CN103436291A

CN103436291A - 生物质反应炉

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Publication number: CN103436291A
Application number: CN2013103457141A
Authority: CN
Inventors: 张冰娃
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhang Bingwa
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-08-09
Also published as: CN103436291B

Abstract

本发明涉及生物质能源设备技术领域，尤其涉及生物质反应炉，其包括有机架、炉体、进料装置、落灰装置，炉体上开设有与进料装置对应连接的入料口，炉体靠近顶部的位置设有可燃气出口，落灰装置设置在炉体底部，本发明通过进料装置自动将原料送进炉体内，使原料进行不完全燃烧生成可燃气并由可燃气出口输出，并且落灰装置边搅动原料边排放炭颗粒，能防止炉内燃料的堆高，使设备能长期稳定、有效的工作，且在可燃气的制取和释放、及在排放炭颗粒过程中，有效解决燃料颗粒在太高温及静态中产生结渣的问题，本发明能够将生物质颗粒制取出高效的可燃气和有热能的炭颗粒，提高燃料利用率，更节能环保。

Description

生物质反应炉

技术领域：

本发明涉及生物质能源设备技术领域，尤其涉及一种生物质反应炉。

背景技术：

生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。而且生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大，原料能够源源不断的供应。传统对生物质燃料的使用，绝多数仍使用直接燃烧的方式，利用率低。目前市场上已普遍使用的生物质燃烧机分为直烧式和气化式二种。

直烧式如同较早期在农村烧灶的方式，较特别的是在进料和火力上加装一些简单设备，但其燃烧值是不变的，用这种直烧的方式，受限它的燃烧值，在一般可接受体积的限定下，通常达不到较高的热能及热量，除非加大体积，这样就会大大增加成本。并且按这种燃烧方式，在相同热能的情况下其成本是煤的1.3倍，虽其是环保产品，但仍无法取代煤的市场地位。

生物质气化技术，主要是以生物质为原料的气化技术，使生物质完成从固态到可燃气体的转化。各种生物质燃料都是由C、H、O等元素组成，当点燃时，供入少量空气进行不完全燃烧，控制其反应过程，使C、H、O等元素反应生成CO、CH₄、H₂等可燃气体，燃料中的大部分能量转移到气体中，这就是气化过程。生物质燃料可以是以农作物秸杆、用玉米芯、木料、柴草等。生物质气化技术的用途与城市管道煤气相同，燃烧稳定、热效率高，适用于炊事、取暖、锅炉等，应用前途极其广阔。但现有以生物质做为燃料的设备存在着诸多问题，目前市场上仍未见完全可将生物质燃料有效气化的设备且长期做为能源使用成功的产品。

现有的生物质燃烧设备，是将生物质燃料在燃烧室内充分燃烧，产生的灰渣已完全没有热能，料灰无法再利用，并且这种直烧式的生物质燃烧设备的燃料在燃烧过程中没有搅动，燃烧室内的高温（超过850℃）将氧化层中的料灰软化形成粘性物质，与灰分中的钠、钙、钾以及少量的硫酸盐相互吸附或附着设备材料表面累积形成较大的共熔体(即结渣)，影响设备的使用；另外现有的生物质燃烧设备虽也有用鼓风机送入空气助燃，但由于送入角度设计问题空气供给不均匀，容易造成偏烧，也没有搅动装置，从而无法控制炉内温度，而因此产生的火力没法稳定的形成，给使用者造成很大的困扰。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够边搅动、边落灰、防止产生结渣、提高燃料利用率、节能减排的生物质反应炉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

生物质反应炉，包括有机架、设置在机架上的炉体、将原料送进炉体内的进料装置、用于排放炭颗粒的落灰装置，炉体上开设有与进料装置对应连接的入料口，炉体靠近顶部的位置设有可燃气出口，落灰装置设置在炉体底部。

所述进料装置包括有底部开口的料斗、落料座、滑动连接在落料座上的送料滑座、驱动送料滑座滑动的驱动装置，落料座中开设有送料通道，送料滑座滑动连接在落料座的送料通道中，送料滑座包括有上下两端均开口的送料仓，落料座顶部开设有与送料仓上端开口对应的上落料口，落料座底部开设有与送料仓下端开口对应的下落料口，料斗底部的开口与上落料口连接，下落料口与入料口对应连通，上落料口和下落料口沿送料滑座滑动方向上相互错开且分别与送料通道连通。

