CN216799562U - 一种新型高效沥青搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效沥青搅拌机，涉及沥青搅拌设备领域。包括壳体，所述壳体内设置有燃烧室和位于燃烧室上方的卧式搅拌筒，所述燃烧室内设置有烧嘴，所述烧嘴连接有供气系统；所述卧式搅拌筒包括筒体，所述筒体的外壁上可拆卸连接有导热环，所述导热环位于烧嘴输出端的上方。本实用新型的一种新型高效沥青搅拌机通过壳体的设置，采用密封加热的方式对废旧沥青砼进行加热，具有热利用率高和加热快的优点；通过可拆卸的导热环的设置，在搅拌筒使用一段时间后，可将导热环从筒体上进行拆卸，清洗后可重复使用，且当导热环损坏时，进行替换即可，相对于将整个搅拌筒进行拆卸和替换，不仅操作简单，且具有维护成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青搅拌设备领域，具体涉及一种新型高效沥青搅拌机。
背景技术
沥青的再生就是老化的逆过程。通常可掺入再生剂，如掺玉米油、润滑油等。掺再生剂后，使沥青质相对含量降低，且提高软沥青质对沥青质的溶解能力，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。
目前，用于沥青再生利用的沥青搅拌机通常燃烧加热的方式进行搅拌筒进行加热，但是搅拌筒在使用一段时间后，会出现“锅灰”粘附在长期被火焰灼烧的外壁上，不仅会降低加热效率，且燃气利用效率低。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型高效沥青搅拌机，以解决上述问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型高效沥青搅拌机，包括壳体，所述壳体内设置有燃烧室和位于燃烧室上方的卧式搅拌筒，所述燃烧室内设置有烧嘴，所述烧嘴连接有供气系统；所述卧式搅拌筒包括筒体，所述筒体的外壁上可拆卸连接有导热环，所述导热环位于烧嘴输出端的上方。
优选地，所述导热环为多个且沿筒体的轴线方向间隔设置，若干所述导热环的下方对应设置有烧嘴。
优选地，所述导热环采用铜制作而成，所述导热环呈C型且开口端通过固定组件连接。
优选地，所述燃烧室连通有鼓风机。
优选地，所述壳体的外壁上贴覆有保温隔热层。
优选地，所述卧式搅拌筒包括筒体、位于筒体内的搅拌叶片和位于筒体外用于驱使筒体转动的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括柴油机和从动轴，所述柴油机通过减速机传动连接有与从动轴平行设置的主动轴，所述筒体通过外齿圈和齿轮与主动轴及从动轴传动连接。
优选地，所述齿轮包括套筒和位于套筒上的拨杆，所述拨杆呈双列环形设置于套筒上，所述拨杆沿套筒的径向向外延伸，所述外齿圈包括环体，所述环体的两侧均呈环形阵列设置有承力杆，所述齿轮和外齿圈啮合。
本实用新型的有益效果集中体现在：
本实用新型的一种新型高效沥青搅拌机通过壳体的设置，采用密封加热的方式对废旧沥青砼进行加热，具有热利用率高和加热快的优点；通过可拆卸的导热环的设置，在搅拌筒使用一段时间后，可将导热环从筒体上进行拆卸，清洗后可重复使用，且当导热环损坏时，进行替换即可，相对于将整个搅拌筒进行拆卸和替换，不仅操作简单，且具有维护成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型高效沥青搅拌机的一种结构示意图；
图2为导热环的一种结构示意图；
图3为筒体的一种结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为齿轮和外齿圈的一种结构示意图；
附图中，1、壳体；2、烧嘴；3、筒体；4、导热环；5、外齿圈；6、主动轴；7、齿轮；8、套筒；9、拨杆；10、环体；11、承力杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
一种新型高效沥青搅拌机，包括壳体1，所述壳体1内设置有燃烧室和位于燃烧室上方的卧式搅拌筒，所述燃烧室内设置有烧嘴2，所述烧嘴2连接有供气系统；所述卧式搅拌筒包括筒体3，所述筒体3的外壁上可拆卸连接有导热环4，所述导热环4位于烧嘴2输出端的上方。
在本实施例中，导热环4用于与烧嘴2喷出的火焰直接接触，同时与筒体3 进行热交换，间接起到对筒体3加热的作用，壳体1上设置有盖门，盖门为两个且分别设置于筒体3的进料口和出料口处。具体的，所述导热环4可以采用陶瓷、铜或铝等耐高温导热材料制作而成，供气系统采用液化气罐。
