布置，第一方向与第一传送机构12传送的被退膜件相垂直，第一方向可参照图1中A箭头示出的方向。第一方向具体为图1中示出的退膜系统的高度方向，也即上下方向。第一退膜装置10可以位于第二退膜装置20的上方。

第一传送机构12会先接收从上一工序传送的被退膜件，之后第一传送机构12沿其传送方向水平传送被退膜件。第一传送机构12的传送方向可参照图1中B箭头示出的方向。第一传送机构12可以包括多个传送辊轮，多个传送辊轮具体包括多个第一传送辊轮和多个第二传送辊轮，多个第一传送辊轮位于多个第二传送辊轮的上方，第一传送辊轮的数量可以与第二传送辊轮的数量不同。沿第一方向，第一传送辊轮和第二传送辊轮之间具有第一间距，该第一间距可以根据实际需求设置为1mm-2mm，如可以为1mm、1.3mm、1.5mm、1.8mm、1.9mm、2mm等。多个第二传送辊轮用于传送被退膜件，被退膜件被传送时，位于第二传送辊轮上，且位于第一传送辊轮和第二传送辊轮之间。通过多个第一传送辊轮和多个第二传送辊轮的设置，能对被退膜件被传送过程中的沿竖直方向上的偏移进行限制。其它实施方式中，第一传送机构12还可以采用传送带。

第二传送机构22可以包括多个第三传送辊轮和多个第四传送辊轮，多个第三传送辊轮位于多个第四传送辊轮的上方，第三传送辊轮的数量可以与第四传送辊轮的数量不同。沿第一方向第三传送辊轮和第四传送辊轮之间具有第二间距，该第二间距可以与第一间距相等。多个第四传送辊轮用于传送被退膜件，被退膜件在第二传送机构22上被传送时，位于第四传送辊轮上，且位于第三传送辊轮和第四传送辊轮之间。其它实施方式中，第二传送机构22还可以采用传送带。

退膜液可以采用wt＝3％，温度为30℃的NaOH溶液。第一喷头组件11的数量可以根据实际需求设置，如可以设置为2个、3个、4个等，第一喷头组件11可以包括沿第一方向相对设置的两个第一喷头，以保证被退膜件的正面和背面都能喷淋到退膜液。第二喷头组件21的数量可以根据实际需求设置，如可以设置为2个、3个、4个等，第二喷头组件21可以包括沿第一方向相对设置的两个第二喷头，以保证被退膜件的正面和背面都能喷淋到退膜液。

第一传送机构12具有第一入料端122和第一出料端121，第一入料端122用于接收从上一工序传送的被退膜件，第一传送机构12的传送方向即由第一入料端122指向第一出料端121的方向。第二传送机构22具有第二入料端221和第二出料端222，第二出料端222用于向下一工序传送被退膜件，第二传送机构22的传送方向即由第二入料端221指向第二出料端222的方向。第一传送机构12的传送方向可以与第二传送机构22的传送方向相反。其它实施方式中，第一传送机构12的传送方向也可以与第二传送机构22的传送方向相同。转移机构30具体用于从第一传送机构12的第一出料端121接收被退膜件，并将被退膜件转移至第二传送机构22的第二入料端221。

需要说明的是图1和图2仅仅是退膜系统只包括第一退膜装置10和第二退膜装置20这两层退膜组件的示例，在其它实施方式中，退膜系统还可以包括其它的退膜组件，即退膜系统可以包括多层退膜组件，如可以在第二退膜装置20的下方继续设置第三退膜组件。

本实用新型实施例中，第一退膜装置10中的多个第一喷头组件11会喷出退膜液至第一传送机构12传送的被退膜件上，以对被退膜件进行退膜处理，之后，转移机构30会将被退膜件从第一传送机构12转移至第二传送机构22，然后，多个第二喷头组件21喷出退膜液至第二传送机构22传送的被退膜件上，以对被退膜件再次进行退膜处理，即通过多个第一喷头组件11和多个第二喷头组件21的设置，能够提高退膜效果，保证退膜干净，避免被退膜件退膜后会有干膜或湿膜残留；此外，本实用新型实施例中，第一退膜装置10与第二退膜装置20是沿第一方向间隔布置的，相较于沿第一传送机构12的传送方向布置第一退膜装置10与第二退膜装置20减少了占地面积，缩短了产线，即本实用新型实施例提供的退膜系统在提高了退膜效果的

