CN205037340U - 新型螺旋定量送料型有机热载体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型螺旋定量送料型有机热载体炉，改进在于绝热夹套与炉体之间设置清灰口，炉膛与清灰口之间上下并列且连通设置贯通绝热夹套的清灰孔，炉体外部设置旋转定量进料器，旋转定量进料器包括下料斗，旋转分料箱、进料管、传动机构一及传动机构二，下料斗下端一体设置旋转分料箱，旋转分料箱下端通过过渡料管贯通连接进料管，进料管一端连接传动机构二，另一端与炉膛底部相连通，进料管内设置与传动机构二传动连接的螺旋绞龙，在旋转分料箱内部设置旋转轴，旋转轴上环绕分布旋转储料槽；本实用新型定量且有序进料，能够严格控制进料速度和进料量，防止了回火现象的发生，燃烧反应充分，而且提高了生物颗粒在炉体内部燃烧的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种新型螺旋定量送料型有机热载体炉。
背景技术
有机热载体炉，是导热油炉的常用名，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程；这是现有技术的有机热载体炉，均是以煤、油以及气味主要原料的锅炉设备。
目前，随着科技的不断进步以及人们环保意识的不断增强，传统的以煤、油、气为燃料的锅炉已经不能满足人们对环境的要求，而且能源损耗大，因此需要从生物颗粒的角度出发，提出一种以生物颗粒为染燃料的有机热载体炉，这样燃烧的是废弃的农作物制成的生物颗粒，其在成本上较现有的染料成本大大降低，用于锅炉厂进行燃烧，并连续不断的提供给介质一定的热量，实现能源再利用，并在极大的程度上节省煤、油、气等燃料的使用量，节省资源，节约成本，但是，针对以生物颗粒来作为燃料在锅炉内作为载体进行燃烧，其存在的问题就是颗粒状的生物粒如何能够做到定量进料，提高燃烧利用率，如果不能很好的控制进料量以及进料速度，则会产生回火现象，不利于燃料更好更充分的燃烧。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型螺旋定量送料型有机热载体炉，通过进料管中的螺旋绞龙有序送料，通过旋转定量进料器不仅能够实现自动化定量进料，而且燃料的利用率高，进料器的结构简易，能够控制燃料进入炉体内部的速度，清灰及时且彻底，实现炉体长时间稳定运转。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
新型螺旋定量送料型有机热载体炉，包括炉体，所述炉体内部设置炉膛，并在所述炉膛外壁上设置一层绝热夹套，所述绝热夹套与所述炉体之间设置清灰口，所述炉膛与清灰口之间上下并列且连通设置贯通所述绝热夹套的清灰孔，所述炉体外部还设置旋转定量进料器，所述旋转定量进料器包括下料斗，旋转分料箱、进料管、传动机构一以及传动机构二，所述下料斗下端一体设置所述旋转分料箱，所述旋转分料箱下端通过过渡料管贯通连接所述进料管，所述进料管一端连接所述传动机构二，另一端与所述炉膛底部相连通，，所述进料管内设置与所述传动机构二传动连接的螺旋绞龙，在所述旋转分料箱内部设置旋转轴，所述旋转轴一端与所述传动机构一传动连接，并在所述旋转轴上环绕分布若干大小一致的旋转储料槽。
进一步的，所述旋转储料槽由两个旋转叶片组成，两个所述旋转叶片之间的夹角为30-45°。
进一步的，每个所述旋转叶片的端部均设置成锥形结构，并且每个所述旋转叶片的端部与所述旋转分料箱的内壁之间形成5-10mm的间隙。
进一步的，所述旋转轴一端固定设置小齿轮，所述传动机构一的传动端固定设置大齿轮，所述旋转轴与所述传动机构一之间通过所述大、小齿轮齿轮传动连接。
