CN103436295B - 生物质燃料制取可燃气的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质能源制取技术领域，尤其涉及生物质燃料制取可燃气的方法，其包括有以下步骤：A、向反应炉体内点火；B、向反应炉体内输入燃料，同时向反应炉体内输入助燃剂，使燃料进行不完全燃烧生成可燃气和炭颗粒；C、实时监测反应炉体内的温度，控制反应炉体内的温度在不完全燃烧的温度范围内；D、分别输出生成的可燃气和收集炭颗粒；本发明能够将生物质颗粒制取出高效的可燃气和有热能的炭颗粒，提高燃料利用率，更节能环保，并且燃料在燃烧过程中边搅动边排放炭颗粒，能防止炉内燃料的堆高，使设备能长期稳定、有效的工作，且在可燃气的制取和释放、及在排放炭颗粒过程中，有效解决燃料颗粒在太高温及静态中产生结渣的问题。

Description

生物质燃料制取可燃气的方法

技术领域：

本发明涉及生物质能源制取技术领域，尤其涉及一种生物质燃料制取可燃气的方法。

背景技术：

生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。而且生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大，燃料能够源源不断的供应。传统对生物质燃料的使用，绝多数仍使用直接燃烧的方式，利用率低。目前市场上已普遍使用的生物质燃烧机分为直烧式和气化式二种。

直烧式如同较早期在农村烧灶的方式，较特别的是在进料和火力上加装一些简单设备，但其燃烧值是不变的，用这种直烧的方式，受限它的燃烧值，在一般可接受体积的限定下，通常达不到较高的热能及热量，除非加大体积，这样就会大大增加成本。并且按这种燃烧方式，在相同使用热能的情况下其成本是煤的1.3倍，虽其是环保产品，但仍无法取代煤的市场地位。

生物质气化技术，主要是以生物质为燃料的气化技术，使生物质完成从固态到可燃气体的转化。各种生物质燃料都是由C、H、O等元素组成，当点燃时，供入少量空气进行不完全燃烧，控制其反应过程，使C、H、O等元素反应生成CO、CH₄、H₂等可燃气体，燃料中的大部分能量转移到气体中，这就是气化过程。生物质燃料可以是以农作物秸杆、用玉米芯、木料、柴草等。生物质气化技术的用途与城市管道煤气相同，燃烧稳定、热效率高，适用于炊事、取暖、锅炉等，应用前途极其广阔。但现有以生物质做为燃料的设备存在着诸多问题，目前市场上仍未见完全可将生物质燃料有效气化的设备且长期做为能源使用成功的产品。

现有的生物质燃烧设备，是将生物质燃料在燃烧室内充分燃烧，产生的灰渣已完全没有热能，料灰无法再利用，并且这种直烧式的生物质燃烧设备的燃料在燃烧过程中没有搅动，燃烧室内的高温（超过850℃）将氧化层中的料灰软化形成粘性物质，与灰分中的钠、钙、钾以及少量的硫酸盐相互吸附或附着设备材料表面累积形成较大的共熔体(即结渣)，影响设备的使用；另外现有的生物质燃烧设备虽也有用鼓风机送入空气助燃，但由于送入角度设计问题空气供给不均匀，容易造成偏烧，也没有搅动装置，从而无法控制炉内温度，而因此产生的火力没法稳定的形成，给使用者造成很大的困扰。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够边搅拌边落灰、防止产生结渣、提高燃料利用率、节能减排的生物质燃料制取可燃气及有热能的炭颗粒的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

