CN219797190U - 一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣滚筒，冷渣滚筒的底部设置有放置组件，冷渣滚筒的一端穿插设置有搅拌机构，冷渣滚筒的一侧设置有传动机构，冷渣滚筒靠近所述搅拌机构的一端设置有固定架，且传动机构与冷渣滚筒相配合。本实用新型通过设置冷渣滚筒，利用放置组件和搅拌机构的配合，使得冷渣滚筒在对燃烧后的煤泥和煤矸石冷却时便于通过搅拌机构，对煤泥和煤矸石进行搅拌，同时通过设置传动机构使得冷渣滚筒与搅拌机构进行相反转动，提高冷渣滚筒的冷却效率，且通过设置放置组件，使得适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的稳定性大大提高。

Description

一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器

技术领域

本实用新型涉及冷渣器领域，具体来说，涉及一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器。

背景技术

循环流化床锅炉是一种燃烧技术先进的动力锅炉，能够燃烧低质量燃料和可再生资源，并采用660MW超临界参数CFB机组，将燃料颗粒在炉内气化燃烧时与热载体下面提供的循环流动颗粒床混合流动，实现了燃料的高效利用，同时使燃烧过程更加均匀，烟气温度均匀，温度波动小，也可以通过改变循环流体的流速，调节锅炉的热负荷，其中煤泥和煤矸石都是常见的燃料类型之一，而煤泥和煤矸石是煤炭开采、加工等过程中产生的一种燃料和一种废弃物，通过合循环流化床锅炉对煤泥和煤矸石进行燃烧，可以减少对环境的影响，同时降低能源消耗和成本，但现有的循环流化床锅炉冷渣器在长时间使用后传动结构极易因长时间的使用发生损坏，同时并未对传动结构进行更换结构的设置，使得循环流化床锅炉冷渣器的使用寿命并不理想，因此亟需一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器。

例如中国专利CN206018607U公开了一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，包括圆柱形的冷却腔、进料口、出料口、螺旋传输导流板、辊道、旋转驱动机构及破碎狼牙棒等，通过多导程螺旋的导流板将灰渣向前输送，同时增加灰渣与壁面的接触面积，提高冷渣器的吸热效率。但是上述适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器在长时间进行使用后传动组件发生损坏时无法进行便捷的更换调节，使得冷渣器进行使用时的稳定性大大下降，导致上述适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的使用寿命并不理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，具备便捷更换，提高使用寿命的优点，进而解决更换繁琐，使用寿命不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述便捷更换，提高使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣滚筒，冷渣滚筒的底部设置有放置组件，冷渣滚筒的一端穿插设置有搅拌机构，冷渣滚筒的一侧设置有传动机构，冷渣滚筒靠近搅拌机构的一端设置有固定架，且传动机构与冷渣滚筒相配合。

进一步的，为了冷渣滚筒便于将冷却后的煤泥和煤矸石进行取出，冷渣滚筒包括设置在放置组件顶部的罐体，罐体的中部设置有传动组件，传动组件的两端且位于罐体的外侧设置有从动环，从动环的中部设置有从动槽，罐体的一端设置有连接环，连接环的一侧开设有若干连接孔，连接环的一侧设置有密封盖板，密封盖板的一侧开设有若干安装孔，安装孔与连接孔相对应，且安装孔与连接孔通过连接螺栓连接，密封盖板的一侧设置有电磁阀，罐体的另一端设置有固定管，固定管的顶部设置有进料孔，固定管与罐体的连接处设置有密封环。

进一步的，为了传动组件便于进行拆卸维护，提高冷渣器使用时的寿命，传动组件包括设置在罐体外侧的组装环，组装环的中部开设有若干组装槽，组装槽的中部开设有组装孔，组装槽的内部活动设置有传动块。

进一步的，为了冷渣滚筒便于进行安装放置，提高放置后的稳定性，放置组件包括设置在罐体两侧的支撑架，支撑架的顶部设置有支撑轮，且支撑轮与从动槽相配合，支撑架的底部设置有放置板。

进一步的，为了冷渣滚筒便于通过搅拌机构对煤泥和煤矸石废料进行加速冷却，搅拌机构包括设置在固定管一端的转动电机，转动电机的旋转轴连接有转动杆，转动杆的圆周外侧设置有若干搅拌叶，且搅拌叶与罐体相配合，转动电机的底部设置有支撑柱。

进一步的，为了传动机构便于带动冷渣滚筒进行工作，传动机构包括设置在罐体一侧的支撑架，支撑架的顶部设置有伺服电机，伺服电机的旋转轴设置有转动盘，转动盘的外侧设置有传动链，且传动链与传动组件相配合。