所述送料仓上端朝向上落料口的一侧设有用于遮盖上落料口的挡料板，送料仓下端朝向下落料口的一侧设有用于遮盖下落料口的挡热板。

本发明还包括有向炉体中输入助燃剂的助燃装置，助燃装置包括有设置在机架上的供气装置、送气管、设置在炉体内的吹气接头、设置在吹气接头上的多根助燃吹气管，送气管的两端分别与供气装置、吹气接头连接，多根助燃吹气管的一端分别连接在吹气接头上且与吹气接头连通，助燃吹气管的底部开设有多个吹气孔。

所述多根助燃吹气管均匀分布在吹气接头的周向方向上，助燃吹气管沿吹气接头的径向方向设置。

所述落灰装置包括有连接在炉体底部的灰桶、供炭颗粒掉落到灰桶中的落灰机构、竖向转动连接在灰桶上的转轴、转动设置在落灰机构上方的搅拌头、驱动转轴转动的搅拌电机，转轴与落灰机构连接，搅拌头套接在转轴的上端。

所述落灰机构包括有盖设在灰桶顶部的落灰盘、转动设置在落灰盘底部的掉灰转盘，掉灰转盘套接在转轴上，落灰盘上设有多个落灰区，每个落灰区上开设有多个贯穿落灰盘上下两端面的落灰孔，多个落灰区之间沿周向均匀分布，相邻两个落灰区之间分别形成挡灰部，掉灰转盘上端面上在与每个挡灰部对应的位置均开设有过灰槽孔，掉灰转盘的上端面抵近挡灰部的下端面。

每个落灰区的下端面开设有与落灰孔连通的集灰槽，落灰孔为上小下大的扩口状结构。

所述机架上设有控制器。

所述炉体内位于入料口处设有倾斜的导料通道。

本发明有益效果在于：本发明包括有机架、设置在机架上的炉体、将原料送进炉体内的进料装置、用于排放炭颗粒的落灰装置，炉体上开设有与进料装置对应连接的入料口，炉体靠近顶部的位置设有可燃气出口，落灰装置设置在炉体底部，本发明通过进料装置自动将原料送进炉体内，使原料进行不完全燃烧生成可燃气并由可燃气出口输出，并且落灰装置边搅动原料边排放炭颗粒，能够加快可燃气的制取和释放过程、以及排放炭颗粒过程，工作效率高，能防止炉内燃料的堆高,使能设备长期稳定、有效的工作，且在可燃气的制取和释放、及在排放炭颗粒过程中，有效解决燃料颗粒在太高温及静态中产生结渣的问题，并且本发明将生物质原料制取可燃气直接使用和制取有热能的炭颗粒再次利用，能够将生物质颗粒制取出高效的可燃气和有热能的炭颗粒，能够充分利用原料，提高燃料利用率，比原使用的直接燃烧的方式，更节能环保。

附图说明：

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是本发明隐去机架的的结构示意图。

图3是本发明进料装置的结构示意图。

图4是本发明进料装置的剖示图。

图5是本发明落料座的结构示意图。

图6是本发明送料滑座的结构示意图。

图7是本发明助燃装置的结构示意图。

图8是本发明助燃装置的剖示图。

图9是本发明落灰装置的剖示图。

图10是本发明落灰机构的剖示图。

图11是本发明落灰机构的分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1~11所示，生物质反应炉，它包括有机架10、设置在机架10上的炉体1、将原料送进炉体1内的进料装置2、向炉体1中输入助燃剂的助燃装置3、搅动炉体1中原料和排放炭颗粒的落灰装置4，进料装置2设置在炉体1顶部，炉体1顶部开设有与进料装置2对应连接的入料口11，炉体1靠近顶部的位置设有可燃气出口12，助燃装置3设置在炉体1上，落灰装置4设置在炉体1底部。本发明可以设置与炉体1连通的检修口5，通过人工由检修口5下火种点火，也可以设置电子点火设备，通过电子点火设备点火。

