CN105797672A - 一种过滤式反应釜 - Google Patents

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杨红玉
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Abstract

本发明公开了一种过滤式反应釜，包括釜体、入料箱、支架；所述的釜体设于支架上；所述的釜体内部自上而下分割成多个反应腔；所述的多个反应腔依次连通；所述的釜体底部设有出料室；所述的釜体两侧分别设有一个入料箱；所述的入料箱通过入料管道连通每个反应腔；所述的出料室内部设有一个过滤网；所述的出料室内壁上设有上小下大的环形支撑件；所述的过滤网安放在环形支撑件上。本发明的出料室内部设有一个过滤网，通过过滤网将反应液中的杂质去除，使反应液的纯度得到提高。

Description

一种过滤式反应釜
技术领域
本发明涉及一种过滤式反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前，传统的反应釜一般包括釜体和支架，釜体设置在支架上；釜体上设有多个入料管道和一个出料管道。但是这种反应釜存在一个不足就是当反应结束以后存在杂质，没有去除。有些釜体为了加速反应，还通过转动装置来搅拌待反应的原料，但是这种结构的反应釜耗能大，反应时间长，增加了企业的生产成本。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：传统结构的反应釜存在一个不足就是当反应结束以后存在杂质，没有去除。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种过滤式反应釜，包括釜体、入料箱、支架；所述的釜体设于支架上；所述的釜体内部自上而下分割成多个反应腔；所述的多个反应腔依次连通；所述的釜体底部设有出料室；所述的釜体两侧分别设有一个入料箱；所述的入料箱通过入料管道连通每个反应腔；所述的出料室内部设有一个过滤网；所述的出料室内壁上设有上小下大的环形支撑件；所述的过滤网安放在环形支撑件上。
进一步，所述的出料室侧壁上设有一个转动门；所述的出料室呈上大下小的锥形结构；所述的转动门上端通过转轴和出料室的侧壁转动连接；所述位于转动门下端的出料室侧壁外侧设有挡片；所述的转动门的下端和挡片抵触连接。
进一步，所述的每个反应腔的底部设有上大下小的锥形底板；所述的锥形底板中间设有活动落料结构。
进一步，所述的活动落料结构包括设于锥形底板中间的开口、和开口滑动连接的抽拉条。
进一步，所述的锥形底板中间的开口两侧设有滑槽；所述的抽拉条的两侧设有滑齿；所述的滑齿和滑槽滑动连接。
进一步，所述的抽拉条的外侧设有把手。
进一步，所述的出料室的底部设有一个出料管道。
进一步，所述的出料管道上设有截止阀。
本发明的有益效果
1.本发明的出料室内部设有一个过滤网，通过过滤网将反应液中的杂质去除，使反应液的纯度得到提高。本发明增设的转动门由于被挡板抵触，所以转动门只能向内侧转动，用手将转动门向内侧转动然后取出过滤网进行清洗，如此结构，便于过滤网的拿取清洗。
2.本发明将釜体内部自上而下分割成多个反应腔，如此结构可以将原料分割在多个反应腔内进行小规模的反应，将大量的原料分割成多个小量进行同时反应，速度块效率高，而且不需要搅拌机构的设置，然后自上而下将多个反应腔内反应好的原料聚集到釜体底部的出料室中排出，结构设置合理，使用方便，作业效率高，节约能源。
3.本发明每个反应腔的底部设有上大下小的锥形底板，如此结构的设置当原料进入每个反应腔后，会沿着锥形底板向中间聚拢，这样原料聚集的更加充分，反应速度更快，作业效率更高。本发明在锥形底板中间设有活动落料结构，活动落料结构可具体为：包括设于锥形底板中间的开口、和开口滑动连接的抽拉条。在锥形底板中间的开口两侧设有滑槽，在抽拉条的两侧设有滑齿，滑齿和滑槽滑动连接。如此结构当每个反应腔反应完毕以后可以将抽拉条抽拉出来，将反应后原料至上而下落入至出料室后排出，操作方便简单，实现了多个反应腔的快速聚集排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明转动门的连接结构示意图。