本实用新型的一种新型高效沥青搅拌机通过壳体1的设置，采用密封加热的方式对废旧沥青砼进行加热，具有热利用率高和加热快的优点；通过可拆卸的导热环4的设置，在搅拌筒使用一段时间后，可将导热环4从筒体3上进行拆卸，清洗后可重复使用，且当导热环4损坏时，进行替换即可，相对于将整个搅拌筒进行拆卸和替换，不仅操作简单，且具有维护成本低的优点。
优选地，所述导热环4为多个且沿筒体3的轴线方向间隔设置，若干所述导热环4的下方对应设置有烧嘴2。
具体的，通过多个导热环4和烧嘴2的设置，可进一步的提升加热效率，通过沿筒体3的轴线方向间隔设置，可以保证筒体3受热的均匀性。
优选地，所述导热环4采用铜制作而成，所述导热环4呈C型且开口端通过固定组件连接。
具体的，所述固定组件优选为螺栓和螺母，具有使用寿命长的优点，当然还可以采用具有操作方便的卡扣组件等。
优选地，所述燃烧室连通有鼓风机，利用鼓风机对燃烧室内进行鼓风，提高燃气的利用率。
优选地，所述壳体1的外壁上贴覆有保温隔热层。
具体的，利用保温隔热层在保证热能高效利用的同时，又保护人员不被壳体1烫伤，更为优选地，所述保温隔热层为保温隔热棉。
优选地，所述卧式搅拌筒包括筒体3、位于筒体3内的搅拌叶片和位于筒体 3外用于驱使筒体3转动的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括柴油机和从动轴，所述柴油机通过减速机传动连接有与从动轴平行设置的主动轴6，所述筒体 3通过外齿圈5和齿轮7与主动轴6及从动轴传动连接。
具体的，叶片为现有技术中的常规技术手段，在此不做过多赘述，其优点在于通过筒体3旋转的方式保证筒体3受热的均匀性，相对于筒体3固定而叶片转动而言，灼烧面积大，单点受热时间短，还具有使用寿命长的优点。
优选地，所述齿轮7包括套筒8和位于套筒8上的拨杆9，所述拨杆9呈双列环形设置于套筒8上，所述拨杆9沿套筒8的径向向外延伸，所述外齿圈5 包括环体10，所述环体10的两侧均呈环形阵列设置有承力杆11，所述齿轮7 和外齿圈5啮合。
具体的，通过拨杆9转动并对承力杆11进行拨动，以使得筒体3转动，相对于现有技术中的齿轮7而言，具有磨损低和传动效率高的优点，通过两列拨杆9和承力杆11的设置，有利于增加筒体3受力的平衡性。
需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。
Claims (7)
1.一种新型高效沥青搅拌机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有燃烧室和位于燃烧室上方的卧式搅拌筒，所述燃烧室内设置有烧嘴(2)，所述烧嘴(2)连接有供气系统；所述卧式搅拌筒包括筒体(3)，所述筒体(3)的外壁上可拆卸连接有导热环(4)，所述导热环(4)位于烧嘴(2)输出端的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效沥青搅拌机，其特征在于：所述导热环(4)为多个且沿筒体(3)的轴线方向间隔设置，若干所述导热环(4)的下方对应设置有烧嘴(2)。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效沥青搅拌机，其特征在于：所述导热环(4)采用铜制作而成，所述导热环(4)呈C型且开口端通过固定组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型高效沥青搅拌机，其特征在于：所述燃烧室连通有鼓风机。
5.根据权利要求4所述的一种新型高效沥青搅拌机，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上贴覆有保温隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效沥青搅拌机，其特征在于：所述卧式搅拌筒包括筒体(3)、位于筒体(3)内的搅拌叶片和位于筒体(3)外用于驱使筒体(3)转动的旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括柴油机和从动轴，所述柴油机通过减速机传动连接有与从动轴平行设置的主动轴(6)，所述筒体(3)通过外齿圈(5)和齿轮(7)与主动轴(6)及从动轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型高效沥青搅拌机，其特征在于：所述齿轮(7)包括套筒(8)和位于套筒(8)上的拨杆(9)，所述拨杆(9)呈双列环形设置于套筒(8)上，所述拨杆(9)沿套筒(8)的径向向外延伸，所述外齿圈(5)包括环体(10)，所述环体(10)的两侧均呈环形阵列设置有承力杆(11)，所述齿轮(7)和外齿圈(5)啮合。
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