同时，避免了过多占用占地面积。

第一喷头组件11和第二喷头组件21包括喷头组，喷头组包括沿第一方向相对设置的两个第一喷头，被退膜件包括相对设置的第一表面和第二表面，第一喷头组件11和第二喷头组件21均用于喷出退膜液至被退膜件的第一表面和第二表面；转移机构30还用于翻转被退膜件，以使翻转后的被退膜件的第一表面的朝向与翻转前的被退膜件的第一表面的朝向相反；转移机构还用于将翻转后的被退膜件转移至第二传送机构22。

具体的，沿第一方向，喷头组包括的两个第一喷头之间的间距可以为5mm-10mm，如可以为5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm等。被退膜件具有沿第一方向相对设置的第一表面和第二表面，第一传送机构12传送的被退膜件可以是第一表面朝上的。第一传送机构12传送的被退膜件为第一表面朝上时，两个第一喷头中上方的第一喷头喷出的退膜液透过第一传送辊轮之间的间隙喷淋至被退膜件的第一表面，两个第一喷头中下方的第一喷头喷出的退膜液透过第二传送辊轮之间的间隙喷淋至被退膜件的第一表面。

转移机构30在接收到第一传送机构12传送的退膜件后，还用于对被退膜件进行翻转，翻转后再将被退膜件转移至第二传送机构22。则第一传送机构12传送的退膜件为第一表面朝上时，第二传送机构22传送的被退膜件为第一表面朝下，第二表面朝上。本实用新型实施例中，通过沿第一方向相对设置的两个第一喷头和沿第一方向相对设置的两个第二喷头的设置，能够实现将退膜液喷淋至被退膜件的第一表面和第二表面；通过转移机构30还用于翻转被退膜件的设置，使得被退膜件的第一表面和第二表面的退膜的差异性较小，进一步保证了退膜效果。

第一传送机构12的传送方向与第二传送机构22的传送方向相反，第一传送机构12具有第一出料端121，第二传送机构22具有第二入料端221，第一出料端121和第二入料端221沿第一方向间隔设置，转移机构30用于接收第一出料端121传送的被退膜件，并将被退膜件转移至第二入料端221。

具体的，第一传送机构12具有第一入料端122和第一出料端121，第二

传送机构22具有第二入料端221和第二出料端222。第二入料端221位于第一出料端121的下方，第二出料端222位于第一入料端122的下方。转移机构30位于第一传送机构12靠近第一出料端121的一侧。转移机构30从第一传送机构12的第一出料端121接收被退膜件，之后移动预设的转移距离，以将被退膜件转移至第二传送机构22第二入料端221。

本实用新型实施例中，通过第一传送机构12的传送方向与第二传送机构22的传送方向相反，第二入料端221位于第一出料端121的下方的设置，使得转移机构30对退膜件转移时转移距离较近，避免因转移机构30的转移距离较远造成的对空间的较多占用。

本实用新型实施例提供的退膜系统还包括机架40，转移机构30包括转动组件31、连接杆32和转移板33，转动组件31滑动连接在机架40上，转动组件31的滑动方向与第一方向一致，转动组件31用于带动连接杆32转动，转移板33与连接杆32紧固连接，转移板33用于接收第一出料端121传送的被退膜件和吸附被退膜件。

具体的，参照图3，转移机构30包括转动组件31、连接杆32和转移板33，转动组件31可以包括电机，电机的输出轴与连接杆32紧固连接，电机的输出轴的轴线方向与第二方向一致，第二方向既与第一方向相垂直，又与第一传送机构12的传送方向相垂直。机架40上可设置有滑轨，转动组件31滑动连接在滑轨上，转动组件31滑动时，连接杆32和转移板33会随之一起滑动。第二入料端221可以只包括第四传送辊轮，以便于接收从转移板33上转移的被退膜件。连接杆32与电机的输出轴的紧固连接具体可以为螺接，转移板33与连接杆32的紧固连接具体可以为螺接。

初始时转动组件31处于第一位置，参照图1，图1中转动组件31所处为位置为第一位置，此时转移板33能够从第一出料端121接收被退膜件，被退膜件位于转移板33的中央之后，转移板33吸附被退膜件，电机的输出轴转动180度，以通过连接杆32带动转移板转动180度，实现被退膜件的翻转，之后转动组件31沿第一方向向下滑动至如图2示出的第二位置，此时转移板33位于第二入料端221的上方，转移板33停止吸附被退膜件，被

