CN219756366U - 一种全预混燃烧火排燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃烧器技术领域，且公开了一种全预混燃烧火排燃烧器，包括风箱，风箱的周侧面分别固定连通有三通管和混合气排管，混合气排管出气口的一端固定连通有火排本体，风箱的内部转动连接有通过电机驱动的助流筒，助流筒的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片，助流筒的内部且对应两两鼓风叶片之间的位置均设置有混气室，每个混气室的内部均固定安装有搅气模块，风箱的内壁固定安装有与搅气模块传动连接的定齿圈。本实用新型通过搅气模块中内搅轴和外搅管的同轴反向旋动状态设置，从而有效提高内搅片和外搅片对空气与燃气的混合强度和混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全预混燃烧火排燃烧器。
背景技术
目前市场上的大部分燃烧器都是在空气中直接进行燃烧，空气与燃气混合不充分，在一些需要高温燃烧条件的情况下无法满足温度的要求，与空气混合不充分会导致温度不够，同时不充分燃烧会产生氮气和一氧化碳，导致环境污染。
为解决上述背景技术中提出的问题，公开号为CN215523279U的专利文件公开了一种预混搅拌式燃烧器，上述燃烧器与现有技术相比，耐高温的浇筑壳体加上双重混合燃烧可以提高燃烧的温度，具有出色的混合功能，使用先进的预混技术，燃气与空气的充分混合可以实现燃气的充分燃烧，燃气的充分燃烧可以降低燃烧产生的一氧化碳和氮气含量，低排放有利于环保，然而上述燃烧器在使用时不能同步达到混合气体的助流及气体混合效果，因而功能性较低，基于此，本实用新型提供了一种全预混燃烧火排燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全预混燃烧火排燃烧器，具有一方面使本燃烧器在工作时能够达到较佳的混合气体助流效果，另一方面通过搅气模块中内搅轴和外搅管的同轴反向旋动状态设置，从而有效提高内搅片和外搅片对空气与燃气的混合强度和混合效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全预混燃烧火排燃烧器，包括风箱，所述风箱的周侧面分别固定连通有三通管和混合气排管，所述混合气排管出气口的一端固定连通有火排本体，所述风箱的内部转动连接有通过电机驱动的助流筒，所述助流筒的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片，所述助流筒的内部且对应两两鼓风叶片之间的位置均设置有混气室，每个所述混气室的内部均固定安装有搅气模块，所述风箱的内壁固定安装有与搅气模块传动连接的定齿圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通管的两端分别设置有空气进口和燃气进口，所述三通管的内部且相邻空气进口和燃气进口的位置均固定安装有单向止回阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅气模块分别包括转动连接于助流筒内壁的外搅管、转动连接于外搅管内壁的内搅轴和转动连接于助流筒侧面的差速轴，所述内搅轴的周侧面与助流筒转动连接，所述外搅管的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的外搅片，所述内搅轴的周侧面且对应外搅片内侧的位置安装有一组呈圆周阵列分布的内搅片，所述内搅轴通过定齿圈驱动，所述外搅管的周侧面通过差速轴与内搅轴传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内搅轴和外搅管的旋向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外搅管和内搅轴的尾部均固定安装有从动锥齿，所述差速轴的周侧面固定安装有差速锥齿，两个所述从动锥齿的周侧面均与差速锥齿传动连接，所述差速锥齿设置于两个从动锥齿之间，所述内搅轴的尾部固定安装有与定齿圈传动连接的从动齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅气模块为金属材质，所述三通管的出气口端与混合气排管进气口的一端呈对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外搅片和内搅片均为L状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过助流筒、鼓风叶片和搅气模块的设置，一方面使本燃烧器在工作时能够达到较佳的混合气体助流效果，另一方面通过搅气模块中内搅轴和外搅管的同轴反向旋动状态设置，从而有效提高内搅片和外搅片对空气与燃气的混合强度和混合效率，从而降低燃烧器燃烧时的一氧化碳和氮气含量，继而提高本燃烧器的环保效果。
附图说明
图1为本实用新型一种全预混燃烧火排燃烧器的结构示意图；
图2为本实用新型鼓风叶片和混气室的剖面结构示意图；
图3为本实用新型火排本体的结构示意图；
图4为本实用新型混气室和定齿圈的结构示意图；
图5为本实用新型图4中A处的局部放大结构示意图；
图6为本实用新型搅气模块的结构示意图。
图中：1、风箱；2、三通管；3、混合气排管；4、火排本体；5、电机；6、助流筒；7、鼓风叶片；8、混气室；9、搅气模块；10、单向止回阀；11、外搅管；12、内搅轴；13、差速轴；14、外搅片；15、内搅片；16、定齿圈；17、从动锥齿；18、差速锥齿；19、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种全预混燃烧火排燃烧器，包括风箱1，风箱1的周侧面分别固定连通有三通管2和混合气排管3；
三通管2的两端分别设置有空气进口和燃气进口，三通管2的内部且相邻空气进口和燃气进口的位置均固定安装有单向止回阀10；