图3为本发明中活动落料结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种过滤式反应釜，包括釜体1、入料箱2、支架3。所述的釜体1设于支架3上。所述的釜体1内部自上而下分割成多个反应腔11。所述的多个反应腔11依次连通。所述的釜体1底部设有出料室12。所述的釜体1两侧分别设有一个入料箱2。所述的入料箱2通过入料管道21连通每个反应腔11。所述的出料室12内部设有一个过滤网4。所述的出料室12内壁上设有上小下大的环形支撑件121。所述的过滤网4安放在环形支撑件121上。进一步优选，如图2所示，所述的出料室12侧壁122上设有一个转动门5。所述的出料室12呈上大下小的锥形结构。所述的转动门5上端通过转轴51和出料室12的侧壁122转动连接。所述位于转动门5下端的出料室12侧壁122外侧设有挡片1221。所述的转动门5的下端和挡片1221抵触连接。进一步优选，所述的每个反应腔11的底部设有上大下小的锥形底板14。所述的锥形底板14中间设有活动落料结构15。进一步优选，如图2所示，所述的活动落料结构15包括设于锥形底板14中间的开口141、和开口141滑动连接的抽拉条151。进一步优选，所述的锥形底板14中间的开口141两侧设有滑槽142。所述的抽拉条151的两侧设有滑齿152。所述的滑齿152和滑槽142滑动连接。进一步优选，所述的抽拉条151的外侧设有把手153。如图1所示，进一步优选，所述的出料室12的底部设有一个出料管道13。进一步优选，所述的出料管道13上设有截止阀131。
本发明的出料室12内部设有一个过滤网4，通过过滤网4将反应液中的杂质去除，使反应液的纯度得到提高。本发明增设的转动门5由于被挡板1221抵触，所以转动门5只能向内侧转动，用手将转动门5向内侧转动然后取出过滤网4进行清洗，如此结构，便于过滤网4的拿取清洗。本发明将釜体1内部自上而下分割成多个反应腔11，如此结构可以将原料分割在多个反应腔11内进行小规模的反应，将大量的原料分割成多个小量进行同时反应，速度块效率高，而且不需要搅拌机构的设置，然后自上而下将多个反应腔11内反应好的原料聚集到釜体1底部的出料室12中排出，结构设置合理，使用方便，作业效率高，节约能源。本发明每个反应腔11的底部设有上大下小的锥形底板14，如此结构的设置当原料进入每个反应腔11后，会沿着锥形底板14向中间聚拢，这样原料聚集的更加充分，反应速度更快，作业效率更高。本发明在锥形底板14中间设有活动落料结构15，活动落料结构15可具体为：包括设于锥形底板14中间的开口141、和开口141滑动连接的抽拉条151。在锥形底板14中间的开口两侧设有滑槽142，在抽拉条151的两侧设有滑齿152，滑齿152和滑槽142滑动连接。如此结构当每个反应腔11反应完毕以后可以将抽拉条151抽拉出来，将反应后原料至上而下落入至出料室12后排出，操作方便简单，实现了多个反应腔11的快速聚集排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过滤式反应釜，包括釜体、入料箱、支架；所述的釜体设于支架上；所述的釜体内部自上而下分割成多个反应腔；所述的多个反应腔依次连通；所述的釜体底部设有出料室；所述的釜体两侧分别设有一个入料箱；所述的入料箱通过入料管道连通每个反应腔；其特征在于，所述的出料室内部设有一个过滤网；所述的出料室内壁上设有上小下大的环形支撑件；所述的过滤网安放在环形支撑件上。
2.根据权利要求1所述的过滤式反应釜，其特征在于，所述的出料室侧壁上设有一个转动门；所述的出料室呈上大下小的锥形结构；所述的转动门上端通过转轴和出料室的侧壁转动连接；所述位于转动门下端的出料室侧壁外侧设有挡片；所述的转动门的下端和挡片抵触连接。
3.根据权利要求1所述的过滤式反应釜，其特征在于，所述的每个反应腔的底部设有上大下小的锥形底板；所述的锥形底板中间设有活动落料结构。
4.根据权利要求3所述的过滤式反应釜，其特征在于，所述的活动落料结构包括设于锥形底板中间的开口、和开口滑动连接的抽拉条。
5.根据权利要求4所述的过滤式反应釜，其特征在于，所述的锥形底板中间的开口两侧设有滑槽；所述的抽拉条的两侧设有滑齿；所述的滑齿和滑槽滑动连接。
6.根据权利要求5所述的过滤式反应釜，其特征在于，所述的抽拉条的外侧设有把手。
7.根据权利要求1所述的过滤式反应釜，其特征在于，所述的出料室的底部设有一个出料管道。
8.根据权利要求7所述的过滤式反应釜，其特征在于，所述的出料管道上设有截止阀。
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