CN205974356U - 一种连续回转式炭化装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续回转式炭化装置，包括支架、炉体装置、进料装置、出料装置，所述炉体装置设于支架上，所述炉体装置包括炉体、回转式推料装置、所述炉体包括燃烧室、炭化室，所述炭化室设于所述炉体中央的封闭空腔，所述燃烧室设于炭化室的周圈为炉体内壁面与炭化室外壁面形成的空腔；所述炭化室的一端连接有进料装置，另一端连接有出料装置，所述回转推料装置包括推进装置、动力装置，所述推进装置设于炭化室内，所述推进装置包括棘轮轴，所述棘轮轴上设有棘轮片；可将炉体的物料连续不断的翻转向前推进进行炭化，物料从较高的一端加入、经过旋转炭化，由较低的一端卸出，一种连续回转式炭化装置还设有温度控制装置、燃烧气回收装置及调速阀，可根据不同的物料设定好炭化温度和棘轮轴的转速，燃烧气可循环使用，炭化均匀,炭品质量好，无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭化装置，特别是一种连续回转式炭化装置。
背景技术
我国是农业大国，秸秆资源十分丰富，每年产生的农作物秸秆总量超过6亿吨，其中可以作为能源利用的在3亿吨以上，以前由于对农作物秸秆的利用方式少，通常是堆叠在田地里直接焚烧，既浪费又污染环境。利用秸秆生产的炭粉，可应用于工业、农业、医药、家庭等多个领域，而对应用于烟花鞭炮的火药、炸药、蚊香助燃剂等，其中烟花鞭炮火药用炭粉对炭粉的比重、含炭量、目数等质量要求较高，农作物秸秆作为优良的生物质能源，可以通过高温炭化，从而实现多种用途。目前的秸秆炭化设备一般是让秸秆处于高温环境下进行间隙闷烧炭化，其缺点是炭化不均匀，烧一炉清理一炉，不能连续作业，炭化的炭品质量差，不同批次的炭品质差异较大，而且在出料和再次进料过程中，热量损失较大，热转化效率低，不能实现无烟尘排放，秸秆分解产生的可燃性烟气无法利用，造成极大浪费，产生二次污染环境，运行成本较高。
发明内容
本实用新型就是要克服上述缺点，提供一种连续回转式炭化装置，炉体一头进料，中间为不等径连续回转式炭化过程，炭化炉炉体为钢质圆筒，炉体呈一定的倾斜度支承在支架上，炉体中的棘轮轴通过电动机带动缓慢旋转，原料由较高的炉头一端加入，经过旋转炭化，由较低的炉尾端卸出，炉内则是在密封的状态下完成排除的烟气并循环使用，并可根据不同原料设定好炭化温度和棘轮轴的转速。
本实用新型的技术方案是，一种连续回转式炭化装置，包括支架、炉体装置、进料装置、出料装置，所述炉体装置设于支架上，其特征是所述炉体装置包括炉体、回转式推料装置、所述炉体包括燃烧室、炭化室，所述炭化室设于所述炉体中央的封闭空腔，所述燃烧室设于炭化室的周圈为炉体内壁面与炭化室外壁面形成的空腔；所述炭化室的一端连接有进料装置，另一端连接有出料装置，所述回转推料装置包括推进装置、动力装置，所述推进装置设于炭化室内，所述推进装置包括棘轮轴，所述棘轮轴上设有棘轮片。
所述动力装置包括调速阀、传动电机、变速箱，所述传动电机连接变速箱，所述调速阀连接于变速箱与棘轮轴间。
所述棘轮轴两端分别装有轴承，轴承外圆周面与炭化室两端面的法兰盘的轴孔为过渡配合，所述棘轮轴的棘轮径向半径由进料方向沿轴向依次变小。
所述炉体呈一定角度倾斜置于支架上，所述炭化室的内腔呈圆锥形，其倾斜角度和方向与棘轮轴上的棘轮轴向倾斜角度和方向相同。
所述进料装置包括送料机构、推料机构、进料接头，所述进料接头孔内设置有螺旋导料板，进料接头横向设置有推料机构，纵向设置有送料机构，所述推料机构设置有电机、变速器、推杆。
所述出料装置设置有出料口，出料口与炉体端面呈角度，开口向下。
所述炭化室上部设有温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器、传输设备。
所述燃烧室的上部设有排气管、燃烧气回收装置。
一种连续回转式炭化装置，炉体呈一定倾斜度支承在支架上，炉体内设有回转式推料装置，可将炉体的物料连续不断的翻转向前推进进行炭化，物料从较高的一端加入、经过旋转炭化，由较低的一端卸出，一种连续回转式炭化装置还设有温度控制装置、燃烧气回收装置及调速阀，可根据不同的物料设定好炭化温度和棘轮轴的转速，燃烧气可循环使用，炭化均匀,炭品质量好，无二次污染。
附图说明
图1，为本实用新型一种连续回转式炭化装置结构示意图；
图中，1、支架，2、炉体，3、进料装置，4、出料装置，5、棘轮轴，6、燃烧室，7、炭化室，8、法兰盘，9、螺旋导料板，10、动力装置，11、棘轮片，12、轴承，13、调速阀，14、排气管，15、燃烧气回收装置，16、温度控制装置，17、送料机构，18、推料机构，19、电机，1901、传动电机，20、变速器，2001变速箱，21、推杆，22、进料接头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1，如图1所示本实用新型一种连续回转式炭化装置，包括支架1、炉体装置、进料装置3、出料装置4，所述炉体装置设于支架1上，所述炉体装置包括炉体2、回转式推料装置、所述炉体2包括燃烧室6、炭化室7，所述炭化室7设于所述炉体2中央的封闭空腔，所述燃烧室