生物质燃料制取可燃气的方法，包括有以下步骤：

A、向反应炉体内点火，使反应炉体内温度升高达到能够使燃料气化的温度；

B、向反应炉体内输入燃料，同时向反应炉体内输入助燃剂，使燃料进行不完全燃烧生成可燃气和炭颗粒，并根据需要搅动反应炉体内的燃料排放炭颗粒；

C、实时监测反应炉体内的温度，控制反应炉体内的温度在不完全燃烧的温度范围内；

D、分别收集生成的可燃气和炭颗粒。

所述步骤A具体为：

A1：在反应炉体内放入用于点火的燃料；

A2、在反应炉体内放入火种，将燃料点燃，使反应炉体内温度升高；

A3、向反应炉体内送入助燃剂，助燃剂与反应炉体内的燃料燃烧反应，使反应炉体内温度继续升高；

A4、当反应炉体内温度达到350℃以上时，完成点火过程。

所述步骤B中通过适时定量的方式向反应炉体内输入燃料。

所述步骤B中根据反应炉体内的温度调节向反应炉体内输入助燃剂的量。

所述步骤B中适时搅动反应炉体内的燃料和排放炭颗粒。

所述步骤B中向反应炉体内输入助燃剂时，助燃剂由反应炉体内燃料的正上方向下方的燃料吹送。

所述步骤C中通过适时定量输入燃料和/或通过调节输入助燃剂的量来控制反应炉体内的温度。

所述步骤C中控制反应炉体内的温度在350~650℃范围内。

较佳地，所述步骤C中控制反应炉体内的温度在350~600℃范围内。

所述步骤D中通过管道将收集的可燃气输出。

本发明有益效果在于：本发明包括有以下步骤：A、向反应炉体内点火；B、向反应炉体内输入燃料，同时向反应炉体内输入助燃剂，使燃料进行不完全燃烧生成可燃气和炭颗粒；C、实时监测反应炉体内的温度，控制反应炉体内的温度在不完全燃烧的温度范围内；D、分别输出生成的可燃气和收集炭颗粒；本发明的燃料制取可燃气后剩下的料灰为炭，能够将生物质颗粒制取出高效的可燃气和炭颗粒，提高燃料利用率，比原使用的直接燃烧的方式，更节能环保，并且燃料在燃烧过程中边搅动边排放炭颗粒，能防止炉内燃料的堆高,使能设备长期稳定、有效的工作，且在可燃气的制取和释放、及在排放炭颗粒过程中，有效解决燃料颗粒在太高温及静态中产生结渣的问题。

附图说明：

图1是本发明生物质反应炉的内部结构示意图。

图2是本发明生物质反应炉的隐去机架的结构示意图。

图3是本发明生物质反应炉的进料装置的结构示意图。

图4是本发明生物质反应炉的进料装置的剖示图。

图5是本发明生物质反应炉的落料座的结构示意图。

图6是本发明生物质反应炉的送料滑座的结构示意图。

图7是本发明生物质反应炉的助燃装置的结构示意图。

图8是本发明生物质反应炉的助燃装置的剖示图。

图9是本发明生物质反应炉的搅动及落灰装置的剖示图。

图10是本发明生物质反应炉的落灰机构的剖示图。

图11是本发明生物质反应炉的落灰机构的分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1~11所示，生物质燃料制取可燃气的方法，包括有以下步骤：

A、向反应炉体内投入少量火种，经助燃剂的催化，使反应炉体内温度升高到350℃，达到使燃料气化的温度，开始自动化工作，并经电控系统的控制，能持续，有效、稳定的长期使用；具体为：

A1：经送料装置在反应炉体内放入适量未燃的燃料；

A2、打开检修口在反应炉体内放入火种，同时启动鼓风机，将燃料点燃，使反应炉体内温度升高；

A3、当反应炉体内温度达到300℃以上时，关闭检修口，燃料经鼓风机送入的助燃剂的催化燃烧，使反应炉体内温度继续升高；

A4、当反应炉体内温度达到350℃后，完成点火过程,即进入持续生产可燃气的制程。

B、适时定量向反应炉体内输入燃料，同时向反应炉体内适当的位置输入助燃剂，使燃料进行不完全燃烧生成可燃气和炭颗粒，以电控系统控制适时搅动翻滚反应炉体内的燃料充分制取可燃气且排放炭颗粒，防止内部燃料堆高，同时产生更多的可燃气。并拨动燃烧中的生物质原料外层的灰烬，防止因静态及太高温（850℃）产生的结渣现象；

其中，可通过适时定量的方式向反应炉体内输入燃料，根据使用热量的大小及反应炉体内的温度调节向反应炉体内输入助燃剂的量，定时或适时搅动反应炉体内的燃料和排放炭颗粒。向反应炉体内输入助燃剂时，助燃剂由反应炉体内燃料适当位置的正上方向下方的燃料均匀吹送，能够最大面积的使生物质燃料产生可燃气，并尽可能的将灰烬向下吹和炭颗粒停留在炉内并落入灰桶中，防止灰烬随可燃气一起飘走，造成环境污染，其助燃效果好。