进一步的，为了传动块便于进行更换拆卸，提高维护时的效率，传动块包括设置在组装槽内部的安装块，安装块的顶部设置有啮合齿，且啮合齿与传动链相配合，安装块的中部开设有放置孔，且放置孔与组装孔通过组装螺栓连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，具备以下有益效果：

(1)通过设置冷渣滚筒，利用放置组件和搅拌机构的配合，使得冷渣滚筒在对燃烧后的煤泥和煤矸石冷却时便于通过搅拌机构，对煤泥和煤矸石进行搅拌，同时通过设置传动机构使得冷渣滚筒与搅拌机构进行相反转动，提高冷渣滚筒的冷却效率，且通过设置放置组件，使得适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的稳定性大大提高。

(2)通过设置安装块，利用放置孔和组装孔的配合，使得传动块发生损坏时便于进行拆卸更换，大大提高了适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器使用时的寿命，同时通过密封盖板和连接环的配合，使得冷却后的煤泥和煤矸石便于进行取出，且利用从动槽和支撑轮的配合，使得罐体在使用时更加稳定，大大提高了适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器中冷渣滚筒结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器中冷渣滚筒立体结构示意图；

图6是图5中A处局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器中罐体结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器中传动块结构示意图。

图中：

1、冷渣滚筒；11、罐体；12、传动组件；121、组装环；122、组装槽；123、组装孔；124、传动块；1241、安装块；1242、啮合齿；1243、放置孔；1244、组装螺栓；13、从动环；14、从动槽；15、连接环；16、连接孔；17、密封盖板；18、安装孔；19、连接螺栓；110、电磁阀；111、固定管；112、进料孔；113、密封环；2、放置组件；21、支撑架；22、支撑轮；23、放置板；3、搅拌机构；31、转动电机；32、转动杆；33、搅拌叶；34、支撑柱；4、传动机构；41、支撑架；42、伺服电机；43、转动盘；44、传动链；5、固定架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，包括冷渣滚筒1，冷渣滚筒1的底部设置有放置组件2，冷渣滚筒1的一端穿插设置有搅拌机构3，冷渣滚筒1的一侧设置有传动机构4，冷渣滚筒1靠近搅拌机构3的一端设置有固定架5，且传动机构4与冷渣滚筒1相配合。

借助于上述技术方案，通过设置冷渣滚筒1，利用放置组件2和搅拌机构3的配合，使得冷渣滚筒1在对燃烧后的煤泥和煤矸石冷却时便于通过搅拌机构3，对煤泥和煤矸石进行搅拌，同时通过设置传动机构4使得冷渣滚筒1与搅拌机构3进行相反转动，提高冷渣滚筒的冷却效率，且通过设置放置组件2，使得适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的稳定性大大提高。

如图1-图8所示，在一个实施例中，对于冷渣滚筒1来说，冷渣滚筒1包括设置在放置组件2顶部的罐体11，罐体11的中部设置有传动组件12，传动组件12的两端且位于罐体11的外侧设置有从动环13，从动环13的中部设置有从动槽14，罐体11的一端设置有连接环15，连接环15的一侧开设有若干连接孔16，连接环15的一侧设置有密封盖板17，密封盖板17的一侧开设有若干安装孔18，安装孔18与连接孔16相对应，且安装孔18与连接孔16通过连接螺栓19连接，密封盖板17的一侧设置有电磁阀110，罐体11的另一端设置有固定管111，且罐体11与所述固定管111活动连接，固定管111的顶部设置有进料孔112，固定管111与罐体11的连接处设置有密封环113，进料孔112与煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉连接，同时适用于660MW超临界参数CFB机组，传动组件12包括设置在罐体11外侧的组装环121，组装环121的中部开设有若干组装槽122，组装槽122的中部开设有组装孔123，组装槽122的内部活动设置有传动块124，传动块124包括设置在组装槽122内部的安装块1241，安装块1241的顶部设置有啮合齿1242，且啮合齿1242与传动链44相配合，安装块1241的中部开设有放置孔1243，且放置孔1243与组装孔123通过组装螺栓1244连接，放置组件2包括设置在罐体11两侧的支撑架21，支撑架21的顶部设置有支撑轮22，且支撑轮22与从动槽14相配合，支撑架21的底部设置有放置板23，搅拌机构3包括设置在固定管111一端的转动电机31，转动电机31的旋转轴连接有转动杆32，转动杆32的圆周外侧设置有若干搅拌叶33，且搅拌叶33与罐体11相配合，转动电机31的底部设置有支撑柱34，传动机构4包括设置在罐体11一侧的支撑架41，支撑架41的顶部设置有伺服电机42，转动电机31和伺服电机42外侧设置有控制器，伺服电机42的旋转轴设置有转动盘43，转动盘43圆周外侧设置有若干转动齿，且转动齿的规格与啮合齿1242相同，转动盘43的外侧设置有传动链44，传动链44为可进行拆卸，同时可根据生产需求进行添加防护壳，此处为现有技术故不作过多限定，传动链44的开孔与转动齿和啮合齿1242相对应，且传动链44与传动组件12相配合。可以使得传动块124发生损坏时便于进行拆卸更换，大大提高了适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器使用时的寿命，同时通过密封盖板17和连接环15的配合，使得冷却后的煤泥和煤矸石便于进行取出，且利用从动槽14和支撑轮22的配合，使得罐体11在使用时更加稳定，大大提高了适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的使用效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将进料孔112与煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉连接，将掉落的煤泥和煤矸石收集再罐体11内部，再通过控制器启动转动电机31和伺服电机42，通过罐体11和转动杆32进行转动，带动罐体11内部的煤泥和煤矸石进行搅拌，同时搅拌后的煤泥和煤矸石通过电磁阀110排出，搅拌完成后将密封盖板17的连接螺栓19取出，对罐体11内部进行清洗，当传动块124发生断裂时，通过将组装螺栓1244取下在将断裂的安装块1241进行更换，更换完成后在将传动链44套设在转动齿和啮合齿1242外侧即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置冷渣滚筒1，利用放置组件2和搅拌机构3的配合，使得冷渣滚筒1在对燃烧后的煤泥和煤矸石冷却时便于通过搅拌机构3，对煤泥和煤矸石进行搅拌，同时通过设置传动机构4使得冷渣滚筒1与搅拌机构3进行相反转动，提高冷渣滚筒的冷却效率，且通过设置放置组件2，使得适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的稳定性大大提高。