进料装置2包括有底部开口的料斗21、落料座22、滑动连接在落料座22上的送料滑座23、驱动送料滑座23滑动的驱动装置24，落料座22中开设有送料通道221，送料滑座23滑动连接在落料座22的送料通道221中，送料滑座23包括有上下两端均开口的送料仓231，落料座22顶部开设有与送料仓231上端开口对应的上落料口222，落料座22底部开设有与送料仓231下端开口对应的下落料口223，料斗21底部的开口与上落料口222连接，下落料口223与入料口11对应连通，上落料口222和下落料口223沿送料滑座23滑动方向上相互错开且分别与送料通道221连通。

送料仓231上端朝向上落料口222的一侧设有用于遮盖上落料口222的挡料板232，送料仓231下端朝向下落料口223的一侧设有用于遮盖下落料口223的挡热板233，进料时，送料仓231滑动到上落料口222处进行进料，同时挡热板233会自动遮盖在下落料口223处，能够阻挡炉体内火焰由下落料口223向上串烧，和防止炉体内制取的可燃气由下落料口223泄露；落料时，驱动装置24驱动送料仓231滑动到下落料口223处进行落料，同时挡料板232会自动遮盖在上落料口222处，从而中断料斗21往送料仓231进料。

下落料口223的周缘开设有环形安装槽224，安装槽224中环设有顶压贴紧挡热板233下端面的环形防泄气板25，防泄气板25底部与安装槽224之间设有环形陶瓷纤维板26，陶瓷纤维板26具有弹性并且能够隔热，陶瓷纤维板26为防泄气板25提供向上的顶压力，防泄气板25在陶瓷纤维板26的弹力作用下顶压挡热板233下端面，送料滑座23滑动时防泄气板25都会紧密地贴着挡热板233下端面，能够更好地防止炉体内制取的可燃气和烟泄露。挡料板232延伸至送料仓231上端朝向下落料口223的一侧。送料通道221内部上端面对应下落料口223正上方的位置处开设安装槽224，安装槽224中设有顶压贴紧送料滑座23上端面的防泄气板25，防泄气板25底部与安装槽224之间设有陶瓷纤维板26，防泄气板25在陶瓷纤维板26的弹力作用下顶压送料滑座23上端面，能够更好地防止炉体内制取的可燃气和烟泄露。

落料座22为矩形筒状结构，结构简单。送料通道221顶部的两侧分别设有导正斜面225，送料滑座23顶部的两侧分别设有与导正斜面225对应配合的对应斜面234，导正斜面225和对应斜面234的斜度可以为45度，对送料滑座23运动起到导正的作用，使送料滑座23在滑动时较为平顺，不会对落料座22两侧的部位造成行进的干扰。

驱动装置24包括有安装在落料座22上的进料电机241、传动机构，进料电机241的输出端通过传动机构驱动连接送料滑座23，传动机构包括有相互啮合的齿轮242和齿条243，齿轮242套接在进料电机241的输出端上，齿条243固定在送料滑座23上，控制精度高。落料座22上设有行程开关27，使得送料滑座23移动到位后会自动停止，安全可靠，运用行程开关27结合进料电机241，作送料和回位的控制，带动齿轮242、齿条243工作。

进料装置2进料时，送料仓231滑动到上落料口222处，原料由料斗21经过上落料口222进入送料仓231中，然后驱动装置24驱动送料仓231滑动到下落料口223处，原料由送料仓231经过下落料口223落入炉体中，如此循环实现间歇性送料动作，进料装置2利用间歇性送料结构，上落料口222和下落料口223相互错开且交替打开，能够阻挡炉体内火焰由下落料口223向上串烧而造成送料装置受高温使送料滑座23变形，和防止炉体内制取的可燃气由下落料口223泄露，安全系数高。

并且本进料装置2可结合控制器6的控制系统，适时定量将生物质颗粒燃料在设定好的时间送入反应炉体内部，料量刚好够一次循环的时间，这一次循环的时间，产生一定的气量，而产生的气量要根据所用热量的大小通过控制器作调节；本进料装置2主要是让送到炉内的原料，依本发明的设计放到所须的位置，结合各种控制系统，配合助燃装置3、落灰装置4环环相扣完成产气的动作，其设定的时间将根据用户所需的热量作适当的调节，初步设定好后将调成自动化系统，将免除人工操作的误差。