C、实时监测反应炉体内的温度，控制系统感测反应炉内温度的变化进行适时定量的输入新燃料及调节助燃剂的大小以控制反应炉体内的温度在350~650℃范围内；通过定时定量输入燃料和/或通过调节输入助燃剂的量来控制反应炉体内的温度及输出可燃气，新料输入反应炉体内时温度会下降，从而通过定时定量输入燃料能够调节温度；通过调节输入助燃剂的量能够调节火力大小，从而能够调节温度；控制反应炉体内的温度优选在350~600℃范围内，具有较佳的燃烧反应效果。

D、分别收集生成的可燃气和有热能的炭颗粒，通过装置将制取的可燃气输出，及排放炭颗粒和收集。

本发明是将生生物质颗粒燃料利用本方法的制程制取可燃气及制成有热能的炭颗粒，充分利用燃料，提高燃料利用率，节能减排，在提供相同热能的条件下，利用本发明的方法制取的燃料与其它燃料相比：同热量要求使用下比电省50%、比天然气省60%、比柴油省75%以上、比直烧式的生物质燃烧器省30%、比精煤省15%。并且燃料在燃烧过程中边搅动边排放炭颗粒，能够加快可燃气的制取和释放、以及排放炭颗粒过程，工作效率高，有效解决燃料颗粒在高温中会产生结渣的问题。

用于实施本发明方法的生物质反应炉，包括有机架10、设置在机架10上的炉体1、将燃料送进炉体1内的进料装置2、向炉体1中输入助燃剂的助燃装置3、搅动炉体1中燃料和排放炭颗粒的搅动及落灰装置4，进料装置2设置在炉体1顶部，炉体1顶部开设有与进料装置2对应连接的入料口11，炉体1靠近顶部的位置设有可燃气出口12，助燃装置3设置在炉体1上，搅动及落灰装置4设置在炉体1底部。在本发明的方法中，通过进料装置2向反应炉体内输入燃料，通过助燃装置3向反应炉体内输入助燃剂，通过搅动及落灰装置4边搅动反应炉体内的燃料边排放炭颗粒并收集炭颗粒。本发明可以设置与炉体1连通的检修口5，通过人工由检修口5下火种点火，也可以设置其他点火设备，通过点火设备点火。

进料装置2包括有底部开口的料斗21、落料座22、滑动连接在落料座22上的送料滑座23、驱动送料滑座23滑动的驱动装置24，落料座22中开设有送料通道221，送料滑座23滑动连接在落料座22的送料通道221中，送料滑座23包括有上下两端均开口的送料仓231，落料座22顶部开设有与送料仓231上端开口对应的上落料口222，落料座22底部开设有与送料仓231下端开口对应的下落料口223，料斗21底部的开口与上落料口222连接，下落料口223与入料口11对应连通，上落料口222和下落料口223沿送料滑座23滑动方向上相互错开且分别与送料通道221连通。

送料仓231上端朝向上落料口222的一侧设有用于遮盖上落料口222的挡料板232，送料仓231下端朝向下落料口223的一侧设有用于遮盖下落料口223的挡热板233，进料时，送料仓231滑动到上落料口222处进行进料，同时挡热板233会自动遮盖在下落料口223处，能够阻挡炉体内火焰由下落料口223向上串烧，和防止炉体内制取的可燃气由下落料口223泄露；落料时，驱动装置24驱动送料仓231滑动到下落料口223处进行落料，同时挡料板232会自动遮盖在上落料口222处，从而中断料斗21往送料仓231进料。

下落料口223的周缘开设有环形安装槽224，安装槽224中环设有顶压贴紧挡热板233下端面的环形防泄气板25，防泄气板25底部与安装槽224之间设有环形陶瓷纤维板26，陶瓷纤维板26具有弹性并且能够隔热，陶瓷纤维板26为防泄气板25提供向上的顶压力，防泄气板25在陶瓷纤维板26的弹力作用下顶压挡热板233下端面，送料滑座23滑动时防泄气板25都会紧密地贴着挡热板233下端面，能够更好地防止炉体内制取的可燃气和烟泄露。挡料板232延伸至送料仓231上端朝向下落料口223的一侧。送料通道221内部上端面对应下落料口223正上方的位置处开设安装槽224，安装槽224中设有顶压贴紧送料滑座23上端面的防泄气板25，防泄气板25底部与安装槽224之间设有陶瓷纤维板26，防泄气板25在陶瓷纤维板26的弹力作用下顶压送料滑座23上端面，能够更好地防止炉体内制取的可燃气和烟泄露。