进一步的，在所述小齿轮和所述大齿轮上套设润滑箱，并在所述润滑箱顶部设置进油口，顶部设置出油口。
进一步的，所述炉体外侧面上上下依次设置炉膛门及灰膛门，其中，所述炉膛门与所述炉膛相连通，所述灰膛门设置在所述炉体的最低部。
本实用新型的原理及有益效果是：首先，本实用新型针对生物颗粒燃烧炉提供了一个旋转定量进料器，该旋转定量进料器主要是通过旋转轴带动旋转出料槽旋转，当其中一个旋转出料槽旋转至下料斗下方时，开始储料，储料后接着旋转，当储料的旋转储料槽旋转至过渡料管的下方时，开始自动出料，每个旋转储料槽内存储的生物颗粒量是等同的，生物颗粒进入到进料管后通过螺旋绞龙将定量的料自动有序的送入炉体内部进行燃烧；其次，本实用新型设置清灰孔和清灰口，清灰孔和清灰口连通设置，不仅可以直接将锅炉内的灰渣通过清灰孔掏出进入清灰口，而且在燃烧过程中飘起的灰渣也会快速落入清灰口内，并一并进入灰膛内进行收集及彻底去除，清灰彻底，实现炉体长时间稳定运行。
本实用新型的优点是结构简单、成本低，定量且有序进料，能够严格控制进料速度和进料量，防止了回火现象的发生，燃烧反应充分，而且提高了生物颗粒在炉体内部燃烧的利用率。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图。
图2为本实用新型旋转定量进料器的主视示意图。
图3为本实用新型旋转定量进料器未设置鼓风机及传动机构时主视示意图。
图4为本实用新型旋转定量进料器内部示意图。
其中：1-下料斗，2-旋转分料箱，3-旋转轴，4-旋转储料槽，5-旋转叶片，6-传动机构，7-润滑箱，8-小齿轮，9-大齿轮，10-进料管，11-传动机构二，12-进油口，13-支承板，14-过渡料管，15-出油口，16-绝热夹套，17-清灰口，18-灰膛门，19-炉膛门，20-炉膛，21-气清灰孔，22-炉体，23-螺旋绞龙。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-4所示的一种新型螺旋定量送料型有机热载体炉，包括炉体，炉体22的上端一般设置导热油设备，热量从炉体22向导热油传递，进而加热导热油，并将导热油的能量传递给需要受热的设备，所述炉体22内部设置炉膛20，炉膛20为上宽下窄的锥形体结构，该结构的设置适合上部较好的传热，增大传热面积，并在所述炉膛20外壁上设置一层绝热夹套16，所述绝热夹套16与所述炉体22之间设置清灰口17，所述炉膛20与清灰口17之间上下并列且连通设置贯通所述绝热夹套16的清灰孔21，炉体22内部的燃烧灰渣通过清灰孔21掏出并直接进入清灰口17内，而且在燃烧过程中产生的飘起的灰渣直接落入清灰口17中，从而清灰口17中的灰渣一并进入灰膛内进行去除，所述炉体22外部还设置旋转定量进料器，所述旋转定量进料器包括下料斗1，旋转分料箱2、进料管10、传动机构一6以及传动机构二11，所述下料斗1下端一体设置所述旋转分料箱2，在所述旋转分料箱22的底部还设置支承板13，支承板13的一端是与炉体22固定相连的，设置支承板13可以提高旋转分料箱2的稳定性，所述旋转分料箱2下端通过过渡料管14贯通连接有所述进料管10，所述进料管10一端连接所述传动机构二11，另一端与所述炉膛20底部相连通，所述进料管10内设置与所述传动机构二11传动连接的螺旋绞龙23，生物颗粒通过旋转定量进料器定量下料后，在螺旋绞龙23的搅动下，快速有序的送入炉体22内部进行燃烧，在所述旋转分料箱2内部设置旋转轴3，所述旋转轴3一端与所述传动机构一6传动连接，并在所述旋转轴3上环绕分布8个大小一致的旋转储料槽4。