助燃装置3包括有设置在机架10上的供气装置31、送气管32、设置在炉体1内的吹气接头33、设置在吹气接头33上的多根助燃吹气管34，供气装置31为鼓风机，通过控制鼓风机的转速即可控制送气量，方便调节控制炉体内温度。送气管32的两端分别与供气装置31、吹气接头33连接，多根助燃吹气管34的一端分别连接在吹气接头33上且与吹气接头33连通，助燃吹气管34的底部开设有多个吹气孔341。多根助燃吹气管34的另一端为封闭结构。助燃吹气管34固定在反应炉体内原料的正上方一定的高度，助燃吹气管34的底部开设有多个吹气孔341，在本实施方式中吹气孔341为14个，当然也可以是5个、8个、20个、30个或其它数量，多个吹气孔341分布在助燃吹气管34底部正下端及正下端向左右两侧各偏转10度、20度、30度的位置上，使得每根助燃吹气管34的气都以扇形的方式吹出，吹气范围大，多根助燃吹气管34组合吹气能够全面覆盖反应炉内的原料，使得助燃剂能够均布于反应炉炉体内空间中。

多根助燃吹气管34均匀分布在吹气接头33的周向方向上，助燃吹气管34沿吹气接头33的径向方向设置，形成放射状分布结构，能够更全面覆盖反应炉内的原料，助燃剂分布均匀，使得反应炉内的原料燃烧均匀。助燃吹气管34为6根，当然也可以是3根、5根、8根、12根或其它数量。送气管32的两端分别向下弯曲，吹气接头33竖向连接在送气管32上，方便安装。助燃吹气管34为碳化硅管，能够接受在高温下通入冷空气而不爆管，且吹气孔341不会堵塞。

助燃装置3通过鼓风机提供空气作为助燃剂，通过送气管32送到吹气接头33，再由多根助燃吹气管34的吹气孔341向下均匀吹到生物质燃料上，同时吹气产生的气流能够将制取出的可燃气输送出去，多根助燃吹气管34配合吹气孔341吹气均匀，使得助燃剂能够均布于反应炉内空间中，并且助燃吹气管34向下吹气能够使生物质燃料和炭颗粒停留在炉内，防止炭颗粒随可燃气一起飘走，助燃效果好，并且能够控制送气量，方便调节控制炉内温度。

落灰装置4包括有连接在炉体1底部的灰桶44、供炭颗粒掉落到灰桶44中的落灰机构、竖向转动连接在灰桶44上的转轴43、转动设置在落灰机构上方的搅拌头45、驱动转轴43转动的搅拌电机46，转轴43与落灰机构连接，搅拌头45套接在转轴43的上端，搅拌头45可以条杆状结构或叶轮结构。

落灰机构包括有盖设在灰桶44顶部的落灰盘41、转动设置在落灰盘41底部的掉灰转盘42，掉灰转盘42套接在转轴43上，落灰盘41上设有多个落灰区411，每个落灰区411上开设有多个贯穿落灰盘41上下两端面的落灰孔412，多个落灰区411之间沿周向均匀分布，相邻两个落灰区411之间分别形成挡灰部413，掉灰转盘42上端面上在与每个挡灰部413对应的位置均开设有过灰槽孔421，掉灰转盘42的上端面抵近挡灰部413的下端面。

落灰机构在落灰状态时，掉灰转盘42转动，过灰槽孔421经过落灰区411时落灰孔412中的炭颗粒就会通过过灰槽孔421掉落到灰桶中，在不落灰状态时，掉灰转盘42转动到过灰槽孔421位于挡灰部413处，且落灰区411受到掉灰转盘42遮盖阻挡使得落灰孔412中的炭颗粒不会落下，这时掉灰转盘42与落灰盘41之间处于闭气状态，如此循环能够交替进行落灰与闭气动作，闭气动作使炉体与灰桶之间封闭，防止燃烧过程和落灰过程相互影响，落灰效果好。

每个落灰区411的下端面开设有与落灰孔412连通的集灰槽414，炭颗粒通过过落灰孔412进入集灰槽414中，在闭气状态时，炭颗粒可由落灰孔412进入集灰槽414中先储存起来，到了落灰状态时，掉灰转盘42的灰槽孔经过集灰槽414时集灰槽414中储存的炭颗粒就会由过灰槽孔421自动掉落到灰桶中，集灰槽414有利于顺利落灰，能够有效防止炭颗粒在落灰盘41上积压。落灰孔412为上小下大的扩口状结构，即落灰孔412的孔口大小由上到下递增，能够防止炭颗粒将落灰孔412堵塞，有利于顺利落灰。