落料座22为矩形筒状结构，结构简单。送料通道221顶部的两侧分别设有导正斜面225，送料滑座23顶部的两侧分别设有与导正斜面225对应配合的对应斜面234，导正斜面225和对应斜面234的斜度可以为45度，对送料滑座23运动起到导正的作用，使送料滑座23在滑动时较为平顺，不会对落料座22两侧的部位造成行进的干扰。

驱动装置24包括有安装在落料座22上的进料电机241、传动机构，进料电机241的输出端通过传动机构驱动连接送料滑座23，传动机构包括有相互啮合的齿轮242和齿条243，齿轮242套接在进料电机241的输出端上，齿条243固定在送料滑座23上，控制精度高。落料座22上设有行程开关27，使得送料滑座23移动到位后会自动停止，安全可靠，运用行程开关27结合进料电机241，作送料和回位的控制，带动齿轮242、齿条243工作。

进料装置2进料时，送料仓231滑动到上落料口222处，燃料由料斗21经过上落料口222进入送料仓231中，然后驱动装置24驱动送料仓231滑动到下落料口223处，燃料由送料仓231经过下落料口223落入炉体中，如此循环实现间歇性送料动作，进料装置2利用间歇性送料结构，上落料口222和下落料口223相互错开且交替打开，能够阻挡炉体内火焰由下落料口223向上串烧而造成送料装置受高温使送料滑座23变形，和防止炉体内制取的可燃气由下落料口223泄露，安全系数高。

并且本进料装置2可结合控制器6的控制系统，定时定量将生物质颗粒燃料在设定好的时间送入反应炉体内部，料量刚好够一次循环的时间，这一次循环的时间，产生一定的气量，而产生的气量要根据所用热量的大小通过控制器作调节；本进料装置2主要是让送到炉内的燃料，依本发明的设计放到所须的位置，结合各种控制系统，配合助燃装置3、搅动及落灰装置4环环相扣完成产气的动作，其设定的时间将根据用户所需的热量作适当的调节，初步设定好后将调成自动化系统，将免除人工操作的误差。

助燃装置3包括有设置在机架10上的供气装置31、送气管32、设置在炉体1内的吹气接头33、设置在吹气接头33上的多根助燃吹气管34，供气装置31为鼓风机，通过控制鼓风机的转速即可控制送气量，方便调节控制炉体内温度。送气管32的两端分别与供气装置31、吹气接头33连接，多根助燃吹气管34的一端分别连接在吹气接头33上且与吹气接头33连通，助燃吹气管34的底部开设有多个吹气孔341。多根助燃吹气管34的另一端为封闭结构。助燃吹气管34固定在反应炉体内燃料的正上方一定的高度，助燃吹气管34的底部开设有多个吹气孔341，在本实施方式中吹气孔341为14个，当然也可以是5个、8个、20个、30个或其它数量，多个吹气孔341分布在助燃吹气管34底部正下端及正下端向左右两侧各偏转10度、20度、30度的位置上，使得每根助燃吹气管34的气都以扇形的方式吹出，吹气范围大，多根助燃吹气管34组合吹气能够全面覆盖反应炉内的燃料，使得助燃剂能够均布于反应炉炉体内空间中。

多根助燃吹气管34均匀分布在吹气接头33的周向方向上，助燃吹气管34沿吹气接头33的径向方向设置，形成放射状分布结构，能够更全面覆盖反应炉内的燃料，助燃剂分布均匀，使得反应炉内的燃料燃烧均匀。助燃吹气管34为6根，当然也可以是3根、5根、8根、12根或其它数量。送气管32的两端分别向下弯曲，吹气接头33竖向连接在送气管32上，方便安装。助燃吹气管34为碳化硅管，能够接受在高温下通入冷空气而不爆管，且吹气孔341不会堵塞。