退膜件落入第二入料端221上。本实用新型实施例中，通过转动组件31、连接杆32和转移板33的设置，能够实现被退膜件的翻转和被退膜件从第一出料端121至第二入料端221的转移。

机架40上设置有入料口41和出料口42，入料口41和出料口42均位于机架40沿着第一传送机构12的传送方向背离第一出料端121的一侧，入料口41用于向第一传送机构12输送被退膜件，出料口42用于接收从第二传送机构22传送的被退膜件。

具体的，入料口41和出料口42沿第一方向间隔设置，入料口41上可以设置有多个沿第一传送机构12的传送方向间隔布置的第五传送辊轮，出料口42上可以设置有多个沿第一传送机构12的传送方向间隔布置第六传送辊轮。入料口41用于向第一入料端122输送被退膜件，出料口42用于接收第二出料端222传送的被退膜件。

可通过人工放料或机械臂夹取放料的方式将被退膜件放至多个第五传送辊轮上，以使多个第五传送辊轮将被退膜件传送至第一入料端122。第二出料端222传送的被退膜件会先传送至多个第六传送辊轮上，之后可通过人工取料或机械臂夹取取料的方式进行取料。本实用新型实施例中，通过入料口41和出料口42均位于机架40一侧的设置，使得可以仅需一人即可完成上下料操作，节省了人力，或仅需一个机械臂即可实现上下料操作，节约了成本，且更易实现自动化。

转移板33上设置有多个吸附孔331，多个吸附孔331用于对位于转移板33上的被退膜件进行吸附。具体的，吸附孔331的数量可以设置为2个、4个、6个等。退膜系统还包括真空泵，吸附孔331与真空泵相连通，真空泵用于使吸附孔331产生负压以吸附位于转移板33上的被退膜件。本实用新型实施例中，通过多个吸附孔331的设置，能够保证转移板33对被退膜件的吸附效果。

机架40上设置有定位模块44，定位模块44位于第一传送机构12靠近第一出料端121的一侧，定位模块用于确定位于转移板33上的被退膜件的当前位置。

具体的，定位模块44可以位于转移板33的上方，定位模块44具体可以采用视觉定位的方式，定位模块44可以包括CCD相机，CCD相机的视场范围可以完全将转移板33覆盖，CCD相机用于对转移板33和位于转移板33上的被退膜件进行拍摄，获得图像信息，根据图像信息可确定位于转移板33上的被退膜件的当前位置，如可以确定被退膜件是否位于转移板33的中央。转移板33的横截面可以为矩形，沿第一传送机构的传送方向，转移板33的尺寸大于被退膜件的尺寸。转移板33具有沿第二方向的第一中心线，被退膜件具有沿第二方向的第二中心线，被退膜件位于转移板33的中央时，第一中心线与第二中心线重叠。

转移板33上还设置有光源332，光源332位于CCD相机的下方。退膜系统还包括控制模块，控制模块可以为单片机。控制模块与真空泵电连接，控制模块用于在被退膜件位于转移板33的中央时，控制真空泵运行，以使多个吸附孔331对被退膜件进行吸附。本实用新型实施例中，通过定位模块44的设置，能够对位于转移板33上的被退膜件的当前位置进行监测，以便确定何时对被退膜件进行吸附。

转移板33包括靠近连接杆32的第一侧和背离连接杆的第二侧，第一侧，和/或，第二侧设置有第三传送机构34，第三传送机构34的传送方向与第一传送机构的传送方向一致，第三传送机构34用于传送从第一传送机构接收的被退膜件。

具体的，连接杆32的延伸方向与第二方向一致，即第一侧和第二侧为转移板33上沿第二方向相对设置的两侧。沿第二方向，转移板33的尺寸小于被退膜件的尺寸，以使被退膜件能位于第三传送机构34上。第三传送机构34可以包括传送带和驱使传送带转动的电机。第一出料端121将被退膜件传送至转移板33上后，通过第三传送机构34可带动被退膜件继续沿第三传送机构34的传送方向移动，直至被退膜件移动至转移板33的中央。控制模块与第三传送机构34中的电机电连接，控制模块还用于在被退膜件位于转移板33的中央时，控制第三传送机构34停止运行。本实用新型实施例中，通过第三传送机构34的设置，能够保证被退膜件可移动至转移板33的中央。