落灰孔412为长条状结构，落灰区411的多个落灰孔412均匀分布形成筛网状结构，有利于顺利落灰。落灰区411可以为2个、3个、4个、6个、10个或其它数量，在本实施方式中落灰区411为4个，落灰区411呈扇形状。过灰槽孔421为沿掉灰转盘42径向设置的长条状结构，方便落灰。

搅拌电机46固定在灰桶44上，转轴43的下端伸出灰桶44的底部，搅拌电机46的输出端通过链轮传动机构48驱动连接转轴43的下端。转轴43的上端穿过掉灰转盘42和落灰盘41，搅拌头45套接在转轴43的上端。灰桶44内腔靠近底部的位置设有叶轮47，叶轮47套接在转轴43上，叶轮47转动时能够带动炭颗粒往下送出。搅拌电机46驱动转轴43转动，转轴43同时同步带动搅拌头45、掉灰转盘42、叶轮47转动，能够同步进行搅拌、落灰、出灰动作，结构简单，方便快捷。灰桶44内腔的底部为倾斜面441，倾斜面441的下端设有出灰口442，使得炭颗粒能够自动沿倾斜面441滑落到出灰口442处，方便出灰，出灰口442可通过人工取灰或通过自动送灰装置取灰。

通过搅拌头45的搅拌翻滚作用能够加快炭颗粒进入落灰孔412中，落灰效率高。并且搅拌头45能均匀的搅动和翻滚闷在炉体中间的原料，使每个颗原料粒能充分的释放出可燃气，并搅动正在燃烧中的原料颗粒翻滚，如此可防止反应炉内因高温将氧化层中的炭颗粒软化形成粘性物质，而与可燃气中的钠、钙、钾以及少量的硫酸盐相互吸附并附着设备材料表面累积形成较大的共熔体(即结渣)，有效解决原料颗粒在高温中会产生结渣的问题。实验证明经此结构设计产生翻动和搅拌可以有效的控制结渣的产生，没有清渣的困扰更好地提高设备的使用寿命。

机架10上设有控制器6，炉体1内部设有温度感应器，控制器6分别与进料电机241、鼓风机、搅拌电机46、温度感应器电连接，控制器6根据温度感应器检测到的温度，分别控制进料电机241、鼓风机、搅拌电机46的工作状态来调节炉体1内的温度，控制方式如下：

1、鼓风机控制风量：以调整鼓风机电压来改变鼓风机送进炉体1内风量的大小，便可调整炉体1内火力大小。

2、进料电机241控制下料时间：新料进入炉体1内时温度就会下降，根据鼓风机的风量大小，调整下料时间；考虑火力适用的情况和节用燃料的双重标准下，调整最佳的时间；其感应是依齿条上的触点，和行程开关接触，在调整好距离后，齿条上的触点碰触行程开关，以决定送料和回位。

3、搅拌电机46控制落灰时间、次数：通过控制搅拌电机46的转动时间和间隔时间调整落灰的时间及次数。

炉体1内位于入料口11处设有倾斜的导料通道13，防止偏烧的情形发生。可燃气通过可燃气出口12经管道输送到使用端，可根据不同的地形，调整设备的放置，不受地形的限制。