助燃装置3通过鼓风机提供空气作为助燃剂，通过送气管32送到吹气接头33，再由多根助燃吹气管34的吹气孔341向下均匀吹到生物质燃料上，同时吹气产生的气流能够将制取出的可燃气输送出去，多根助燃吹气管34配合吹气孔341吹气均匀，使得助燃剂能够均布于反应炉内空间中，并且助燃吹气管34向下吹气能够使生物质燃料和料灰停留在炉内，防止料灰随可燃气一起飘走，助燃效果好，并且能够控制送气量，方便调节控制炉内温度。

搅动及落灰装置4包括有连接在炉体1底部的灰桶44、供料灰掉落到灰桶44中的落灰机构、竖向转动连接在灰桶44上的转轴43、转动设置在落灰机构上方的搅拌头45、驱动转轴43转动的搅拌电机46，转轴43与落灰机构连接，搅拌头45套接在转轴43的上端，搅拌头45可以条杆状结构或叶轮结构。

落灰机构包括有盖设在灰桶44顶部的落灰盘41、转动设置在落灰盘41底部的掉灰转盘42，掉灰转盘42套接在转轴43上，落灰盘41上设有多个落灰区411，每个落灰区411上开设有多个贯穿落灰盘41上下两端面的落灰孔412，多个落灰区411之间沿周向均匀分布，相邻两个落灰区411之间分别形成挡灰部413，掉灰转盘42上端面上在与每个挡灰部413对应的位置均开设有过灰槽孔421，掉灰转盘42的上端面抵近挡灰部413的下端面。

落灰机构在落灰状态时，掉灰转盘42转动，过灰槽孔421经过落灰区411时落灰孔412中的料灰就会通过过灰槽孔421掉落到灰桶中，在不落灰状态时，掉灰转盘42转动到过灰槽孔421位于挡灰部413处，且落灰区411受到掉灰转盘42遮盖阻挡使得落灰孔412中的料灰不会落下，这时掉灰转盘42与落灰盘41之间处于闭气状态，如此循环能够交替进行落灰与闭气动作，闭气动作使炉体与灰桶之间封闭，防止燃烧过程和落灰过程相互影响，落灰效果好。

每个落灰区411的下端面开设有与落灰孔412连通的集灰槽414，料灰通过过落灰孔412进入集灰槽414中，在闭气状态时，料灰可由落灰孔412进入集灰槽414中先储存起来，到了落灰状态时，掉灰转盘42的灰槽孔经过集灰槽414时集灰槽414中储存的料灰就会由过灰槽孔421自动掉落到灰桶中，集灰槽414有利于顺利落灰，能够有效防止料灰在落灰盘41上积压。落灰孔412为上小下大的扩口状结构，即落灰孔412的孔口大小由上到下递增，能够防止料灰将落灰孔412堵塞，有利于顺利落灰。

落灰孔412为长条状结构，落灰区411的多个落灰孔412均匀分布形成筛网状结构，有利于顺利落灰。落灰区411可以为2个、3个、4个、6个、10个或其它数量，在本实施方式中落灰区411为4个，落灰区411呈扇形状。过灰槽孔421为沿掉灰转盘42径向设置的长条状结构，方便落灰。

搅拌电机46固定在灰桶44上，转轴43的下端伸出灰桶44的底部，搅拌电机46的输出端通过链轮传动机构48驱动连接转轴43的下端。转轴43的上端穿过掉灰转盘42和落灰盘41，搅拌头45套接在转轴43的上端。灰桶44内腔靠近底部的位置设有叶轮47，叶轮47套接在转轴43上，叶轮47转动时能够带动料灰往下送出。搅拌电机46驱动转轴43转动，转轴43同时同步带动搅拌头45、掉灰转盘42、叶轮47转动，能够同步进行搅拌、落灰、出灰动作，结构简单，方便快捷。灰桶44内腔的底部为倾斜面441，倾斜面441的下端设有出灰口442，使得料灰能够自动沿倾斜面441滑落到出灰口442处，方便出灰，出灰口442可通过人工取灰或通过自动送灰装置取灰。