第一退膜装置10还包括冷风组件13，冷风组件13位于多个第一喷头组件11沿着第一传送机构12的传送方向背离第一出料端121的一侧，冷风组件13包括沿第一方向相对设置的两个第一出风管，第一出风管用于向被退膜件吹风，两个第一出风管之间形成除尘空间，除尘空间用于供被退膜件通过。

具体的，第一出风管上可以设置有长条形的第一出风口，第一出风管上的第一出风口用于吹出自然风至第一传送机构12传送的被退膜件上。被退膜件从第一入料端122传送至第一传送机构12后，可以先通过除尘空间，以除去被退膜件表面的灰尘颗粒。本实用新型实施例中，通过冷风组件13的设置，可以除去被退膜件的表面的灰尘颗粒。

第一退膜装置10还包括第一风刀组件14，第一风刀组件14位于多个第一喷头组件11沿着第一传送机构12的传送方向靠近第一出料端121的一侧，第一风刀组件14包括沿第一方向相对设置的两个第一风刀，两个第一风刀之间形成赶水空间，赶水空间用于供被退膜件通过。具体的，沿第一传送机构12的传送方向，冷风组件13、多个第一喷头组件11和第一风刀组件14依次设置。第一风刀组件14可以靠近第一出料端121设置。第一风刀组件14用于去除被退膜件的表面残留的液体。本实用新型实施例中，通过第一风刀组件14的设置，能够保证从第一出料端121传送出的被退膜件的表面的干燥性，避免对转移机构30的影响。

第一退膜装置10还包括第三喷头组件15，第三喷头组件15位于第一喷头组件11与第一风刀组件14之间，第三喷头组件15包括沿第一方向相对设置的两个第三喷头，两个第三喷头用于喷出纯水至被退膜件的正面和背面，以对被退膜件进行清洗，洗去被退膜件表面残留的退膜液。沿第一传送机构12的传送方向，冷风组件13、多个第一喷头组件11、第三喷头组件15和第一风刀组件14依次设置。第一风刀组件14具体用于去除被退膜件的表面的残留纯水。

第二退膜装置20还包括第四喷头组件23、第二风刀组件24和热风组件25，沿第二传送机构22的传送方向，多个第二喷头组件21、第四喷头组件

23第二风刀组件24和热风组件25依次设置。第四喷头组件23包括沿第一方向相对设置的两个第四喷头，用于喷出纯水至被退膜件的正面和背面，以对被退膜件进行清洗。第二风刀组件24的结构与第一风刀组件14的结构类似，在此不再赘述。热风组件25靠近第二出料端222设置，热风组件25包括沿第一方向相对设置的两个第二出风管，第二出风管用于向被退膜件吹出热风。第二出风管上可以设置有长条形的第二出风口，第二出风管上的第二出风口用于吹出热风至第二传送机构22传送的被退膜件上，以对被退膜件进行烘干。热风的温度可以为50℃-80℃。

机架40包括可开合的防护门43，防护门43可采用透明材质制成，通过防护门43可以观察到转移机构30的运行情况。

机架40的容置腔内还设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室沿第一方向间隔设置，第一腔室位于第二腔室的上方。第一腔室包括多个沿第一传送机构12的传送方向分布的第一舱室。在第一喷头组件11的数量设置为两个时，第一舱室的数量为五个，冷风组件13、第一喷头组件11、第一喷头组件11、第三喷头组件15和第一风刀组件14分别位于五个第一舱室内。第二腔室包括多个沿第二传送机构22的传送方向分布第二舱室。在第二喷头组件21的数量设置为两个时，第二舱室的数量为五个，第二喷头组件21、第二喷头组件21、第四喷头组件23第二风刀组件24和热风组件25分别位于五个第二舱室内。

机架40的容置腔内还设置有一个退膜液回收箱；用于容纳第一喷头组件11的第一舱室的底壁设置有回液槽16，用于容纳第二喷头组件21的第二舱室的底壁均设置有回液槽16；每个回液槽16都与退膜液回收箱相连通，落入第一舱室的底壁或第二舱室的底壁的退膜液通过回液槽16回收至退膜液回收箱。机架40的容置腔内还设置有一个纯水箱和一个退膜液储存箱，第三喷头和第四喷头均与纯水箱相连通，第一喷头和第二喷头均与退膜液储存箱相连通，纯水箱用于为第三喷头和第四喷头提供纯水，退膜液储存箱用于为第一喷头和第二喷头提供退膜液。本实用新型实施例中，只需第一舱室的底壁上设置的回液槽16和第二舱室的底壁上设置的回液槽16可以共用一个退膜液回收箱，第一喷头和第二喷头可以共用一个退膜液储存箱，第三喷头和第四喷头可以共用一个纯水箱，无需设置两套退膜液回收箱、退膜液储存箱和纯水箱，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种退膜系统，其特征在于，包括：