6设于炭化室7的周圈为炉体1内壁面与炭化室外壁面形成的空腔；所述炭化室的一端连接有进料装置3，另一端连接有出料装置4，所述回转推料装置包括推进装置、动力装置10，所述推进装置设于炭化室7内，所述推进装置包括棘轮轴5，所述棘轮轴5上设有棘轮片11，所述炭化室7一端面的靠上方的法兰盘8连接进料装置3，所述动力装置10包括调速阀13、传动电机1901、变速箱2001，所述传动电机1901连接变速箱2001，所述调速阀13连接于变速箱2001与棘轮轴5间，所述棘轮轴5两端分别装有轴承12，轴承12外圆周面与炭化室7两端面的的法兰盘8的轴孔为过渡配合，所述刺轮轴5的棘轮片11径向半径由进料方向沿轴向依次变小，炉体2内设的燃烧室6和炭化室7隔离，物料随着连续回转式推料装置中棘轮轴5连续的转动而翻动并向前推动，使得物料炭化均匀，连续不断；调整阀13能根据不同的物料调节棘轮轴5的转速，合理利用能源。
所述炉体呈一定角度倾斜置于支架上，其倾斜方向与棘轮轴5上的棘轮片11周圈轴向连线的倾斜度相同，倾斜方向相反；所述炭化室的内腔呈圆锥形，其倾斜角度和方向与刺轮轴5上的刺轮片11轴向倾斜角度和方向相同，使物料翻转更充分，无死角。
所述进料装置3包括送料机构17、推料机构18、进料接头22组成，所述进料接头22孔内设置有螺旋导料板9，进料接头22横向设置有推料机构18，纵向设置有送料机构17，所述推料机构18设置有电机19、变速器20、推杆21，进料装置3能将物料连续不断推进炉体2的炭化室7。
所述出料装置4设置有出料口，出料口与炉体端面呈角度，开口向下，炭品出料便利。
所述炭化室7上部设有温度控制装置16，所述温度控制装置包括温度传感器、传输设备，温度控制由安装在炭化室7上的温度传感器采集炭化室温度，送到装置外，由常规的温度控制器进行控制，温度传感器可选用常规的测温热电偶。
所述燃烧室的上部设有排气管14，燃烧气回收装置15，燃烧室排出的燃烧气经排气管回收到燃烧气回收装置，经过滤，燃烧气排到燃烧室助燃，燃烧气可循环利用，且无污染。
Claims (8)
1.一种连续回转式炭化装置，包括支架、炉体装置、进料装置、出料装置，所述炉体装置设于支架上，其特征是所述炉体装置包括炉体、回转式推料装置、所述炉体包括燃烧室、炭化室，所述炭化室设于所述炉体中央的封闭空腔，所述燃烧室设于炭化室的周圈为炉体内壁面与炭化室外壁面形成的空腔；所述炭化室的一端连接有进料装置，另一端连接有出料装置，所述回转式推料装置包括推进装置、动力装置，所述推进装置设于炭化室内，所述推进装置包括棘轮轴，所述棘轮轴上设有棘轮片。
2.根据权利要求1所述的一种连续回转式炭化装置，其特征是所述动力装置包括调速阀、传动电机、变速箱，所述传动电机连接变速箱，所述调速阀连接于变速箱与棘轮轴间。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续回转式炭化装置，其特征是所述棘轮轴两端分别装有轴承，轴承外圆周面与炭化室两端面的法兰盘的轴孔为过渡配合，所述棘轮轴的棘轮径向半径由进料方向沿轴向依次变小。
4.根据权利要求1所述的一种连续回转式炭化装置，其特征是所述炉体呈一定角度倾斜置于支架上；所述炭化室的内腔呈圆锥形，其倾斜角度和方向与棘轮轴上的棘轮轴向倾斜角度和方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种连续回转式炭化装置，其特征在于：所述进料装置包括送料机构、推料机构、进料接头，所述进料接头孔内设置有螺旋导料板，进料接头横向设置有推料机构，纵向设置有送料机构，所述推料机构设置有电机、变速器、推杆。
6.根据权利要求1所述的一种连续回转式炭化装置，其特征在于：所述出料装置设置有出料口，出料口与炉体端面呈角度，开口向下。
7.根据权利要求1所述的一种连续回转式炭化装置，其特征在于：所述炭化室上部设有温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器、传输设备。
8.根据权利要求1所述的一种连续回转式炭化装置，其特征在于：所述燃烧室的上部设有排气管、燃烧气回收装置。
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| CN107987855A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-05-04 | 利百川环保科技有限公司 | 一种内合式热解气化炉 |
| CN108147388A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-12 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种斜底式连续碳化炉 |
| CN112251248A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | 安徽省农联投供应链管理有限公司 | 一种棉花秸秆炭化还田用节能炭化装置 |
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