三通管2的出气口端与混合气排管3进气口的一端呈对称设置；
通过三通管2出气口的位置设置及混合气排管3进气口的设置，从而为空气和燃气提供充足的预混空间和预混时间；
使用时，空气进口连通有空气滤清器，燃气进口与外部燃气送入管道连通；
通过单向止回阀10的设置，从而使空气进口和燃气进口只可单向进气；
混合气排管3出气口的一端固定连通有火排本体4，风箱1的内部转动连接有通过电机5驱动的助流筒6，助流筒6的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片7，助流筒6的内部且对应两两鼓风叶片7之间的位置均设置有混气室8，每个混气室8的内部均固定安装有搅气模块9，搅气模块9为金属材质，风箱1的内壁固定安装有与搅气模块9传动连接的定齿圈16。
搅气模块9分别包括转动连接于助流筒6内壁的外搅管11、转动连接于外搅管11内壁的内搅轴12和转动连接于助流筒6侧面的差速轴13，内搅轴12的周侧面与助流筒6转动连接；
外搅管11和内搅轴12的轴线均与助流筒6的轴线平行，差速轴13的轴线与外搅管11的轴线垂直；
外搅管11的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的外搅片14，内搅轴12的周侧面且对应外搅片14内侧的位置安装有一组呈圆周阵列分布的内搅片15，外搅片14和内搅片15均为L状结构；
内搅轴12通过定齿圈16驱动，外搅管11的周侧面通过差速轴13与内搅轴12传动连接。
内搅轴12和外搅管11的旋向相反。
外搅管11和内搅轴12的尾部均固定安装有从动锥齿17，差速轴13的周侧面固定安装有差速锥齿18，两个从动锥齿17的周侧面均与差速锥齿18传动连接，差速锥齿18设置于两个从动锥齿17之间，内搅轴12的尾部固定安装有与定齿圈16传动连接的从动齿轮19；
通过差速锥齿18和两个从动锥齿17的位置设置，从而使内搅轴12和外搅管11呈同轴反向旋动状态，通过内搅轴12和外搅管11的同轴反向旋动状态设置，从而有效提高内搅片15和外搅片14对空气与燃气的混合强度和混合效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，空气进口连通有空气滤清器，燃气进口与外部燃气送入管道连通，燃烧器工作时，电机5以设定状态输出转速，电机5输出转速后，一方面驱动助流筒6旋动，继而驱动助流筒6向混合气排管3的方向送入混合气体，另一方面助流筒6旋动时，内搅轴12和外搅管11呈同轴反向旋动状态，通过内搅轴12和外搅管11的同轴反向旋动状态设置，从而有效提高内搅片15和外搅片14对空气与燃气的混合强度和混合效率，充分混合的燃气与空气经由混合气排管3进入火排本体4，混合气经由火排本体4上安装的电子打火器点燃，继而进行供热作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全预混燃烧火排燃烧器，包括风箱(1)，其特征在于，所述风箱(1)的周侧面分别固定连通有三通管(2)和混合气排管(3)，所述混合气排管(3)出气口的一端固定连通有火排本体(4)，所述风箱(1)的内部转动连接有通过电机(5)驱动的助流筒(6)，所述助流筒(6)的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的鼓风叶片(7)，所述助流筒(6)的内部且对应两两鼓风叶片(7)之间的位置均设置有混气室(8)，每个所述混气室(8)的内部均固定安装有搅气模块(9)，所述风箱(1)的内壁固定安装有与搅气模块(9)传动连接的定齿圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧火排燃烧器，其特征在于：所述三通管(2)的两端分别设置有空气进口和燃气进口，所述三通管(2)的内部且相邻空气进口和燃气进口的位置均固定安装有单向止回阀(10)。
3.根据权利要求2所述的一种全预混燃烧火排燃烧器，其特征在于：所述搅气模块(9)分别包括转动连接于助流筒(6)内壁的外搅管(11)、转动连接于外搅管(11)内壁的内搅轴(12)和转动连接于助流筒(6)侧面的差速轴(13)，所述内搅轴(12)的周侧面与助流筒(6)转动连接，所述外搅管(11)的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的外搅片(14)，所述内搅轴(12)的周侧面且对应外搅片(14)内侧的位置安装有一组呈圆周阵列分布的内搅片(15)，所述内搅轴(12)通过定齿圈(16)驱动，所述外搅管(11)的周侧面通过差速轴(13)与内搅轴(12)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种全预混燃烧火排燃烧器，其特征在于：所述内搅轴(12)和外搅管(11)的旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种全预混燃烧火排燃烧器，其特征在于：所述外搅管(11)和内搅轴(12)的尾部均固定安装有从动锥齿(17)，所述差速轴(13)的周侧面固定安装有差速锥齿(18)，两个所述从动锥齿(17)的周侧面均与差速锥齿(18)传动连接，所述差速锥齿(18)设置于两个从动锥齿(17)之间，所述内搅轴(12)的尾部固定安装有与定齿圈(16)传动连接的从动齿轮(19)。
6.根据权利要求5所述的一种全预混燃烧火排燃烧器，其特征在于：所述搅气模块(9)为金属材质，所述三通管(2)的出气口端与混合气排管(3)进气口的一端呈对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种全预混燃烧火排燃烧器，其特征在于：所述外搅片(14)和内搅片(15)均为L状结构。
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