第一退膜装置，包括用于传送被退膜件的第一传送机构和多个沿所述第一传送机构的传送方向间隔设置的第一喷头组件，所述第一喷头组件用于喷出退膜液至所述第一传送机构传送的被退膜件上；

转移机构，用于接收所述第一传送机构传送的被退膜件，并将所述被退膜件转移至第二退膜装置；

第二退膜装置，包括用于接收所述被退膜件的第二传送机构和多个沿所述第二传送机构的传送方向间隔设置的第二喷头组件，所述第二喷头组件用于喷出退膜液至所述第二传送机构传送的被退膜件上，所述第一退膜装置和所述第二退膜装置沿第一方向间隔布置，所述第一方向与所述第一传送机构的传送方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的退膜系统，其特征在于，所述第一喷头组件和所述第二喷头组件包括喷头组，所述喷头组包括沿所述第一方向相对设置的两个喷头，所述被退膜件包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一喷头组件和所述第二喷头组件均用于喷出退膜液至所述被退膜件的所述第一表面和所述第二表面；

所述转移机构还用于翻转所述被退膜件，以使翻转后的被退膜件的第一表面的朝向与翻转前的被退膜件的第一表面的朝向相反，所述转移机构还用于将翻转后的被退膜件转移至所述第二传送机构。

3.根据权利要求1或2所述的退膜系统，其特征在于，所述第一传送机构的传送方向与所述第二传送机构的传送方向相反，所述第一传送机构具有第一出料端，所述第二传送机构具有第二入料端，所述第一出料端和所述第二入料端沿所述第一方向间隔设置，所述转移机构用于接收所述第一出料端传送的被退膜件，并将所述被退膜件转移至所述第二入料端。

4.根据权利要求3所述的退膜系统，其特征在于，还包括机架，所述转移机构包括转动组件、连接杆和转移板，所述转动组件滑动连接在所述机架上，所述转动组件的滑动方向与所述第一方向一致，所述转动组件用于带动所述连接杆转动，所述转移板与所述连接杆紧固连接，所述转移板用于接收所述第一出料端传送的被退膜件和吸附所述被退膜件。

5.根据权利要求4所述的退膜系统，其特征在于，所述机架上设置有入料口和出料口，所述入料口和所述出料口均位于所述机架沿着所述第一传送机构的传送方向背离所述第一出料端的一侧，所述入料口用于向所述第一传送机构输送被退膜件，所述出料口用于接收从所述第二传送机构传送的被退膜件。

6.根据权利要求4所述的退膜系统，其特征在于，所述转移板上设置有多个吸附孔，多个所述吸附孔用于对位于所述转移板上的被退膜件进行吸附。

7.根据权利要求4所述的退膜系统，其特征在于，所述机架上设置有定位模块，所述定位模块位于所述第一传送机构靠近所述第一出料端的一侧，所述定位模块用于确定位于所述转移板上的被退膜件的当前位置。

8.根据权利要求4所述的退膜系统，其特征在于，所述转移板包括靠近所述连接杆的第一侧和背离所述连接杆的第二侧，所述第一侧，和/或，所述第二侧设置有第三传送机构，所述第三传送机构的传送方向与所述第一传送机构的传送方向一致，所述第三传送机构用于传送从所述第一传送机构接收的被退膜件。

9.根据权利要求3所述的退膜系统，其特征在于，所述第一退膜装置还包括冷风组件，所述冷风组件位于多个所述第一喷头组件沿着所述第一传送机构的传送方向背离所述第一出料端的一侧，所述冷风组件包括沿所述第一方向相对设置的两个第一出风管，所述第一出风管用于向所述被退膜件吹风，两个所述第一出风管之间形成除尘空间，所述除尘空间用于供所述被退膜件通过。

10.根据权利要求3所述的退膜系统，其特征在于，所述第一退膜装置还包括第一风刀组件，所述第一风刀组件位于多个所述第一喷头组件沿着所述第一传送机构的传送方向靠近第一出料端的一侧，所述第一风刀组件包括沿所述第一方向相对设置的两个第一风刀，两个所述第一风刀之间形成赶水空间，所述赶水空间用于供所述被退膜件通过。