进一步的，所述旋转储料槽4由两个旋转叶片5组成，两个所述旋转叶片5之间的夹角为30-45°，每个所述旋转叶片55的端部均设置成锥形结构，锥形结构可以适当的增大进料口和出料口的口径大小，促进快速进料和出料，每个所述旋转叶片5的端部均设置成锥形结构，并且每个所述旋转叶片5的端部与所述旋转分料箱2的内壁之间形成5-10mm的间隙，每个旋转叶片5均与旋转分料箱2的内壁紧挨但不接触设置，两者之间留有空隙，不仅防止生物颗粒掉下，而且还不影响旋转轴3的旋转。
进一步的，所述旋转轴3一端固定设置小齿轮8，所述传动机构一6的传动端固定设置大齿轮9，所述旋转轴3与所述传动机构一6之间通过所述大、小齿轮8齿轮传动连接，在所述小齿轮8和所述大齿轮9上套设所述润滑箱7，并在所述润滑箱7顶部设置进油口12，顶部设置出油口15，旋转轴3与传动机构一6之间通过大齿轮9和小齿轮8来实现传动，大齿轮9与小齿轮8可实现匀速旋转，控制进料速度，而且在大齿轮9和小齿轮8外面套设润滑箱7，润滑油从进油口12进、出油口15出，实现定期对大齿轮9和小齿轮8进行润滑，延长大齿轮9和小齿轮8的使用周期，并且通过出油口15还能对润滑油进行回收。
进一步的，所述炉体22外侧面上上下依次设置炉膛门19、风箱门17以及灰膛门18，其中，所述炉膛门19与所述炉膛20相连通，所述风箱门17与所述气体分布板21相连通，所述灰膛门18设置在所述炉体22的最低部，灰膛门18用来收集燃烧的灰渣，灰膛门18内为收集灰渣的灰膛，清灰口17内的所有灰渣可以直接进入灰膛内一并进行彻底清除。
Claims (6)
1.新型螺旋定量送料型有机热载体炉，包括炉体，所述炉体内部设置炉膛，并在所述炉膛外壁上设置一层绝热夹套，其特征在于：所述绝热夹套与所述炉体之间设置清灰口，所述炉膛与清灰口之间上下并列且连通设置贯通所述绝热夹套的清灰孔，所述炉体外部还设置旋转定量进料器，所述旋转定量进料器包括下料斗，旋转分料箱、进料管、传动机构一以及传动机构二，所述下料斗下端一体设置所述旋转分料箱，所述旋转分料箱下端通过过渡料管贯通连接所述进料管，所述进料管一端连接所述传动机构二，另一端与所述炉膛底部相连通，所述进料管内设置与所述传动机构二传动连接的螺旋绞龙，在所述旋转分料箱内部设置旋转轴，所述旋转轴一端与所述传动机构一传动连接，并在所述旋转轴上环绕分布若干大小一致的旋转储料槽。
2.根据权利要求1所述的新型螺旋定量送料型有机热载体炉，其特征在于：所述旋转储料槽由两个旋转叶片组成，两个所述旋转叶片之间的夹角为30-45°。
3.根据权利要求2所述的新型螺旋定量送料型有机热载体炉，其特征在于：每个所述旋转叶片的端部均设置成锥形结构，并且每个所述旋转叶片的端部与所述旋转分料箱的内壁之间形成5-10mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的新型螺旋定量送料型有机热载体炉，其特征在于：所述旋转轴一端固定设置小齿轮，所述传动机构一的传动端固定设置大齿轮，所述旋转轴与所述传动机构一之间通过所述大、小齿轮齿轮传动连接。
5.根据权利要求4所述的新型螺旋定量送料型有机热载体炉，其特征在于：在所述小齿轮和所述大齿轮上套设润滑箱，并在所述润滑箱顶部设置进油口，顶部设置出油口。
6.根据权利要求1所述的新型螺旋定量送料型有机热载体炉，其特征在于：所述炉体外侧面上上下依次设置炉膛门及灰膛门，其中，所述炉膛门与所述炉膛相连通，所述灰膛门设置在所述炉体的最低部。
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|---|---|---|---|---|
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