通过搅拌头45的搅拌翻滚作用能够加快料灰进入落灰孔412中，落灰效率高。并且搅拌头45能均匀的搅动和翻滚闷在炉体中间的燃料，使每个颗燃料粒能充分的释放出可燃气，并搅动正在燃烧中的燃料颗粒翻滚，如此可防止反应炉内因高温将氧化层中的料灰软化形成粘性物质，而与可燃气中的钠、钙、钾以及少量的硫酸盐相互吸附并附着设备材料表面累积形成较大的共熔体(即结渣)，有效解决燃料颗粒在高温中会产生结渣的问题。实验证明经此结构设计产生翻动和搅拌可以有效的控制结渣的产生，没有清渣的困扰更好地提高设备的使用寿命。

机架10上设有控制器6，炉体1内部设有温度感应器，控制器6分别与进料电机241、鼓风机、搅拌电机46、温度感应器电连接，控制器6根据温度感应器检测到的温度，分别控制进料电机241、鼓风机、搅拌电机46的工作状态来调节炉体1内的温度，控制方式如下：

1、鼓风机控制风量：以调整鼓风机电压来改变鼓风机送进炉体1内风量的大小，便可调整炉体1内火力大小。

2、进料电机241控制下料时间：新料进入炉体1内时温度就会下降，根据鼓风机的风量大小，调整下料时间；考虑火力适用的情况和节用燃料的双重标准下，调整最佳的时间；其感应是依齿条上的触点，和行程开关接触，在调整好距离后，齿条上的触点碰触行程开关，以决定送料和回位。

3、搅拌电机46控制落灰时间、次数：通过控制搅拌电机46的转动时间和间隔时间调整落灰的时间及次数。

炉体1内位于入料口11处设有倾斜的导料通道13，防止偏烧的情形发生。可燃气通过可燃气出口12经管道输送到使用端，可根据不同的地形，调整设备的放置，不受地形的限制。

生物质反应炉的炉体1内先通过检修口5下火种点火，点火后使炉体1内温度达到300~350℃；炉体1内温度达到350℃后关闭检修口5，打开进料装置2、助燃装置3、搅动及落灰装置4，控制炉体1内温度达到500~650℃内，通过进料装置2自动将燃料送进炉体1内，同时助燃装置3同步向炉体1中的燃料输入助燃剂，使燃料进行不完全燃烧生成可燃气并由可燃气出口12输出，并且搅动及落灰装置4边搅动燃料边排放炭颗粒，能够加快可燃气的制取和释放过程、以及排放有热能的炭颗粒过程，工作效率高，有效解决燃料颗粒在高温中会产生结渣的问题

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.生物质燃料制取可燃气的方法，其特征在于，包括有以下步骤：

A、向反应炉体内点火，使反应炉体内温度升高达到能够使燃料气化的温度；

B、向反应炉体内输入燃料，同时向反应炉体内输入助燃剂，使燃料进行不完全燃烧生成可燃气和炭颗粒，并适时搅动反应炉体内的燃料和排放炭颗粒；向反应炉体内输入助燃剂时，助燃剂由反应炉体内燃料的正上方向下方的燃料吹送；

其中，通过搅动及落灰装置适时搅动反应炉体内的燃料和排放炭颗粒，搅动及落灰装置包括有连接在炉体底部的灰桶、供料灰掉落到灰桶中的落灰机构、竖向转动连接在灰桶上的转轴、转动设置在落灰机构上方的搅拌头、驱动转轴转动的搅拌电机，转轴与落灰机构连接，搅拌头套接在转轴的上端，通过控制搅拌电机的转动时间和间隔时间调整落灰的时间及次数；

C、实时监测反应炉体内的温度，通过适时定量输入燃料和通过调节输入助燃剂的量来控制反应炉体内的温度，控制反应炉体内的温度在350～650℃范围内；

D、分别收集生成的可燃气和炭颗粒。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料制取可燃气的方法，其特征在于，所述步骤A具体为：

A1：在反应炉体内放入用于点火的燃料；

A2、在反应炉体内放入火种，将燃料点燃，使反应炉体内温度升高；

A3、向反应炉体内送入助燃剂，助燃剂与反应炉体内的燃料燃烧反应，使反应炉体内温度继续升高；

A4、当反应炉体内温度达到350℃以上时，完成点火过程。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料制取可燃气的方法，其特征在于：所述步骤C中控制反应炉体内的温度在350～600℃范围内。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的生物质燃料制取可燃气的方法，其特征在于：所述步骤D中通过管道将收集的可燃气输出。