此外，通过设置安装块1241，利用放置孔1243和组装孔123的配合，使得传动块124发生损坏时便于进行拆卸更换，大大提高了适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器使用时的寿命，同时通过密封盖板17和连接环15的配合，使得冷却后的煤泥和煤矸石便于进行取出，且利用从动槽14和支撑轮22的配合，使得罐体11在使用时更加稳定，大大提高了适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器的使用效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于，包括冷渣滚筒(1)，所述冷渣滚筒(1)的底部设置有放置组件(2)，所述冷渣滚筒(1)的一端穿插设置有搅拌机构(3)，所述冷渣滚筒(1)的一侧设置有传动机构(4)，所述冷渣滚筒(1)靠近所述搅拌机构(3)的一端设置有固定架(5)，且所述传动机构(4)与所述冷渣滚筒(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于，所述冷渣滚筒(1)包括设置在所述放置组件(2)顶部的罐体(11)，所述罐体(11)的中部设置有传动组件(12)，所述传动组件(12)的两端且位于所述罐体(11)的外侧设置有从动环(13)，所述从动环(13)的中部设置有从动槽(14)；

所述罐体(11)的一端设置有连接环(15)，所述连接环(15)的一侧开设有若干连接孔(16)，所述连接环(15)的一侧设置有密封盖板(17)，所述密封盖板(17)的一侧开设有若干安装孔(18)，所述安装孔(18)与所述连接孔(16)相对应，且所述安装孔(18)与所述连接孔(16)通过连接螺栓(19)连接，所述密封盖板(17)的一侧设置有电磁阀(110)；

所述罐体(11)的另一端设置有固定管(111)，所述固定管(111)的顶部设置有进料孔(112)，所述固定管(111)与所述罐体(11)的连接处设置有密封环(113)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于，所述传动组件(12)包括设置在所述罐体(11)外侧的组装环(121)，所述组装环(121)的中部开设有若干组装槽(122)，所述组装槽(122)的中部开设有组装孔(123)，所述组装槽(122)的内部活动设置有传动块(124)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于，所述放置组件(2)包括设置在所述罐体(11)两侧的支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶部设置有支撑轮(22)，且所述支撑轮(22)与所述从动槽(14)相配合，所述支撑架(21)的底部设置有放置板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括设置在固定管(111)一端的转动电机(31)，所述转动电机(31)的旋转轴连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)的圆周外侧设置有若干搅拌叶(33)，且所述搅拌叶(33)与所述罐体(11)相配合，所述转动电机(31)的底部设置有支撑柱(34)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于，所述传动机构(4)包括设置在所述罐体(11)一侧的支撑架(41)，所述支撑架(41)的顶部设置有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的旋转轴设置有转动盘(43)，所述转动盘(43)的外侧设置有传动链(44)，且所述传动链(44)与所述传动组件(12)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种适用于煤泥和煤矸石掺烧的循环流化床锅炉冷渣器，其特征在于，所述传动块(124)包括设置在所述组装槽(122)内部的安装块(1241)，所述安装块(1241)的顶部设置有啮合齿(1242)，且所述啮合齿(1242)与所述传动链(44)相配合，所述安装块(1241)的中部开设有放置孔(1243)，且所述放置孔(1243)与所述组装孔(123)通过组装螺栓(1244)连接。