本发明炉体1内先通过检修口5下火种进行点火，点火后使炉体1内温度达到300~500℃；炉体1内温度达到500℃后关闭检修口5，打开进料装置2、助燃装置3、落灰装置4，控制炉体1内温度达到500~650℃内，通过进料装置2自动将原料送进炉体1内，同时助燃装置3同步向炉体1中的原料输入助燃剂，使原料进行不完全燃烧生成可燃气并由可燃气出口12输出，并且落灰装置4边搅动原料边排放炭颗粒，能够加快可燃气的制取和释放过程、以及排放炭颗粒过程，工作效率高，能防止炉内燃料的堆高,使能设备长期稳定、有效的工作，且在可燃气的制取和释放、及在排放炭颗粒过程中，有效解决燃料颗粒在太高温及静态中产生结渣的问题，并且本发明是将生物质原料制取的可燃气直接使用外，同时也产生有热能的炭颗粒再次使用，能够将生物质颗粒制取出高效的可燃气和有热量的炭颗粒，能够充分利用原料，提高燃料利用率，比原使用的直接燃烧的方式，更节能环保，在提供相同热能的条件下，本发明与其它燃料相比：比电省50%、比天然气省60%、比柴油省75%以上、比直烧式的生物质燃烧器省30%、比精煤省15%。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.生物质反应炉，包括有机架（10）、设置在机架（10）上的炉体（1），其特征在于：还包括有将原料送进炉体（1）内的进料装置（2）、用于排放炭颗粒的落灰装置（4），炉体（1）上开设有与进料装置（2）对应连接的入料口（11），炉体（1）靠近顶部的位置设有可燃气出口（12），落灰装置（4）设置在炉体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的生物质反应炉，其特征在于：所述进料装置（2）包括有底部开口的料斗（21）、落料座（22）、滑动连接在落料座（22）上的送料滑座（23）、驱动送料滑座（23）滑动的驱动装置（24），落料座（22）中开设有送料通道（221），送料滑座（23）滑动连接在落料座（22）的送料通道（221）中，送料滑座（23）包括有上下两端均开口的送料仓（231），落料座（22）顶部开设有与送料仓（231）上端开口对应的上落料口（222），落料座（22）底部开设有与送料仓（231）下端开口对应的下落料口（223），料斗（21）底部的开口与上落料口（222）连接，下落料口（223）与入料口（11）对应连通，上落料口（222）和下落料口（223）沿送料滑座（23）滑动方向上相互错开且分别与送料通道（221）连通。

3.根据权利要求2所述的生物质反应炉，其特征在于：所述送料仓（231）上端朝向上落料口（222）的一侧设有用于遮盖上落料口（222）的挡料板（232），送料仓（231）下端朝向下落料口（223）的一侧设有用于遮盖下落料口（223）的挡热板（233）。

4.根据权利要求1所述的生物质反应炉，其特征在于：还包括有向炉体（1）中输入助燃剂的助燃装置（3），助燃装置（3）包括有设置在机架（10）上的供气装置（31）、送气管（32）、设置在炉体（1）内的吹气接头（33）、设置在吹气接头（33）上的多根助燃吹气管（34），送气管（32）的两端分别与供气装置（31）、吹气接头（33）连接，多根助燃吹气管（34）的一端分别连接在吹气接头（33）上且与吹气接头（33）连通，助燃吹气管（34）的底部开设有多个吹气孔（341）。

5.根据权利要求4所述的生物质反应炉，其特征在于：所述多根助燃吹气管（34）均匀分布在吹气接头（33）的周向方向上，助燃吹气管（34）沿吹气接头（33）的径向方向设置。

6.根据权利要求1所述的生物质反应炉，其特征在于：所述落灰装置（4）包括有连接在炉体（1）底部的灰桶（44）、供炭颗粒掉落到灰桶（44）中的落灰机构、竖向转动连接在灰桶（44）上的转轴（43）、转动设置在落灰机构上方的搅拌头（45）、驱动转轴（43）转动的搅拌电机（46），转轴（43）与落灰机构连接，搅拌头（45）套接在转轴（43）的上端。

7.根据权利要求6所述的生物质反应炉，其特征在于：所述落灰机构包括有盖设在灰桶（44）顶部的落灰盘（41）、转动设置在落灰盘（41）底部的掉灰转盘（42），掉灰转盘（42）套接在转轴（43）上，落灰盘（41）上设有多个落灰区（411），每个落灰区（411）上开设有多个贯穿落灰盘（41）上下两端面的落灰孔（412），多个落灰区（411）之间沿周向均匀分布，相邻两个落灰区（411）之间分别形成挡灰部（413），掉灰转盘（42）上端面上在与每个挡灰部（413）对应的位置均开设有过灰槽孔（421），掉灰转盘（42）的上端面抵近挡灰部（413）的下端面。

8.根据权利要求7所述的生物质反应炉，其特征在于：每个落灰区（411）的下端面开设有与落灰孔（412）连通的集灰槽（414），落灰孔（412）为上小下大的扩口状结构。

9.根据权利要求1所述的生物质反应炉，其特征在于：所述机架（10）上设有控制器（6）。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的生物质反应炉，其特征在于：所述炉体（1）内位于入料口（11）处设有倾斜的导料通道（13）。